Бетонные полы с топпингом своими руками

Технология устройства полов с топпингом

Топпинги существуют в двух видах:

Сухие;
Жидкие.

Для обоих случаев работы проводятся по разным технологиям.

https://youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Сухой способ

Сухие топпинги продаются в виде сухих смесей в мешках по 25, 50 кг. Нанесение осуществляется на только что уложенный бетон. Для работы понадобится тележка для топпинга – специальное распределительное устройство, которое равномерно рассыпает порошок. При устройстве промышленных полов на больших площадях вручную рассыпать смесь весьма неудобно и неэффективно. Для растирания поверхности мастера используют шлифовальные машины с большим рабочим диском.

Залитая бетонная стяжка затирается шлифовальной машиной по всей площади. Это необходимо для выравнивания поверхности до ее схватывания.
Тележкой для топпинга наносят сухую смесь в объеме 2/3 от общего количества в направлении от окон к выходу. По ходу насыпания порошок впитывает влагу из бетона, происходит необходимая реакция кристаллизации.
После нанесения порошка бетон снова шлифуют. На этом этапе происходит основное выравнивание и заполнение бетонной поверхности закрепителем.
Затем распределяют остатки порошка и дают ему пропитаться.
Снова следует процесс затирки.
Через 2-3 суток (иногда достаточно 24 часа) застывшую поверхность зачищают лопастными ножами. Процесс повторяют 2-3 раза до получения зеркальной поверхности.
По технологии необходимо покрыть поверхность кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению влаги из камня на время гидратации бетона. Наносят кюринг валиком или методом распыления через некоторое время после финишной затирки.
Нарезают деформационные швы, препятствующие растрескиванию бетона при усадке и твердении, которое окончательно прекратится не ранее 28 дней. Швы заполняют герметиком.

Полом полноценно можно пользоваться через 28 суток, когда финишный слой, в состав которого входит цемент, полностью наберет проектную прочность.

Средний расход топпинга на 1м2 составляет 4,5 – 5 кг.

Жидкие составы

Преимущество жидких растворов – их можно использовать и по свежей стяжке, и по существующему полу. Эффект будет одинаково хорош при соблюдении нанесения:

Необходимо обеспечить температурные условия в помещении +5…+35°С.
Поверхность существующего бетонного покрытия тщательно чистят от пыли, при необходимости заливают ремонтный раствор бетона или цемента в трещины и выбоины, при работе со свежей стяжкой производят шлифовку раствора.
На подготовленное основание валиком или распылителем наносят жидкий топпинг. Необходимо следить за его впитываемостью – на участки, где произошло быстрое впитывание, следует нанести раствор повторно.

Толщина слоя должна быть 2-3 мм над бетоном. Средний расход – 4-5 литров на 1 м2 поверхности. Величина впитывания зависит от качества бетонного основания.

В течение 1 суток происходит полный процесс полимеризации и уплотнения, поверхность становится идеально гладкой, плотной и прочной. Излишки смывают водой. Пользоваться полом можно уже через сутки.

Неоспоримые преимущества жидких топпингов – универсальность и быстрая скорость застывания. Однако, за удобство придется заплатить на порядок выше – полимерный материал стоит дороже сухого уплотнительного порошка.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Сухой упрочнитель Durostone

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Кавабанга! Лак по бетону для внутренних и наружных работ: виды и применение

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов

Марка	Вид упрочнителя	Средний расход	Фасовка	Цена розн./кг
«Элакор-ПУ»	Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав	500–900 мл/м²	тара от 5 до 200 кг	215
«Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2»	Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак	1000 + 400 мл/м²	канистры 5, 10 или 30 кг	52 + 104
«ТЕПЛОСИЛ концентрат»	упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе	200–500 мл/м²	ведра 10 или 20 л	220
«MONOPOL Top 100»	топпинг кварцевый, натуральный цвет	4-5 кг/м²	мешок 25 кг	13
«Dimix Floormix FT-2»	топпинг корундовый повышенной прочности	3-6 кг/м²	мешок 30 кг	28
«KLEBEKRAFT Корунд CT-S212»	топпинг корундовый, натуральный, цвет – светло-серый	5 кг/м²	мешок 25 кг	24
«BAUTOP ENDURO ВТ400»	топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки	4÷6 кг/м²	мешок 30 кг	36÷45, в зависимости от расцветки
«EXTRATOP ENDURO»	ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки	7 кг/м²	мешок 30 кг	47÷56, в зависимости от расцветки

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Как обеспылить бетонный пол — особенности и советы мастеров. Жми!

Бетон является общим строительным материалом, который создается совокупной смесью, цемента и воды, и применяется в качестве основания для практически любого напольного покрытия, либо может использоваться как полноценная эксплуатационная поверхность.

Риски для здоровья от бетонной пыли
Причины бетонной пыли
Шлифовка и полировка бетона
Преимущества полированного бетона
Использование покрытий
Уплотнение бетона
Подведение итогов
Обеспыливание бетонного пола своими руками видео:

При эксплуатации бетонной поверхности возникает проблема, связанная с образованием пыли на поверхности бетона. Вследствие чего возникает вопрос — как обеспылить бетонный пол?

Использование покрытий

Обеспыливание бетонного пола своими руками можно сделать, используя различные покрытия для бетонной поверхности, например краску или эпоксидные составы.

Эпоксидное покрытие служит эффективным средством для предотвращения образования пыли.

Другие покрытия включают в себя краски, специально разработанные для покрытия конкретных поверхностей и латексные составы.

Обратите внимание!

Пол после нанесения пропитки

Очень важно, при работе следовать указаниям на этикетке, это поможет эффективно использовать вещество и предотвратить образование пыльного остатка. Можно поговорить с профессионалами, которые занимаются заливкой пола, чтобы определить лучшее время для нанесения покрытия

Многие из составов должны быть применены к уже созревшему бетону, то есть бетонный пол должен некоторое время постоять, как правило это занимает около 28 суток

Можно поговорить с профессионалами, которые занимаются заливкой пола, чтобы определить лучшее время для нанесения покрытия. Многие из составов должны быть применены к уже созревшему бетону, то есть бетонный пол должен некоторое время постоять, как правило это занимает около 28 суток.

Краски и покрытия защищают поверхность от истирания, но являются весьма дорогостоящими, образуют скользкую поверхность, и имеют ограниченный срок службы. При использовании эпоксидных и латексных составов через несколько лет на поверхности пола могут образоваться пузыри, трещины или произойти отслаивание покрытия от бетонного основания.

Отшлифованный пол

Уплотнение бетона

Итак, что еще можно делать, если пылит бетонный пол? Хорошим решением может стать использование жидких уплотнителей (это составы, которые позволяют сделать верхний слой бетонной поверхности тверже).

Проникая в бетон, жидкий уплотнитель вступает в химическую реакцию с молекулами кальция в бетоне, преобразовывая их в твердые кристаллы. В дополнение к этому уплотнители помогают в герметизации бетона, что защищает поверхность от воды, пара и газов.

Покрытие не делает поверхность скользкой, не меняет внешний вид поверхности, кроме того обработка может служить подготовительным этапом под покраску пола.

: Как правильно выбрать подложку под ламинат: виды и характеристики

Подведение итогов

Ища лучший способ, как обеспылить бетонный пол, у домовладельцев есть несколько вариантов действий. Полированный бетон является одним из самых инновационных и экономичных вариантов напольных покрытий, доступных сегодня, и его популярность растет.

Особенно это касается промышленных предприятий, правительственных зданий, торговых объектов, где сухой полированный бетон быстро становится одним из наиболее быстро растущих явлений. Это обусловлено дешевизной работ и долговечностью покрытия.

Покрытия для бетонной поверхности лучше использовать для небольшой площади работ, так как стоимость затратных материалов может быть достаточна высока.

Технология внесения топпингов для промышленных полов «мокрый по мокрому»

Достигаемая в результате прочность материала пола на разрыв – свыше 2 мПа

В ряде случаев использование типичной технологии dry-to-wet (сухой по мокрому) становится невозможным. Согласно СНиПу толщина бетонной плиты, для реализации подобных задач, должна составлять не менее 100 мм. В противном случае влаги, необходимой для вступления в реакцию с топпингом, будет недостаточно.

Тут целесообразно привлечь другую технологию внесения топпинга «мокрый по мокрому», — так можно избежать проблему нехватки воды в бетоне при меньшей толщине плиты. Толщина упрочненного слоя будет составлять 6-10 мм. Прочность пола – не менее М650. .

Устройство промышленного пола по данной технологии рекомендовано в холодильниках, морозильных камерах и в прочих местах с отрицательной температурой.

Краткая технология wet-to-wet:

упрочнитель затворяют водой и выкладывают на свежий бетон;
материал разравнивают правилом;
проводят обработку пола дисково-лопастной затирочной машиной;
толщина слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным внесением сухих топпингов.

Известна технология внесения топпинга мокрый по сухому – wet-to-dry. В данном случае она реализуется за счет водной смеси упрочнителя. Материал укладывают на сухую стяжку и обрабатывают затирочными машинами. Этот вариант может использоваться для работы по старым основаниям. Обе технологии WTD и WTW работают на многократное увеличение высоты упрочняющего слоя.

Принято выделять объемный топпинг. Такой вариант предполагает упрочнение основания по массе, то есть на всю толщину. В состав вводится модификатор. Марка бетона по технологии объемного топпинга – не ниже М350. В результате образуется однородное покрытие с идентичными физико-химическими свойствами по всей толщине.

Силеры для промышленных топпинговых полов

На упрочненном бетоне достаточно использовать однокомпонентный готовый к нанесению состав. Материал наносится поверх свежеуложенного топпинга велюровым валиком. Достаточно реализовать один слой. Это еще больше снизит запыленность и гигроскопичность основания, придаст покрытию блестящий вид.

В работу берут пропитки на основе водорастворимых неорганических соединений. Они способны вступать в реакцию с карбонатом кальция и известью в порах бетона, формируя особо прочные соединения. Составы данного типа заполняют поры и микрокапилляры, работая на наращивание плотности, износостойкость, снижение пылеотделения. Жидкие пропитки проникают на глубину 3-5 см, упрочняя и нижележащие слои.

Что такое сверхпрочное бетонное основание?

Условия, сроки бетонирования и эксплуатации основания влияют на методы упрочнения бетона:

Топпинг. Нанесение сухих смесей и дальнейшая их затирка проводится на стяжках свежей укладки.
Жидкий вид пропитки (литиевый упрочнитель) используется для готовых недавно уложенных или старых полов.

Топпинг (отвердитель) состоит из специальной смеси закрепителей для нанесения на верхний слой бетонного раствора с целью упрочнения, толщина его в основном несколько миллиметров. Бетонные полы с топпингом изготавливают из цемента высокого качества, твердых и жидких компонентов и пигментов. Прочность с нанесением смеси увеличивается в 3 раза, а износостойкость в 4.

Втереть состав в бетон поможет роторная затирочная машинка, после работы которой наносят пропитку.

Состав втирается в бетон посредством роторной затирочной машинки. Специальную пропитку (силер) наносят заключительным этапом после затирки сухой смеси. Состав его бывает как органическим, так и минеральным. Закрепитель твердеет за счет водной составляющей в бетоне. Поры на поверхности бетона при этом закрываются, делая основание непылящим. Характеристика бетонного пола с использованием топпинга:

морозостойкий;
водостойкий;
высокопрочный (срок эксплуатации 7—10 лет при максимальной нагрузке);
беспыльный;
высокая адгезия;
ударопрочный;
химически инертный;
безыскровость;
пониженной истираемости (0,2—0,5 г/см2);
устойчив к нефтепродуктам;
экологически чистый и гигиеничный.

Состав и свойства сухого топпинга

Оптимальную смесь получают смешиванием основных компонентов:

пластификаторы для повышения пластичности и водостойкости;
цемент;
закрепители с пигментами.

Силер используется как гидроизоляционный слой, предотвращающий растрескивание и пересыхание смеси.

Свойства пластификатора для бетона заключается в ускорении набора прочности не только на стадии заливки, но и готовой поверхности. Силеры на половом покрытии с топпингами используют как влагоудерживающую пропитку. Это предотвратит пересыхание и растрескивание бетонного состава. Какой-либо уход за бетоном после нанесения в дальнейшем не требуется.

Технологический процесс

Устройство бетонных полов с топпингом бывает различным. Оно зависит от типа покрытия. У любого способа присутствуют свои особенности. Соблюдение правил технологического процесса гарантирует создание прочного и долговечного пола.

Нанесение жидкого упрочнителя

Процесс не представляет трудностей даже для новичков в строительстве. Вначале покрытие чистят от грязи. Деформации заливают раствором для ремонта. Потом наносят упрочнитель, это производится валиком, распылителем или разлитием. В последнем случае жидкий уплотнитель требуется равномерно распределить по поверхности.

Работу надо производить при температуре +5… +35ºС. Зоны, впитывающие состав, обрабатываются повторно. Через час смесь застывает, ее увлажняют для проникновения в поры. После того как топпинг полимеризуется, нужно смыть остатки. В конце — удалить воду ветошью или сжатым воздухом.

Все работы необходимо осуществлять в индивидуальных средствах защиты. Следует надеть очки, перчатки и рабочие ботинки. Нельзя забывать, что силер легко воспламеняется.

Эксплуатация пола запрещена раньше, чем через день после заливки уплотнителя. Полноценное использование возможно через неделю.

Засыпка сухого топпинга

Технология упрочнения бетонного пола содержит несколько последовательных этапов:

армирование, заливка состава;
уплотнение поверхности;
шлифовка.

Последнюю стоит делать до получения ровной поверхности. Только тогда можно наносить топпинг.

Упрочнитель наливают на свежую поверхность. Для этого применяют особую дозирующую тележку. Потом покрытие следует затереть бетоноотделочной машинкой.

Нанесение уплотнителя производят следующим образом:

После затирки 2/3 состава распределяются по полу тележкой. Слой должен стать равномерным. Сперва обрабатывают зоны у стен и дверей.
Затирка осуществляется на диске, тогда топпинг впитает воду из основания. Процесс длится до полной пропитки бетона “цементным молочком” для сцепления с поверхностью. Рекомендуется избегать излишнего смачивания.
Повторно наносят упрочнитель. После затирки нужно добавить остатки топпинга, который должен пропитаться влагой.
Вторичная затирка производится, когда бетон пропитается водой. Покрытие затирают дисками до пропитки уплотнителя “цементным молочком”.

https://youtube.com/watch?v=8qaly-hcpF8

После твердения топпинг-бетон следует затереть специальными ножами. Эти лопасти не должны уходить в бетон. Обработку нужно сделать 3 раза, с каждым разом поднимая ножи выше до получения зеркальной поверхности.

Что представляет собой топпинговый пол, сферы его применения

Несмотря на то, что бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами, и ей подчас нужна дополнительная защита. Во-первых, бетон способен впитывать воду, в связи с чем со временем материал разрушается. Во-вторых, он «пылит». Скопление пыли в воздухе опасно не только для здоровья людей, но и для техники и механизмов. К тому же проводить уборку пыльных полов довольно тяжело. Ну и в-третьих, высоких эстетических характеристик от бетонных оснований ждать не приходится.

Бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами

Устройство полов с верхним слоем повышенной прочности (топпингом) сегодня очень востребовано. В зависимости от используемых ингредиентов меняются и функциональные характеристики упрочнителя. В состав смеси, помимо портландцемента, вводятся наполнители, наиболее популярные из которых: кварц, твердый шлак, частицы металла, корунд, базальт и различные присадки (например, пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки). За эстетическую составляющую отвечают красители и минеральные компоненты, улучшающие привлекательность покрытия.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Таблица. Зависимость расхода материала от нагрузок на пол.

Вид нагрузки на пол	Ориентировочный расход топпинга, кг/кв. м
Малая или средняя	3
Средняя	4…5
Высокая	5…8
Чрезвычайно высокая	8…10

Железнение бетона — что это

Цены на топпинг для бетона

топпинг для бетона

Где топпинговый пол наиболее востребован:

складские комплексы и производственные здания;
выставочные павильоны и торговые центры с большой проходимостью;
парковки автотранспорта и гаражные комплексы;
вокзалы и таможенные ангары;
станции сервисного обслуживания техники и автомобильные салоны;
холодильные камеры большой вместимости;
офисные помещения и др.

Топпинговые полы востребованы в складских помещениях

На объектах, где велика вероятность воздействия на пол химических реагентов, этот материал использовать не рекомендуется (за исключением составов, специально предназначенных для таких целей).

Что характеризует топпинг:

прочность, неподверженность механическим воздействиям и отличная износостойкость;
стойкость к влаге (при введении в состав специальных добавок);
отсутствие пылеобразования;
ровность и гладкость поверхности;
высокий эксплуатационный ресурс (около 15 лет);
антистатичность;
легкость уборки с использованием привычных методов;
привлекательный внешний вид (за счет ввода в состав пигментов).

Нанесение топпинга

Мнение эксперта

Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта pol-exp.com Инженер.

В зависимости от требований заказчика есть возможность путем добавления ингредиентов и изменения соотношения компонентов добиваться соответствия нужным характеристикам: стойкости к вибрациям или статическим нагрузкам, хорошим гигиеническим показателям и эстетическим свойствам. Поверхность топпингового пола — идеально гладкая, но фактура может быть однотонной и с включениями.

Поверхность топпингового пола — идеально гладкая

Фрезеровка

Предполагает обработку верхнего слоя примерно на 3-5 миллиметров с последующим нанесением полимерного покрытия. Данная технология применяется только тогда, когда качество бетонной стяжки хорошее. Процедура довольно специфична, поэтому проверку состояния покрытия проверяют в лабораторных условиях посредством высверливания кернов. На первом этапе проводится ремонт бетонного пола. Заделывают сколы и трещины, проводят обработку температурных швов. С поверхности удаляют пыль, а дальше наносят пропитки. Заключительным этапом обустраивают финишный слой с использованием полимерных составов, которые довольно дорогие.Недостатком такого метода восстановления является вероятность отслоения. Такое происходит тогда, когда под бетоном нет гидроизоляции. Методика довольно трудоемкая и дорогая.