Технология облицовки кирпичом дома из газобетона

Стоимость

Оценивая стоимость того или фундамента под конкретный дом, нужно учитывать множество факторов, в том числе:

• Размеры фундамента, глубину его заложения.
• Объём земляных работ.
• Необходимость или отсутствие необходимости в дренаже, утеплении, гидроизоляции.
• Способ отделки цоколя (чем выше цокольная часть дома, тем дороже её отделка).
• Технологию устройства отмостки.

То есть в понятие «фундамент» входят различные составляющие в зависимости от его конструктива. Например, у бетонной ленты фактически уже готова цокольная часть – требуется только финишная отделка. В то время как свайному фундаменту понадобится подконструкция для отделки цоколя, и это дополнительные затраты. А у плитного фундамента очень низкий цоколь, и его отделка – это минимальные вложения. 

Другой момент. Сегодня популярны фундаменты с интегрированными инженерными коммуникациями, в том числе с водяным тёплым полом. Это так называемые утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ), а также их разновидности. Стоимость таких решений намного больше, чем других фундаментов. И это может поначалу отпугивать заказчиков. Но если посчитать, что входит в такую стоимость, картина меняется. Например, подобные фундаменты включают в себя все коммуникации и систему отопления, дренаж, а также перекрытие первого этажа, причём, зачастую идеально выровненное под чистовой пол.

Ещё пара нюансов. Фундамент из забивных свай, кажущийся дешёвым на сайтах производителей таких свай, на деле будет дороже, ведь ему понадобится железобетонный ростверк. А блоки ФБС, по умолчанию недорогой вариант, могут оказаться совсем не бюджетными, если в регионе, где вы строите дом, нет заводов по их изготовлению. Доставка из соседнего региона может обойтись «в копеечку».

В целом же можно сделать такую градацию фундаментов для газобетонного дома по возрастанию стоимости:

1. Забивные сваи с ростверком
2. Мелкозаглубленный ленточный
3. Блоки ФБС
4. Буронабивные сваи с ростверком
5. Монолитная плита
6. Утеплённые фундаменты, в которые интегрированы инженерные системы (УШП, УФФ)

Подробнее о разных типах фундаментов мы расскажем в других статьях. Как резюме этой статьи отметим: в случае хороших грунтов и рельефа без перепадов предпочтительнее фундаменты мелкого заложения – лента или плита. Это оптимальные фундаменты для частного дома из газобетона.

Полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG

*СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83»

Процесс монтажа блоков

Укладка ФБС должна начинаться с угла, т. е. в тех местах, где предполагается наличие пересечения стен строения. Первые блоки обязательно укладывают на цементный раствор. Слишком большую толщину раствора делать не стоит, поэтому вполне хватит 1-1.5 см, потому что в дальнейшем придется устраивать и вертикальные швы между блоками. По большому счету, здесь такая же технология, как и при традиционной кладке кирпичей.

Специалисты отмечают, что обязательно нужно соблюдать перевязку в углах дома. Кроме того, необходимо изолировать гидроизоляционными материалами каждый горизонтальный шов. Если цокольный этаж будет высотой в 10 блоков, то потребуется 10 гидроизоляционных швов. Этот момент следует предусмотреть перед началом строительства.

Цоколь из клинкерного кирпича. Какой кирпич лучше для цоколя:красный,клинкерный,шамотный?

Красный полнотелый кирпич для цоколя наиболее приемлемый вариант по качеству и цене

Цоколь-это часть здания,которая является продолжением фундамента выше уровня земли,но ниже уровня пола первого этажа.

Цоколь -вторая по значимости конструкция здания после фундамента. Как и фундамент,цоколь должен быть сделан максимально прочно и долговечно,поскольку он также,как и фундамент, несет нагрузку от всего здания,но при этом должен работать в самых неблагоприятных условиях:

• при дожде, даже при наличии карниза на крыше,хорошей отмостки и водосливной системы,цоколь,все -равно, становится мокрым, потому что дождь может быть косым или потому, что при любых погодных условиях брызги воды неизменно попадают на поверхность цоколя
• в зимний период снежные сугробы соприкасаются с поверхностью цоколя. Их высота зависит от территориального района. В Предуралье,например,не менее 1м. Прошедшей зимой было 2м. В условиях,когда не только весной,но даже зимой от периодического перепада температур происходит чередование оттепелей и заморозков. В результате, поверхность цоколя намокает и тут же замерзает…
• большая нагрузка на цоколь от выше расположенных конструкций здания:стен, перекрытий, крыши,снега на крыше,мебели и людей в доме и, т.п.
• огромный риск намокания цоколя через капиллярное поднятие агрессивных подземных вод из фундамента…
• промерзание стены цоколя в зимний период,поскольку ,зачастую, кирпичный цоколь делается там,где нет подвала,а есть только неотапливаемое техподполье : пространство под домом между уровнем земли и потолком перекрытия 1 этажа.

Требования

Базовым документом, регламентирующим производство, установку и эксплуатацию газобетона, для цоколя является ГОСТ № 25485 от 1989 года.

Требования классифицированы по модификации и назначению изделий, при этом ГОСТ допускает выпуск трех видов газобетонных блоков: теплоизоляционные — самые слабые, конструкционно-теплоизоляционные — средней прочности и высокопрочные конструкционные.

К блокам из ГБ

Для этих модификаций газобетона установлена предельная плотность изделий:

• конструкционный – марка D от 1000 до 1200;
• теплоизоляционный – марка D от 300 до 500;
• конструкционно-теплоизоляционный – марка D от 500 до 900.

3

Основные характеристики газобетонных блоков для цоколя марки М 1000:

• плотность, 1000-1200 кг/м3;
• класс прочности, B5,0 — В 7,5;
• коэффициент теплопроводности, 0.29 Вт/м2хС;
• морозостойкость, F100 циклов;
• экологически безопасный;
• не горюч;
• долговечность свыше 50 лет.

Расчет толщины кладки связан не только с прочностью цоколя, но и с защитными характеристиками, более толстые стены имеют тепловое сопротивление выше, что не позволяет уходить внутреннему теплу из дома на улицу. Этот показатель рассчитывается по климатическим характеристикам местности.

Для Москвы по СНИП климатологии и теплотехники — Rreq=3,15, при эксплуатационной влажность газобетона в 5% и коэффициенту теплопроводности — 0.29 Вт/(м2хС), толщина стен цоколя из газобетона М 1000 должна быть более 400 мм.

Если по расчетам прочности для невысоких зданий допускается установка блоков меньшей толщины, то застройщик должен предусмотреть дополнительный слой теплозащиты минеральной ватой или другим теплоизолятором.

Блоки из газобетона обладают определенной химической агрессивностью из-за применения извести, что вызывает повышенную коррозию металла, поэтому для армирования блоков потребуется применять либо металл с антикоррозионным покрытием либо арматуру из полимерных связей.

Монолитному ГБ

Монолитный газобетон заливают в опалубку на месте, жидкий раствор должен обладать аналогичными характеристиками, как и ГБ блоки:

1. Экологическая безопасность.
2. Пожаробезопасность.
3. Прочность не ниже B5,0 — В 7,5.
4. Коэффициент теплопроводности, 0.20 Вт/м2хС.
5. Морозостойкость свыше F100 циклов.
6. Долговечность свыше 50 лет.
7. Для цокольных этажей дополнительно нормируется показатель звукопоглощение не ниже 40 дБ.

Монолитный пенобетон в отличие от ГБ блоков имеет определенные ограничения вызванные технологией заливки и фактическими размерами опалубки, например, по толщине слоя, соблюдению пропорций приготовления рабочей смеси, необходимости дополнительной защиты поверхности после снятия опалубки.

Для проведения монолитных работ потребуется применение специализированной техники — дозаторов, чтобы не создавать отклонения в проектных соотношениях ингредиентов.

Требования к сооружению

Они устанавливаются рядом нормативных документов в части бетонов ячеистых и блоков из ячеистых материалов, а также требованиями к основаниям зданий и сооружений.

Основные требования нормативных актов к возведению цоколя из монолитного газобетона и ГБ блоков:

1. Определена минимальная высота цоколя не менее 0,8 метра.
2. Необходимость проведения гидроизоляционных и теплозащитных работ оставляют по 0,5 м между цоколем и стенками котлована.
3. В цокольных помещениях с влажностью воздуха от 65 до 75% наружные/внутренние стены гидрофобизируют, а при влажности более 75% — устанавливается отдельный пароизоляционный слой.
4. Максимальная разрешенная ширина раскрытия трещин для ГБ — 0,2 мм кратковременно.
5. Допустимый уровень усадки цокольных стен после высыхания 0,5 мм на 1 м кладки.
6. Обязательное использование мелкозернистого клея, что повышает теплостойкость стен до 30 % из-за отсутствия «мостиков холода» и повышает их прочностные характеристики.

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Какой тип фундамента использовать

Какие же фундаменты делают под дом из газобетона. На грунтах, не склонных к пучению, делают обычно монолитный ленточный фундамент. Глубина — ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. В силу своей конструкции армирование ленты будет компенсировать все возникающие нагрузки пучения.

Если глубина промерзания грунта 2 метра и больше, ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при залегании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью, под дом из газобетона делают свайно-ростверковый фундамент. В данном случае без ростверка не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднялась, другая меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, потому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — фундамент в виде монолитной плиты. Его ставят на грунтах с малой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых сыпучих песках. Может оказаться, что он более дешев по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине заложения более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендованы. Большая часть проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. В силу того, что в них самих есть склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: слишком много и часто возникают трещины. Потому сборные фундаменты не используйте.

И ее раз обращаем внимание, ответить со 100% гарантией какой нужен фундамент для дома из газобетона может только проектировщик с имеющимися на руках результатами геологических исследований участка

С цоколем или без

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизолирующие свойства, а длительное нахождение в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому дом из газобетона в обязательном порядке ставят на цоколе, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые тоже определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Заливка плитного фундамента

Достоинствами плитного фундамента являются:

Основа прочная, благодаря чему блоки из газобетона не трескаются. Даже в том случае, когда в почве происходят изменения, на прочности всего дома это не скажется.

Можно заливать в любом виде грунта

При заливке не принимается во внимание уровень грунтовых вод. Прост в изготовлении

Долговечен.

Монолитные плиты для фундамента хоть и требуют больших вложений, но в эксплуатации имеют больше плюсов

Но несмотря на все позитивные качества, плитный бетон имеет и свои недостатки:

• необходимо затратить много усилий при земляных работах;

• не позволяет делать подвальные помещения;

• требует больших финансовых затрат.

Этапы заливки

Начальные подготовительные работы делаются по тому же принципу что и для ленточного фундамента. С той разницей, что фундаментная плита под дом из газобетона должна выступать на метр за запланированные внешние стены. Котлован для заливки выкапывается большой, поэтому лучше всего воспользоваться услугами строительной техники. Но выравнивание дна делается вручную. Глубина площадки должна быть не менее пол метра.

Засыпка подушки

Чтобы сделать жесткую подушку на дно котлована засыпают 20 сантиметров гравия и 30 сантиметров песка. Поверхность плотно трамбуется.

Подушка из гравия и песка с опалубкой подготовлены для последующей заливки раствора

Опалубка

Опалубка для конструкции должна быть изготовлена качественно и надежно. Обрезные доски не должны иметь никаких повреждений. Между собой их надо соединить с помощью гвоздей. С наружной стороны укрепить подпорками, которые не должны поддаваться механическому воздействию в виде удара ногой.

Стяжка

Прежде чем приступить к изготовлению плитного фундамента, нужно залить два слоя стяжки. При этом второй слой заливается после того, как высохнет первый. Между ними укладывается гидроизоляция.

Армирование

Для этого используют арматуру класса А-III. Прут должен иметь в разрезе диаметр миллиметров. Из них изготавливают две сетки, квадраты которой имеют стороны от 15 до 20 сантиметров. Между собой их соединяют с помощью проволоки, которая в разрезе имеет диаметр 5 миллиметров.

Шаг за шагом, и нюансы заливки плитного фундамента в видео:

Заливка

Для того, чтобы фундамент был прочным необходимо использовать миксер, который вмещает в себя от 6 до 8 кубометров раствора. Подача бетона происходит с помощью насоса.

Смесь необходимо сразу же распределять по всех площади. Это можно сделать с помощью специального желоба, но потребуется и ручное распределение бетонной поверхности.

Даже если заливка бетона будет производится машиной, все равно потребуется распределение раствора вручную

После заливки бетон тщательно уплотняют вибратором. При этом желательно постучать кувалдой и по опалубке. Таким образом произойдет уплотнение и по периметру.

Поверхность нужно разгладить, чтобы она была полностью горизонтальной. На высыхание плиты понадобится месяц. При этом ухаживать за монолитом нужно так же, как и за ленточным бетоном. То есть, чтобы поверхность не трескалась ее нужно смачивать водой. Оставшиеся концы гидроизоляции заворачивают на поверхность плиты и припаивают.

Общая схема строительства цоколя из газобетона

После того как выстроен фундамент, приступают к сооружению цоколя. Причем основание полностью соответствует всем требованиям здания из газобетона. Оно должно быть жестким, устойчивым. Расчеты учитывают грунт на участке. Это объясняется тем, что у газобетона нет достаточной пластичности, поэтому блоки могут быстро разрушиться из-за деформирования.

Выкладывать первый ряд блоков требуется на высоте не меньше 50 см от уровня почвы. Необходим раствор из цемента и песка, который поможет расположить блоки на едином уровне. Потом требуется выровнять поверхность по горизонтали. Затем используется гидроизолирующий материал. Его ширина не должна быть больше, чем у стены. Укладывать полагается у самого высокого угла здания. Шов необходимо делать минимальным по ширине.

Цоколь полагается обработать цементной штукатуркой. Необходимо оставить места для вентиляции подвала. Еще одна важная деталь конструкции — отмостка. Она тоже противодействует неблагоприятным факторам внешней среды. Основная функция — дополнительная защита фундамента и цоколя.

Отмостку полагается сооружать по периметру конструкции. Ширина — 1-2 м, а высота — до 12 см. Обязательным требованием является уклон от постройки.

Внешнюю сторону цоколя из газобетона полагается накрыть мембраной, которая будет отталкивать воду. Благодаря этому жидкость из грунта не попадает внутрь. Дополнительно используют отделку разного типа.

Ход работ будет следующим:

1. Установить гидроизоляцию фундамента. Рекомендуется использовать битумную мастику и рулонные материалы. Боковые стороны лучше всего покрыть праймером с глубоким действием.
2. Выставить углы. Выложить блоки и проверить горизонтальность и вертикальность. Между элементами можно натянуть шнур, чтобы было легче выравнивать.
3. Приготовить раствор из цемента и песка. Понадобится 1 часть первого и 3 либо 4 части второго. Это зависит от марки цемента, вязкости состава и выбора работника.
4. Перевязать горизонтальные и вертикальные швы. От этого зависит надежность кладки. Лучше всего использовать для цоколя многорядную либо порядную перевязку. Если используют для стен газобетон шириной в 3,75 см, то под блоки выкладывают по 1,5 кирпича. Для прочности чередуют тычковые и ложковые ряды. Лучший вариант перевязки — многорядный. Он подходит для кладки, которая в высоту будет около 100-200 см.
5. Толщина швов горизонтального типа должна быть 13-15 мм. Через каждые 3-4 ряда полагается контролировать уровень.
6. На всех наружных стенах оставить небольшие отверстия для вентиляции. Они должны быть по 15 см в ширину и высоту. Такие отверстия называют продухами. Их необходимо делать через 15 см от отмостки. Между продухами должно быть по 3 м. Они предотвратят появление плесени в подвале.

Чтобы не было деформаций, рекомендуется армирование. Через каждые 4-5 рядов нужно выкладывать сетку из тонких металлических прутьев либо проволоку. Покрывать их раствором.

Вариант утепленного цоколя в уровень со стеной

По конструктивному исполнению все цоколи делятся на 3 вида:

1. Выступающий. Наиболее частое исполнение, как правило, характеризующее недоработанные проектом конструктивные узлы цоколь-стена и соответствующие «пироги» систем. Цоколь выступает относительно плоскости фасада – поэтому его нужно дополнительно гидроизолировать в верхней части и закрывать керамическими или металлическими капельниками, что ухудшает внешний вид фасада и увеличивает материалоемкость конструкции, а значит – сметную стоимость. Так строят непрофессионалы.
2. Вровень со стеной. Этот вариант «заподлицо» уже сложнее в плане проработки конструкции узла и требует профессионального бетонирования фундамента и монолитного ростверка, т.к. любые отклонения плоскости фундамента делают данное исполнение узла невозможным! Поэтому так строят только профессионалы. Кроме, этого нужен точный теплотехнический расчет «пирога» цокольной части фундамента и несущей стены и правильно подобрать утеплитель, чтобы не было мостиков холода. В данном исполнении не требуется дополнительного монтажа капельников. Фасад стены выглядит эстетичнее!
3. Западающий. Это высший пилотаж по проектированию конструктивного узла цоколь-стена. Плюс он требует точного (до мм) выполнения всех бетонных работ. Необходимо подобрать утеплитель таким образом, чтобы он был тоньше (чаще это PIR плиты), но при этом соответствовал теплотехническому расчету. Плоскость фасада из газобетона при такой конструкции может нависать примерно на 5см относительно плоскости цоколя (из монолита) без учета утеплителя на газобетоне. Такой цоколь могут выполнить только избранные строители (в компании Фул Хаус только так и строят).

Характеристика газобетона

Газобетон — ячеистый бетон, то есть пористый по своей структуре. В его состав входят те же цемент (или известь) и кварцевый песок, в качестве добавок могут использоваться отходы производства, гипс. Для образования пористости в смесь добавляют порошковый алюминий или его соединения. Он реагирует с гидроксидом кальция, входящим в состав вяжущего (цемента), в результате чего образуется двойной оксид nAl2O3mCaO и водород, который и образует пузырьки.

Смесь формуется, после схватывания ее разрезают на заготовки и подвергают пропарке в автоклаве или в естественных условиях.

Газобетонные блоки «AEROC».

Ячеистость блоков может быть разной, и это определяет плотность (удельный вес) получившегося материала. В настоящее время выпускается 14 марок газобетона, характеристики которых мы представим в таблице.

Если сравнивать газобетон с другими стеновыми материалами, то у него есть преимущество — теплопроводность низкая. Так, для кирпича она составляет от 0,5 до 0,8 Вт/(м*°C), для бетона еще больше. Что касается его прочности и морозостойкости, то они достигают нормальных для кирпича значений только у марок от 700 до 1200.

Еще одна особенность газобетона — высокая паропроницаемость. Это может создавать ряд проблем. Теплопроводность стены, впитавшей в себя пар, увеличивается, и если она будет подвергаться циклам замораживания-размораживания, срок ее службы резко снижается

Нормативным сроком эксплуатации газобетона является 50 лет, но невнимание к его свойствам при строительстве сокращает его до 15

Этот материал выпускается заводами в виде блоков, размеры которых могут быть следующие:

• 625х400х250;
• 625х375х250;
• 625х250х250;
• 625х200х250;
• 625х150х250;
• 625х100х250.

Наибольшим спросом на рынке пользуются первый, второй и последний. Третий, четвертый и пятый большее распространение получили в строительстве крупных объектов, из них возводят перегородки. Несущие и ограждающие стены строят из блоков шириной 400 и 375 мм, главным образом это касается частного и малоэтажного домостроения.

Общие рекомендации по облицовке газобетонного дома кирпичом

Приведем некоторые рекомендации, которые следует учитывать, когда выполняется облицовка стен из газобетона кирпичом.

Закладка фундамента

Ширина фундамента продумывается заранее, еще до начала строительства. Учитывается ширина газоблоков, облицовочного кирпича и утеплителя. Ни в коем случае не допускается, чтобы облицовка свешивалась с края фундамента.

Выбор кирпича

Облицовывать газобетон следует кирпичом, уложенным на его ширину. То есть, в половину кирпича. В качестве материала используют разные сорта кирпича: полнотелый, пустотелый, силикатный, клинкерный. На практике обычно используют пустотелый или клинкерный кирпич. Последний вариант обойдется дороже, но и преимуществ у него гораздо больше:

• Клинкер смотрится более презентабельно. Он способен буквально преобразить стены любой постройки.
• Низкое водопоглощение, составляющее около 5%. У обычного кирпича этот показатель доходит до 13%.
• Высокая прочность на сжатие.
• Морозостойкость клинкера втрое превышает этот параметр у обычного лицевого кирпича.

Укладка кирпича

Кирпичная кладка укладывается на слой рулонной гидроизоляции. Тем самым фундамент защищается от воздействия образованного конденсата. Каждый последующий ряд кирпича укладывается на подготовленный раствор таким образом, чтобы перекрывались швы предыдущего ряда. Для кладки используется металлический пруток диаметром 0,8–1 см. Он укладывается с наружной стороны ряда. Такой же пруток, но короткий, используется для формирования вертикального шва.

На уже уложенный ряд накладывается раствор, а затем укладывается кирпич. По мере продвижения ряда пруток передвигается вдоль него.

Каждые несколько рядов кладки должны иметь армировку. В этом качестве можно использовать синтетическую сетку, разрезав ее на полосы шириной около 8 см.

Когда раствор застынет, возможно, понадобится выполнить расшивку швов. Вначале производится заполнение швов раствором. После того, как раствор схватится, выполняют его расшивку специальным инструментом.

Облицовка кирпичом дома, построенного из газосиликатных блоков, представляет собой трудоемкий и затратный процесс. Однако такая отделка является очень надежной, красивой и долговечной. Она окупит себя в перспективе, так как дом длительное время не потребует никакого наружного ремонта.

Порядок строительства фундамента для дома из газобетона

Прежде всего следует обеспечить гидроизоляцию фундамента. Опишем данную технологию по порядку.

1. Усиление газобетонной конструкции. За счет этого увеличивается нагрузка на землю и центр тяжести здания смещается вниз. Кроме того, укрепление стен из газобетонных блоков предотвратит появление трещин.
2. Чистка материала.
3. Устранение неровностей. Осуществляется путем специальной терки.
4. Нанесение грунтовки или шпатлевки.
5. Покрытие блоков несколькими слоями битумной мастики. Минимальная толщина первого слоя — 5 мм, каждого последующего — 2 мм. Особая тщательность требуется для обработки отверстий, через которые проводятся коммуникации, так как эти места самые уязвимые для воды.

Применение и технология монтажа

Цокольный блок незаменим при возведении объектов, которые должны отвечать особым техническим требованиям. Но на этом использование плит не заканчивается. Керамзитобетонный блок можно применять при проведении даже самых сложных строительно-монтажных работ на промышленном, жилом или нежилом строительстве. Изделия подходят также для монтажа перегородок и различных перекрытий, создания постоянного или временного ограждения крупных объектов.

Собирают конструкцию следующим образом:

• Сначала роют котлован.
• Подготавливают подушку из песка и щебня.
• Укладывают плиты, соединяя их цементным раствором. Чтобы повысить надежность соединения, используют армирующие пояса.
• Проводят гидроизоляционные работы.
• Утепляют конструкцию.

Важная деталь: основа из плит не является монолитной конструкцией, поэтому ее можно строить только на надежных почвах. Пучинистые грунты не могут служить надежной основой под здание, поэтому собирать фундамент из плит на них не рекомендуется ни в коем случае.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.