Содержание
Особенности ДСП
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
ОСП или OSB
Фанера
Что лучше выбрать?
Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.
Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ
Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.
Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.
Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.
Основные свойства и различия
Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.
Древесностружечные плиты (ДСП)
Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.
Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со 
связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.
Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)
Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас
для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.
Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)
Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал 
изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.
Сравнительные характеристики
Теперь сравним два этих материала по отдельным параметрам, чтобы выяснить, какой из них лучше, ОСБ или фанера.
Прочность
Фанера более гибкая и упругая, благодаря монолитности своей структуры в разы превосходит ОСБ по прочности на изгиб, растяжение и устойчивости к ударным нагрузкам.
Водостойкость
Плита ОСБ сопротивляется кратковременному воздействию влаги, но в постоянно влажных условиях изменяет свою форму. Несмотря на большее содержание фенолформальдегидной смолы, разбухает сильно и неравномерно, фанера ведет себя значительно стабильнее. По влагостойкости даже ОСБ-4 уступит маркам ФК и ФСФ.
Экологичность
Производители данных материалов постоянно пытаются найти компромисс между экологичностью и влагостойкостью, поскольку повышение одного показателя обычно ведет к снижениям другого.
Эмиссия формальдегида у фанеры ФСФ и ОСБ, применяемых для пола, примерно одинаковая и соответствует классу Е2. У марки ФК экологичность выше из-за отсутствия при производстве фенолформальдегидных смол.
Огнестойкость
Фанера хорошо горит, ОСБ не поддерживает горение. На сохранность дома при пожаре данное свойство вряд ли повлияет, но на скорости распространения огня обязательно скажется.
Размеры листов и геометрическая форма
Материал укладывают на лаги или прямо на основание, если оно ровное. ОСБ стандартного размера 1220х2440 мм специально заточено под шаг между лагами. Оптимальная величина шага составляет 0.3 м для чернового пола и 0.4 или 0.6 м для чистового в зависимости от толщины материала. Фанера формата 1220х2440 мм менее распространена, чаще встречается размер 1525х1525 мм. При ее использовании придется уменьшать шаг или обрезать лист, что сопряжено с дополнительными затратами.
У ОСБ идеальная геометрическая форма, диагонали не гуляют. Некоторые плиты изготавливают с соединением паз-гребень с двух или четырех сторон, позволяющим выполнять более четкую и надежную стыковку.
Удобство применения
Как ОСБ, так и фанеру легко пилить ножовкой, крепить можно гвоздями. Вес этих материалов примерно одинаковый. Фанерные листы с размерами 1525х1525 мм имеют преимущество перед ОСБ при подъеме в квартиру.
Внешний вид
Для черновых полов данный критерий не так важен, за исключением фанеры IV сорта, которая не подходит под мягкие напольные покрытия. На чистовые полы больше подходит ОСБ, у нее отсутствуют дефекты поверхности и более красивая текстура, особенно после покраски или лакировки.
Чистовой пол из плит ОСБ
Цена
Фанера более дорогой и качественный материал, ОСБ существенно дешевле (на 30–40%). С точки зрения сохранности лесных ресурсов использование ориентированно-стружечной плиты предпочтительнее, так при ее изготовлении используется менее ценная древесина. В этом заключается одна из причин популярности ОСБ за рубежом, в частности, в США и Канаде.
Плюсы и минусы ОСП
Итак, фанера или ОСБ – что лучше для пола? Чтобы разобраться в этом вопросе, нужно изучить все плюсы и минусы древесноволокнистой плиты и сравнить основные свойства обоих материалов. К плюсам ОСП относятся:
- доступная стоимость;
- небольшой вес;
- высокая жесткость;
- хорошие теплоизоляционные свойства;
- простота монтажа;
- абсолютно ровная поверхность;
- долговечность.
Настил из таких плит отлично подходит в качестве основания под линолеум, ковролин, паркетную доску и паркет, другие виды покрытий. При соблюдении технологии монтажа ОСБ выдерживает интенсивные нагрузки на пол, не деформируется вследствие перепадов влажности и температуры в помещении. Такой ремонт обойдется недорого и обеспечит надежный результат минимум на 10-12 лет.
Минусом данного материала считается наличие в составе формальдегидных смол, которые вредны для здоровья. По этой причине ОСБ нельзя отнести к экологически чистой продукции, хотя процент химических добавок в составе материала не превышает допустимых норм
При выборе плит следует обращать внимание на маркировку, где экологичность древесностружечной продукции обозначается буквой “Е”: для жилых помещений подходит ОСБ с классом безопасности Е1
В чем отличие между фанерой и ОСБ? Фанера тоже является составным материалом, но ее слои – это шпон лиственных или хвойных пород, что обуславливает характерный рисунок на поверхности. Фанера отличается от ДСП или ОСБ более значительной стоимостью, т. к. заметно выше по качеству, но при этом характеризуется меньшей стойкостью к влаге, за исключением специальных влагостойких плит. Выравнивание пола фанерой обойдется гораздо дороже, а разница между покрытиями по качеству будет практически незаметна.
Если сравнивать ОСП с такими материалами, как ДВП или ДСП, то что лучше для пола? Здесь тоже все преимущества на стороне ориентированно-стружечных плит. Они крепче, надежнее ДСП, имеют более длительный срок эксплуатации. А вот укладка этих материалов производится по одной той же технологии, и единственное отличие – это толщина настила. Домашними мастерами активно используется ДСП под ламинат, линолеум, паркет и другие напольные покрытия, когда допускается небольшая толщина настила, во всех остальных случаях применяется ОСБ или фанера.
Процесс изготовления
Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.
При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.
На видео – изготовление ДСП:
При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:
- однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
- двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
- двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.
Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.
По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:
- Грубый размол при помощи дефибраторов.
- Мелкое дробление на рафинаторах.
В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.
Сравнение характеристик
Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
Экологичность
Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.
- Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.
- ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
- ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).
- ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
- МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.
Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.
Прочность
Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:
- ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.
- ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
- МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.
Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.
Габариты
Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:
- Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
- Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.
- ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
- МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
- ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.
Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.
Стоимость
Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.
- Самой дорогой является фанера высокого класса.
- Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
- Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.
- Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.
Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.
Простота монтажа
Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:
- Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
- Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
- Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
- Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.
Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа
Фанера — что это за материал?
Фанера как материал знакома всем. Она представляет собой листы, изготовленные из древесного шпона, который при помощи специальных клеев соединяется между собой и прессуется. Получается довольно прочная и цельная деревянная плита. Как правило, шпон клеится минимум в 3 слоя, от их количества и будет зависеть толщина материала, его прочность и надежность, а также возможности эксплуатации. При этом все слои укладываются таким образом, чтобы древесные волокна в каждом из них были перпендикулярны тем, что находятся в предыдущем слое. Благодаря этому, материал приобретает определенную упругость и становится прочнее.
Листы фанеры
В качестве сырья обычно применяется шпон дерева хвойных видов. Это пихта, ель, сосна и т. п. Однако встречается фанера, сделанная на основе шпона из древесины лиственных.
В качестве клеевых компонентов могут применяться натуральные смолы (что повышает безопасность и экологичность материала) либо синтетические клеи. Последние повышают сопротивляемость фанеры к воздействию влаги. Кстати, фанера даже на основе синтетических смол, если она качественно и без нарушения технологий сделана, опасности для здоровья человека не представляет.
Готовый лист фанеры имеет гладкую поверхность без бугров и сучков, как минимум с одной из сторон хорошо шлифуется. Хотя фанера самого низкого класса все же может иметь на поверхности сучки и на ощупь быть шероховатой. Такое изделие подойдет только для самой черновой работы.
Готовый лист фанеры имеет гладкую поверхность без бугров и сучков
Фанера часто применяется для создания опалубки на разных этапах строительства зданий и сооружений, используется в производстве мебели, подходит и для выравнивания полов, обустройства перегородок, ширм.
Таблица. Классификация фанерных листов.
| Класс/Сорт | Характеристика |
| 1 | Самый дорогой и самый качественный тип фанеры. Отличается высокой прочностью и отличной по внешнему виду поверхностью. Дефектов на таком материале быть не должно. Для создания полов подходит отлично, но из-за высокой цены для этих целей применяется редко. Это элитный вариант. |
| 2 | Хорошая по качеству фанера с минимумом дефектов. Максимум, что может испортить общее впечатление от изделия — это небольшие трещины, которые легко исправить в домашних условиях. Шлифуется такой материал очень легко и практически не нуждается в дополнительной обработке. |
| 3 | Материал нуждается в дополнительной обработке. Дефектов у него не так уж много, но они есть. Это могут быть сучки, легкая шероховатость на ощупь. Отлично подходит для создания чернового основания, так как прочностные характеристики у такой фанеры оптимальные, а цена ниже, чем у двух предыдущих классов. |
| 4 | Это – самый недорогой вид фанеры, так как такие листы имеют массу дефектов, начиная от шероховатой поверхности и заканчивая наличием сучков и даже отверстий. Такой фанера выходит из-за использования в процессе производства некачественного сырья. На фабрике она обычно даже не подвергается шлифовке и никак не обрабатывается. Такие изделия не рекомендуется применять для монтажа основания полов. |
Цены на фанеру
фанера
Сорта фанеры: Е (элита), I, II, III, IV
Лучше всего для создания чистовой подойдет, конечно, фанера 1 класса. Остальные виды могут использоваться в том случае, если будет укладываться финишное покрытие. При этом 4 класс по возможности приобретать не стоит – такие полы не прослужат долго, а качество работы может быть далеко не самым лучшим.
Текстура фанеры
Как выбрать марку и толщину фанеры для пола по лагам и правильно осуществить монтаж
Приступая к монтажу пола, как правило, любой строитель становится перед выбором метода, который лучше всего использовать для достижения максимального эффекта. Обычно это связано с необходимостью выравнивания поверхности и обеспечения теплоизоляции. Одним из известных и получивших распространение вариантов можно считать использование лаг. Для этого необходимо знать, как правильно выбрать марку и толщину фанеры для пола по лагам и не допустить ошибок во время монтажа.
Почему применяются лаги
Пол в любом типовом доме или квартире, если его не делали по индивидуальному заказу, всегда имеет неровности, перепады высот и не имеет утепления. Любое напольное покрытие, которое представлено широчайшим ассортиментом, в соответствии с действующими правилами, должно монтироваться на ровную горизонтальную поверхность. В противном случае завод изготовитель может отказаться от предоставления гарантии.
Выровнять пол можно всего двумя способами:
Использовать бетонную стяжку, идеально выравнивающую поверхность.
Плюсы этого способа:
- Гладкая поверхность.
- Жесткое основание, благодаря цементу.
- Трудоёмкий процесс.
- Длительный период высыхания, обычно несколько недель.
Использовать лаги.
- Идеально ровная поверхность.
- Быстрые сроки монтажа, который можно осуществить своими силами.
- Отсутствие жестких требований к стыкам плит между собой, в отличие от доски.
- Низкая стоимость.
- Возможность размещения любого утеплителя.
К минусам можно отнести:
- Вынужденное поднятие пола относительно первоначального уровня, обычно не менее 5 см.
- Некоторые марки не могут применяться внутри жилых помещений из-за токсичности.
Для последнего способа обязательным элементом технологического процесса будет укладка чернового основания, для которого чаще всего используется фанера, выгодно отличающаяся от дерева или ДСП стоимостью и надёжностью.
Как сделать правильный выбор
Выбор определяется двумя параметрами:
Сорт. Для чернового покрытия достаточно 3 или 4 сорта. Желательно, чтобы материал был влагостойким.
Толщина. Для покрытия нужен материал не менее 10 мм. Согласно требований СНиП, шаг перекрытий не может быть больше 600 мм. Исходя из этого, для обеспечения жёсткости пола, оптимальная толщина листа должна равняться 15 или 18 мм. Какая толщина фанеры для пола по лагам определяется для конкретного помещения с учётом указанного диапазона.
Важно! Можно использовать два слоя, дающих в сумме необходимый размер. Главное, располагать их в шахматном порядке. Размер больше 22 мм считается нецелесообразной, хотя ограничений нет
Размер больше 22 мм считается нецелесообразной, хотя ограничений нет.
Монтаж осуществляется последовательно с использованием бытового инструмента. Выделяют несколько этапов:
Сначала укладываются перекрытия. Перепады высоты можно засыпать песком или гравием.
Важно! Если планируется утеплитель, шаг лучше делать не более 60 см
Расположение на полу с утеплителем
- Брусы выставляются по уровню. Начинается установка с периметра комнаты и потом только ставятся внутренние промежуточные элементы.
- Размеры ячеек должны быть кратны габаритам листов.
Важно! Расстояние фанеры от стены должны быть не менее 10 мм для обеспечения вентиляции. После подготовки обрешётки крепится фанера. Листы располагаются с обязательным смещением
Размер стыка не должна превышать 5 мм. Крепление происходит с шагом не меньше 20 и не больше 40 см
Листы располагаются с обязательным смещением. Размер стыка не должна превышать 5 мм. Крепление происходит с шагом не меньше 20 и не больше 40 см
После подготовки обрешётки крепится фанера. Листы располагаются с обязательным смещением. Размер стыка не должна превышать 5 мм. Крепление происходит с шагом не меньше 20 и не больше 40 см.
На полученное основание можно укладывать любое напольное покрытие.
Сравнение по характеристикам
Чаще всего на пол кладут либо фанеру, либо ОСБ. А вот что лучше? Большинство скажет — фанера прочнее на изгиб и поэтому лучше класть на пол ее. Она прочнее. Это точно. Но если материал укладывается на бетонное основание или из него делают плавающий настил, или он кладется на черновой пол по лагам — зачем тут нужна высокая прочность на изгиб? Более важна склонность к расслоению и короблению, а это как раз проблемы фанеры. В общем, решать, что лучше — фанера или ОСБ, вам. Ниже представлена информация для обоснованного решения.
Сравнение дано в баллах и сложно судить об объективности, но…
Влагостойкость и экологичность
Как ни странно, но влагостойкость напрямую связана с экологической безопасностью. Дело в том, что при производстве материалов используется синтетическое связующее, и сказать, что экологичнее — ОСБ или фанера, можно конкретно по каждому материалу. Хотя, если брать в общем, фанера более безопасна: есть марки, в производстве которых применяются безопасные вещества. Но не все. Например, ФСФ — один из самых дешевых видов. Ее делают с применением фенолформальдегидного связующего. Так что от ОСП по экологичности эта марка не отличается.
Самый надежный тест, проведенный самостоятельно с предполагаемыми к закупке материалами
В случае с ориентированно-стружечной плитой всегда применяют фенольные смолы. Они дают материалу высокую прочность и влагостойкость. Но именно фенол — опасное для здоровья вещество. Его выделение контролируется санстанцией. Введена специальная классификация — эмиссия формальдегида. Каждая партия должна проверяться и по результатам измерений должны ставить класс эмиссии. Безопасные — это Е0 или Е1. А Е2 и Е3 можно применять только на улице. Кстати, та же характеристика должна быть указана и в технических параметрах к фанере ФСФ.
Водостойкость ОСБ
Ориентированно-стружечные плиты выпускаются четырех категорий водостойкости:
- OSB1 и OSB2 — не влагостойкая, для применения в помещениях с нормальными условиями эксплуатации;
- OSB3 и OSB4 — водостойкая, для применения в условиях повышенной влажности.
Сделать выбор — фанера или ОСБ, непросто
Если делают пол, то берут обычно OSB3. Ее водостойкости достаточно для использования в любом пироге пола, так что материал универсальный. Если требуется значительная прочность, можно взять и более высокую сортность.
Водостойкие виды фанеры
С фанерой несколько сложнее. При ее производстве применяют различный клей и именно он влияет на свойства материала. В строительстве применяют следующие виды:
- ФК — на карбамидном клее. Хорошие экологические показатели, но влагостойкость средняя. Если стелить ее на пол, то в сухих помещениях, где доступ влаги маловероятен. Есть водостойкая фанера этой марки. В маркировке добавлена буква В — ФКВ, иногда добавляют букву Г — гидростойкая. Но влагостойкость достигается не за счет клея, а за счет добавок/пропиток для древесины.
-
ФСФ — на фенольном клее. Этот вид имеет высокую влагостойкость, но фенольный клей выделает формальдегид. Так что необходимо быть уверенным в безопасности материала. Этот один из наиболее дешевых видов, часто называют строительным. Применяют чаще для временных конструкций — опалубки.
- ФКМ — на меламиновом клее. Водостойкая, но дорогая.
- ФБ — бакелитовая на водорастворимом составе, БС — на спирторастворимом клею. Фанера БС называется чаще всего авиационной. Легкая и прочная, водостойкая, дорогая. Подвид ФБ применяется чаще при строительстве кораблей и железнодорожных вагонов, где меньше требования по массе.
Так что сравнивать фанеру и ОСБ по водостойкости сложно. Разные есть марки и дело в конкретном выборе. Просто в плане водостойкости ОСБ более надежна, так как щепа находится в слое клея, который влагу к древесине просто не пропускает. С фанерой сложнее: наружные слои — древесный шпон, открытыми остаются также срезы шпона по краям листа. Так что даже влагостойкая фанера часто начинает коробиться — вздувается верхний/нижний слой, разбухают края.
Подготовка
Если вы задались целью получить идеально ровный пол, то следует предварительно произвести укладку лаг. Однако тщательное выравнивание по горизонтали может и не требоваться, в этом случае предстоит проверить, насколько пол пригоден для дальнейшей эксплуатации.
Дощатый пол необходимо первоначально очистить от старого покрытия, мусора и пыли. После чего можно переходить к проверке досок на прочность, они не должны иметь повреждений и скрипеть при механическом воздействии, это в особенности может проявляться у дверных проемов.
Технологическая схема производственного процесса при изготовлении фанеры.
Укрепить полы в местах скрипов можно гвоздями, длина которых равна 150 мм. Если доски деформированы или обладают следами гнили, их необходимо будет демонтировать, а после заменить на новые.
OSB, фанера или ДСП должны быть уложены с обеспечением температурного зазора между соседними листами, а также полотнами и стенами. Шаг от стены до плиты чернового пола может достигать 20 мм, что потом можно будет перекрыть плинтусом и декоративным покрытием.
Укладывая OSB на лаги, следует образовывать температурный зазор вокруг плиты, минимальная ширина которого равна 3 мм. А вот стена должна быть отдалена от плиты на 12 мм, что верно при обустройстве полов по плавающей технологии.
Фанера тоже подвержена деформациям, вызванным температурным перепадам, а если слишком плотно уложить листы, то можно получить скрипы. Исключить неприятные последствия можно методом укладки фанеры с зазором между листами в 5-10 мм.
Расстояние от стен до листов фанеры должно быть равно 10-20 мм. Фанера должна быть раскроена предварительно, в процессе чего следует применять ножовку, которая имеет мелкие зубцы. После совершения распила на место разреза следует наклеить малярный скотч. Перед началом монтажа плиты необходимо обработать олифой.
В случае с ДСП температурный зазор должен быть равен 10 мм.
Если вы до сих пор не можете сделать свой выбор – фанера или ОСБ, то следует учесть, что фанеру более просто распиливать, а вот в местах срезов OSB тоже следует наклеивать скотч, чтобы исключить отщепление волокон.
Фанера и ДСП, как и OSB, могут быть распилены электролобзиком или пилками с мелкими зубьями. Фанера должна быть распилена вдоль волокон, а затем распилы можно обработать рубанком, предпочтительнее для этого применить торцевой инструмент. Затем можно обработать срез шкуркой, пока он не обретет блеск. Фанера может быть низкого качества, плиты ее в этом случае обладают расслаивающимися волокнами. Для того чтобы обустроить полы, следует выбирать качественный материал.
Советуем изучить — Вред натяжных потолков это реальность
Что общего между ОСП и фанерной плитой
- Оба материала изготавливаются в виде крупноформатного листа площадью в несколько квадратных метров. Это позволяет им надёжно перевязывать каркасные подсистемы и укреплять сплошные основания. Благодаря размерам, работа спорится быстрее и с меньшими трудозатратами.
- Оба они способны выполнять как конструкционные несущие функции, так и играть роль обшивки. Особенно ценны большие плиты в каркасном строительстве. Если правильно выбирать марку – использоваться они могут во всех условиях.
- ОСБ и фанера производятся на основе подготовленных древесных волокон (лиственных и хвойных). Первая создана из крупной щепы, вторая – из шпона. И там, и там волокна в соседних слоях ориентируются под прямым углом друг к другу, что придаёт пирогу стабильности. Обрабатываются и монтируются эти деревосодержащие материалы аналогично.
- В обоих случаях для скрепления древесины в плитах применяются сложные вяжущие составы в относительно больших удельных количествах, поэтому при использовании подобных панелей внутри здания приходится следить за классом экологической безопасности (эмиссия летучих вредных веществ).
Укладка на доски
Если пол имеет минимальный уклон и почти не содержит неровностей, то черновой слой фанеры можно укладывать прямо на доски деревянного пола. При этом желательно соблюдать несколько непреложных правил:
- Влажность пола при укладке напольного покрытия можно проверить с помощью обычного куска полиэтилена. Если под ним образуется конденсат, значит пол ещё недостаточно высушен, и укладку фанеры следует отложить.
- Специалисты по внутренним отделочным работам рекомендуют брать не меньше 14 мм толщины. Если пол идеально ровный, то допускается слой толщиной 8-10 мм.
- Квадраты должны иметь не более трёх стыков в одной точке. Это т.н. «кирпичная» схема укладки.
- Длина саморезов (реже гвоздей) должны быть в 2.5-3 раза больше толщины. Например, для чернового пола с фанерой толщиной 14 мм саморезы должны быть не короче 40 мм.
- Фанера кладется на клей или крепится к доскам непосредственно гвоздями. При этом нужно не забыть очистить доски от пыли, стружки и другого строительного мусора .
- Довольно часто стандартные куски фанеры делят на четыре квадрата, чтобы с ними было проще работать.
Есть ещё укладка фанерного пола прямо на бетонную стяжку. Но этот способ подходит для нежилых помещений, где не особо критичны перепады по высоте и эстетика.
Какова цена USB фанеры можно узнать в данной статье.
