Полусухая стяжка: что это, технология, плюсы и минусы

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.

Материалы и инструменты

Третий сюрприз меня ожидал, когда я изучал потребность в материалах и инструментах. Практически в каждой статье о полусухой стяжке речь идет о бетономешалке и затирочной машинке. Я наивно полагал, что бригады, выполняющие работу вручную, берут эти механизмы в аренду. Каково же было мое удивление, когда приехав на объект я увидел:

несколько мешков цемента марки М500;
кучу песка;
большое сито;
несколько упаковок фиброволокна;
полиэтиленовую пленку;
стопку металлической армирующей сетки;
шуруповерт с непонятным крючком;
подложку под ламинат;
строительный пистолет с термоклеем;
скрутку медной проволоки;
лазерный нивелир;
правило;
рулетку;
строительный карандаш;
ведро;
пластиковый стакан;
две штукатурные терки;
лопату;
несколько металлических труб длиной около 3 метров;
металлический крюк длиной около 1,5 м;
строительный нож;
две пары бетоноступов.

Это и есть бетоноступы.

Никаких бетономешалок, затирочных машинок.

Наличие некоторых инструментов и приспособлений удивляло. Я не мог понять их роль в технологическом процессе. Еще во время переодевания в рабочую одежду я засыпал вопросами строителей. Ответы получал развернутые.

Цемент. Чтобы получить прочное основание он должен быть в полусухой смеси марки М500. В крайнем случае, М400, но со сроком хранения не более 2 месяцев. Никаких марок М300

Почему бригадир заострил внимание на сроках хранения, я знал — каждые 6 месяцев нахождения на складе марка портландцемента падает на 100 единиц. Был М500, полежал полгода, стал М400

Песок. Песок нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. Здесь нужны небольшие пояснения: по ГОСТ такой песок должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. Все, что не прошло через последнее сито и нужно использовать. В песке не должно быть глины, точнее, допускается, но не более 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью исключаются случайно попавшие растительные остатки. Влажность естественная, а значит — любая.

Фиброволокно. Армирующая сетка не предотвращает появление трещин на поверхности, а препятствует их росту. Поэтому в состав раствора вводится полипропиленовое волокно, которое и обеспечивает целостность поверхности.

Шуруповерт. Вставленный в патрон крючок позволяет быстро скручивать медную проволоку при связывании армирующей сетки. С таким столкнулся впервые, хотя меня уверяли, что такой метод используется довольно давно.

Трубы. Используются в качестве маяков. Только они не деформируются при забивании в уже уложенный раствор.

Лопата. Известно несколько видов лопат. Должна быть совковая (в народе ее больше знают, как шуфельную, отсюда и название «шуфель»).

Подложка — используют вместо демпферной ленты. Нарезал на полоски и прикрепил к стене. Так значительно дешевле.

Крюк. В СНиП рекомендуется армирующую сетку укладывать на слой стяжки и сверху закрывать вторым слоем. В бригаде работают по-другому — размещают сетку на основание пола, высыпают на нее ведро раствора и крюком немного приподнимают, чтобы она оказалась внутри стяжки, в нижней ее части. Просто и быстро. Красивое решение технологической задачи.

Термоклей — приклеивают нарезанную подложку к стене.

Стакан — наливают воду в раствор, вернее на горку из песка и цемента.

Медная проволока — нужна для связывания металлической сетки.

Полиэтиленовая пленка — на ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.

Назначение остальных инструментов не требует пояснений.

Расчет потребности материалов

Расчет необходимого количества материалов проводится по следующему алгоритму: толщина стяжки умножается на площадь помещения в метрах квадратных. Получается объем заливки в м3. Дальше смотрим таблицу, где приведено количество цемента на 1 м3 раствора марки М150 и М200 и умножаем на объем. Полученные результата делим на вес материала в упаковке и определяем количество мешков цемента и песка после округления в большую сторону.

Таблица 1. Расход цемента и песка на 1 м3 раствора.

Марка цемента	Расход материалов на 1 м3 раствора
Марка раствора М150	Марка раствора М200
Цемент, кг	Песок, кг	Цемент, кг	Песок, кг
М400	З90	1310	490	1350
М500	370	1350	410	1400

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
промытый карьерный или речной песок;
добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.

Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Виды стяжки

На сегодняшний день выделяют четыре основных вида стяжки: мокрая, полусухая, сухая и самовыравнивающаяся.

Мокрая стяжка представляет собой обычный бетонный раствор, для которого в качестве связующего компонента используется портланд-цемент,или раствор цементно-песчаной смеси. Идеальное соотношение песка и цемента — 3 : 1, цемент лучше брать высоких марок, чтобы прочность полов была максимальной. В раствор рекомендуется добавлять пластификатор, который также способствует прочности и долговечности стяжки.
Полусухая стяжка отличается от обычного раствора пониженным содержанием воды, поэтому застывает она быстрее. К сожалению, прочность этого вида стяжки ниже, чем у раствора. Поэтому применяют ее исключительно в квартирах, где значительной нагрузки и высокой интенсивности использования полов не предполагается.
Сухая стяжка представляет собой специальную строительную смесь, на которую после выравнивания крепятся листы ГВЛ или фанеры.
И, наконец, самовыравнивающаяся стяжка или, как ее еще называют, наливные полы. Бытует мнение, что достаточно налить состав на черновую стяжку или перекрытие, а дальше пол выровняется сам собой. Но, во-первых, наливной пол имеет ограничения по толщине (не более 40мм для материала на цементно-полимерной основе). Во-вторых, состав обходится очень недешево, и при существенных перепадах высот или больших дефектах поверхности использование его нецелесообразно. В-третьих, даже при использовании наливного пола в качестве финишного покрытия состав аккуратнейшим образом распределяют по заранее очищенной и загрунтованной поверхности черновой стяжки вручную пупырчатым валиком, а после застывания мельчайшие неровности удаляют шкуркой. Стоит отметить, что этот вариант использования наливного пола (самовыравнивающейся стяжки) самый экономичный и эффективный.

Мокрая ЦПС Полусухая ЦПС Сухая стяжка Наливной пол На керамзите Под теплый пол

Механизированная стяжка пола: особенности

Для проведения работ по укладке полусухой стяжки на полу, необходимо использовать специальные устройства. Это пневмонагнетатели. Такие машины направляют смеси песка, цемента и прочие компонентов. Далее состав заливают на пол и тщательно выравнивают. После завершения процесса укладки смесь необходимо не трогать на протяжении недели и лишь после этого нанести декоративное покрытие.

Преимущества полусухой стяжки:
— применяя ее делают ровную поверхность, на которую в дальнейшем можно укладывать любые покрытия;
— в растворе содержится мало воды и поверхность намного быстрее высыхает;
— затирку проводят через несколько часов после залива. После 24 часов стяжка способна выдержать вес взрослого мужчины, а через пять дней можно начинать укладывать линолеум либо плитку. При укладке паркета или ламината стоит подождать около двух недель;
— благодаря более быстрому застыванию нет больших перерывов во время работы. Соответственно сроки завершения работ более оптимальны, в сравнении с другими способами стяжки пола;
— минимизирован вариант появления трещин в период высыхания, даже если нанесен толстый слой;
— оперативное выполнение работы. К примеру, на протяжении одной смены пять работников могут залить стяжку на объект в 250 квадратных метров.

Не нужно наносить выравнивающий слой, поскольку в работе применяется шлифовальная машина.

Уход во время твердения

Во время твердения полусухой стяжки важно в первые 3–5 дней поливать поверхность водой из пластиковой бутылки на 2 л. В ней проделывают отверстия и из них поливают поверхность

Затем нужно регулярно накрывать поверхность полиэтиленовой плёнкой. Через неделю плёнку снимают, стяжка должна досохнуть и схватиться естественным путём. Нельзя торопить процесс высушивания, используя специальное оборудование, так как это может привести к неравномерному затвердеванию слоёв, их разрушению.
Совет
В течение 12–16 дней поверхность должна находиться в покое: по ней нельзя ходить, нельзя открывать окна и двери во избежание сквозняков. Ветер высушивает верхнюю часть стяжки — создаётся нехватка влаги, неправильное распределение её по всей глубине стяжки.

Температурный режим также важен. Температура в помещении должна быть не ниже +5 градусов.
Нельзя ронять тяжёлые предметы на пол, прыгать или топать ногами. Важно соблюсти полный покой в течение первой недели высыхания стяжки.

Важно изучить этапы, узнать сроки и методы выкладки материала.

Как правильно приготовить смесь

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения

Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

очищенный просеянный песок;
фиброволокно;
связующий компонент (цемент);
функциональные пластификатор и присадки;
вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

Песок – 120 литров.
Цемент – 50 кг.
Вода – 15 литров.
Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Преимущество машинного способа

Технология машинной стяжки требует минимум материалов: гидроизоляционное покрытие, демпферная лента, смесь песка, цемента и фиброволокна. Для подачи смеси используют пневмонагнетатель, для выравнивания поверхности – затирочную машину. Машинная стяжка пола по времени в среднем займет не более 12 часов. Чтобы сделать обоснованный выбор в пользу машинного способа, необходимо оценить его плюсы и минусы. Преимущества:

образует прочное покрытие без армирования;
максимальная автоматизация сводит к минимуму трудозатраты;
короткий период «созревания»;
невысокая стоимость.

Благодаря скорости выполнения и дальнейшего «созревания» на выполнение стяжки механизированным методом в большом доме уйдет не более 1-2 дней. Причем сохнет она быстро, значит, не нужно ждать, когда покрытие приобретет достаточную прочность. Уже на следующий день по нему можно ходить без мостиков и настила. Минимальное количество воды, используемой в процессе приготовления смеси, исключает вероятность попадания ее к соседям. Пыль и мусор практически отсутствуют.

К недостаткам способа относят необходимость приобретения или аренды специального оборудования, которое должен обслуживать опытный специалист. За счет этого применение способа становится невыгодным для небольших площадей.

Особенности

Для любого интерьера крайне важно, чтобы пол был ровным и аккуратным. Многие покрытия являются достаточно требовательными к условиям укладки

Так, отсутствие напольного покрытия без специальной подготовки может привести к тому, что любые дефекты станут гораздо более заметными.

Именно поэтому крайне важно выполнять стяжку пола, причем неважно, каким способом это выполняется. Обычно на выбор метода стяжки влияют такие параметры, как срок выполнения работ и бюджет на данное мероприятие

После выполнения мокрой стяжки работы возможно будет произвести не ранее, чем через месяц, а механизированная позволит сделать это уже через четыре дня или практически сразу

Обычно на выбор метода стяжки влияют такие параметры, как срок выполнения работ и бюджет на данное мероприятие. После выполнения мокрой стяжки работы возможно будет произвести не ранее, чем через месяц, а механизированная позволит сделать это уже через четыре дня или практически сразу.

Стяжка пола очень важна, поскольку без нее напольное покрытие не будет лежать правильно, быстро деформируется

Стоит отметить, что каждый вид стяжки имеет свои преимущества – так, жидкая стяжка достаточно доступна и дешева, полусухая отличается хорошим армированием, а сухая – высоким темпом укладки и высокой прочностью, в связи с чем не уступает ни одному из других видов стяжки.

Пошаговая инструкция по утеплению пола

Правильное утепление пола пенопластом под стяжку своими руками предусматривает соблюдение определенной технологии, зависящей от того, на какое основание будут уложены плиты.

Утепление бетонного пола

Проще всего утеплять бетонные полы, так как основание само по себе прочное и не требует особой подготовки:

Поверхность очищают от грязи и осматривают на наличие дефектов. Выбоины, трещины и другие дефекты заделывают цементным раствором или шпаклевкой. На момент укладки утеплителя бетонная поверхность должна быть ровной чистой и сухой.
Первым слоем укладывают гидроизоляцию. Пусть это будет рубероид или пленка, куски располагают внахлест около 100 мм, проклеивая стыки двусторонним скотчем

Важно завести полотно на все стены по периметру комнаты не менее 70 мм. Лишнее потом отрежется.
Пенопласт укладывают сверху гидроизоляции, закрепляя каждую плиту пятью пластиковыми дюбелями зонтиками

Крепление происходит аналогично как на стенах. По всему периметру комнаты между стенами и плитами оставляют зазор около 10 мм.
Уложенные все плиты накрывают слоем пленки. Дальнейшие работы предусматривают укладку армирующей сетки, заливки черновой и чистовой стяжки.

После высыхания бетона, оставленные у стен зазоры, задувают монтажной пеной. Это предотвратит растрескивание стяжки от температурных расширений.

Утепление по грунту

Утепление полов по грунту актуально для частного дома, выстроенного на ленточном фундаменте.

Существуют требования, при которых можно укладывать пенопласт на грунт под бетонную стяжку:

отсутствие воздействия на полы больших нагрузок
отсутствие подвала или цокольного этажа
залегание грунтовых вод ниже 4 м
помещение должно быть отапливаемым, иначе от промерзания грунта произойдет деформация плит

Укладка пенопласта на грунт

Для укладки пенопласта на грунт рекомендуется использовать плиты с пазами толщиной 100 мм.

Они будут лежать на мягком основании, а замки не дадут им разъехаться.

Наличие замков вдобавок избавит от образования мостиков холода.

Дальнейшие действия утепления по грунту предусматривают следующие шаги:

Из помещения убирают слой грунта толщиной 600 мм. Дно ямы плотно трамбуют и засыпают 300 мм слоем щебня или гравия. Их можно использовать комбинировано смесью. Если есть возможность, сверху щебня насыпают 100 мм слой керамзита. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, что не помешает бетонным полам.
Следующим слоем делают песчаную подушку. Можно даже использовать гранитный отсев. Подушку обильно смачивают водой, постепенно трамбуя до образования плотного слоя толщиной 120 мм. Готовая поверхность должна быть идеально ровной, что проверяется строительным или лазерным уровнем.
По периметру комнаты на стену приклеивают демпферную ленту. Она должна выступать за границы будущей стяжки на 150 мм. Поверх песчаной подушки укладывают гидроизоляцию. Ее монтаж аналогичен, как и для предыдущего метода.
Сверху гидроизоляции начинают укладывать пенопластовые плиты. Их стараются немного двигать, чтобы они сквозь пленку выдавили в песке свое место. Каждую плиту соединяют замковым соединением, дополнительно проклеивая стыки фольгированной клейкой лентой. Она 100% предотвратит образование мостиков холода.
Уложенный пенопласт накрывают пленкой, укладывают армирующую сетку и приступают к заливке стяжки.

Чтобы утепленные пенопластом полы по грунту были еще теплее, можно проложить под стяжкой кабель теплого пола.

Утепление деревянного пола

Несмотря на то, что деревянные полы считаются теплыми, со временем между досками образуются щели. Сквозь них-то холод и проникает в дом.

Утеплить деревянный пол пенопластом под бетонную стяжку можно двумя способами:

Если в доме деревянные доски пола прочно закреплены к лагам и не прогибаются, уложить утеплитель можно сверху на них. Слои пирога будут аналогичны, как для бетонного основания. То есть, между двумя слоями гидроизоляции лежат пенопластовые плиты, а сверху по армирующей сетке залита бетонная стяжка. При негодности старых полов вначале демонтируют доски, выравнивают лаги и между ними укладывают пенопласт, аналогично защитив его с двух сторон гидроизоляцией. Сверху набивают новые доски или крепят OSB.
Утепление деревянных полов строящегося дома выполняют по методу укладки пенопласта на грунт. Естественно, эти работы выполняют на начальном этапе до монтажа лаг. Их укладывают после того, как застынет на пенопласте бетонная стяжка. Дальнейшие работы предусматривают нашивку сверху лаг деревянных досок или листов OSB.

Теплоизоляция пенопластом деревянного пола уберет все мостики холода, создав в доме тепло и уют.

Укладка полусухой стяжки пола своими руками

Этапы работы

Пошаговая инструкция по изготовлению полусухой стяжки включает в себя ряд последовательных этапов.

Первым является подготовка основания, которое проводится следующим образом:

Очистка поверхности от посторонних предметов, мусора и пыли. Проведение осмотра основания на предмет выявления дефектных участков.
Удаление неплотно держащихся фрагментов, расшивание трещин и щелей. Заделка отверстий герметиком.
Если строительство проводится по грунту, он тщательно уплотняется.
Обработка плиты антисептиком и грунтовкой глубокого проникновения.
Укладка тепловой и гидроизоляции. Закрепление по периметру демпферной ленты.
Проведение разметки, выставление нулевого уровня по периметру стен.

Затем производится установка маяков:

По нулевому уровню делаются продольные валы на 1 см выше его прохождения. Интервал берется меньшим на 30 см длины правила.
Выпиливаются заготовки из углового перфорированного профиля, прикладываются к валикам и прижимаются до тех пор, пока не будут выровнены по нулевому уровню.
Выжидается время, чтобы раствор хорошо схватился.

Следующий этап — заливка плиты:

Замешивание раствора. Сначала делается сухая смесь, затем в нее добавляется вода в соотношении 1/5 к ее объему.
Подача материала на основание. Процедура выполняется лопатой или нагнетателем. Начинать нужно с углов, затем по периметру, заканчивать в центре помещения.
Выравнивание поверхности правилом и шпателем. Обработка поверхности путем трамбовки.

По окончании заливки спустя 2 часа проводится затирка. Выполняется она вручную или с использованием техники — вертолетом или болгаркой со специальными насадками. Качество работы контролируется уровнем и правилом. Допустимый перепад по высоте составляет 1%. В ходе затирки проводится выравнивание и уплотнение верхнего слоя.

Очередным этапом является нарезка компенсационных швов с интервалом 150-200 см в зависимости от толщины плиты. Данное мероприятие способствует снятию внутренних напряжений, предотвращает появление разрывов и трещин. Швы заполняются герметиком, который выравнивается заподлицо с поверхностью плиты.

Изготовление раствора для стяжки пола

Для заливки напольных покрытий в жилых домах используют смеси на основе цемента и песка, дополненные присадками для повышения пластичности или устойчивости к низким температурам. В базовой схеме применяют водный раствор портландцемента и речного песка, отличающийся низкой себестоимостью и застывающий за несколько дней (время сушки зависит от толщины слоя). Для стяжки от 50 мм используют бетонную смесь с мелким гравием (размер фракции не более 25 мм) и дополнительным армированием покрытия металлической или полимерной сеткой.

Для заливки пола используют смеси на основе цемента и песка.

Недостатками бетона со щебнем являются повышенная себестоимость, увеличенный удельный вес и склонность к образованию трещин при застывании. Материал не требует теплоизоляции основания и подходит для заливки труб теплого пола. Изредка встречаются покрытия на базе гипса, который быстро застывает, но разрушается влагой и отличается повышенной хрупкостью. Гипсовые стяжки делают на небольшой площади в ходе проведения ремонтных работ.

Выбор прочности

В многоквартирных домах постройки середины прошлого века встречаются стяжки на базе низкосортного и дешевого цемента М50 либо М75. Повышение требований к качеству отделки привело к росту допустимого значения марки до М150. Материалы с пониженным значением прочности отличаются рыхлой структурой, при эксплуатации образуют мелкодисперсную пыль. Например, для нанесения наливного пола требуется стяжка на базе цемента не ниже М200.

Выбор песка

Для получения смеси требуется речной песок с крупным и средним размером фракций, предварительно промытый от посторонних примесей.

Чтобы получить хорошую смесь, используют речной песок.

Гранулы имеют заостренные кромки, снижающие риск разделения раствора на слои и ухода песка в нижнюю часть. Разница размеров фракций обеспечивает повышение прочности стяжки. При использовании загрязненного песка в покрытии имеются участки с рыхлой структурой, которые постепенно разрушатся и приведут к повреждению финишного покрытия.

Замес состава

При ручном смешивании компонентов можно класть в емкость песок или цемент в любой последовательности. Если используется миксер, то в резервуар сначала вводят песок, который перемешивают на протяжении 2…3 минут, а затем порциями добавляют цемент. Процедура смешивания продолжается до момента получения массы с однородной структурой и с равномерным цветом. Затем требуется ввести воду, соотношение доли цемента к жидкости составляет 1 к 0,45…0,55 и зависит от начальной влажности песка.

Пропорции стяжки

Для выполнения работ используют готовую или самодельную сухую смесь, имеющую фиксированные пропорции. Соотношение компонентов зависит от требуемой прочности покрытия и марки цемента. Например, для заливки полов в жилых комнатах используют портландцемент марки М400, а для технологических помещений подойдет бюджетный М300. В таблице приведены соотношения материалов (цемент к песку) для приготовления смеси, отклонение от нормативов приводит к падению прочности покрытия.

Тип раствора	Марка цемента 300	Марка цемента 400

300	1 к 1,8	не используется
150	1 к 4	1 к 2,5

Пластифицирующие добавки

Чистая бетонная смесь отличается высокой твердостью и хрупкостью. Для повышения эластичности в состав вводят пластификаторы, упрощающие процесс нанесения материала и улучшающие качество поверхности. В бытовых условиях используют мыльный раствор, на 50 кг смеси достаточно стакана емкостью 250 мл. Чрезмерное увлечение пластификаторами ухудшает качество раствора, который становится неоднородным. Дополнительно снижается адгезия к основанию и падает механическая прочность.

Пластификаторы вводят в состав для повышения эластичности.

Микроармирование

При испарении воды и полимеризации присадок цементная смесь дает усадку от 1,5 до 3% от начального объема. Значение зависит от соотношения компонентов, наличия посторонних примесей и ряда внешних факторов. При усадке возможно образование ям на поверхности и трещин, количество разломов можно снизить путем введения армирующих присадок (фиброволокна) в раствор. Материал не только снижает риск образования трещин, но и позволяют повысить качество поверхности. При использовании присадок следует соблюдать требования производителя.

Для усиления используют:

стекловолокно;
базальтовую либо металлическую стружку;
полипропиленовые волокна.

Сухая или полусухая стяжка пола — что лучше для устройства в доме?

Данный вопрос является риторическим. На вкус и цвет, как известно, товарищей нет. Мы лишь может дать некоторые рекомендации в пользу того или иного вида.

Устраивать сухую стяжку имеет смысл когда:

Очень сильно поджимают сроки сдачи объекта.

Во всех остальных случаях мы рекомендуем устраивать полусухую стяжку пола, к тому же «сухой» вариант по финансам выйдет ничуть не дешевле, а порой даже и дороже.

Потом не стоит забывать, что сухая стяжка очень опасается влаги, при ее попадании сухой наполнитель может покрываться грибком и плесенью.

Зато, сухая стяжка монтируется куда быстрее, чем полусухая, плюс она абсолютно нетоксична, а значит, безвредна для будущих жителей помещения.

В начале данной статьи мы более подробно рассматривали все плюсы и минусы обоих видов стяжек, поэтому изучайте внимательно, и осознанно приходите к какому-либо решению самостоятельно.

А как выберите, может возникнуть следующий вопрос – как ухаживать за стяжкой после устройства? Об этом читайте ниже.

Использование и оборудование для стяжки механизированным способом

Механизированная стяжка используется в том случае, когда поверхность основания станет финишным покрытием-в гаражах или на складах.
Применяется такая стяжка также тогда, когда напольное покрытие: линолеум, ламинат требует идеально ровной поверхности, чтобы не было никаких изъянов. Механизированным способом это выполнить гораздо легче. Трудоемкие процессы: вымешивание раствора,
транспортировку его на этажи, шлифовку осуществляют машины.
Машинная стяжка нужна и в том случае, когда нужно сделать пол жестким, прочным, установить дополнительный слой звукоизоляции.
Механизированная полусухая стяжка создается, когда следует скрыть систему водяной теплый пол или электрические полы.

Для машинной стяжки используется следующее оборудование:

Пневмонагнетатель. Это многофункциональная машина, которая выполняет роль насоса и миксера. Она быстро и тщательно перемешивает рабочую смесь. Пневмонагнетатель транспортирует с помощью высокого давления состав по шлангам, что облегчает труд строителей. Им не нужно переносить тяжелые мешки со смесью на этажи. В конструкцию пневмонагнетателей входит резервуар для смешивания раствора, система подачи, привод и бетоновод. Пневмонагнетатели немецких марок «Putzmeister» и «Brinkmann» мобильны. Они перемещаются по стройплощадке на собственном шасси. Бак для раствора вмещает 640л смеси. Оборудование производительное. Оно быстро подает раствор в дом: 5 кубометров в час.

Гаситель. Эта машина позволяет минимизировать высокое давление, и раствор ровным слоем выходит из него, без ударов. Устройство обеспечивает высокую стабильность при подаче раствора в дом.

Лазерный нивелир – поможет установить ее уровень, правильно поставить маяки. Устройство «Bosch GRL 250 HV» позволит проверить, правильно ли выровнена стяжка. Ротационные лазерные нивелиры имеют малую погрешность. Славятся лазеры от

Затирочная машина – отшлифовывает стяжку таким образом, что убирает все ее неровности, мелкие пустоты. Она также уплотняет поверхность.

Кельма – помогает выровнять поверхность в труднодоступных местах, с которыми не справилась затирочная машина. Длина инструмента полметра. Он имеет удобную ручку.

Металлический конек – используется для нарезки деформационных швов. Сделан инструмент из алюминия длиной 280мм, шириной 120мм.Ручка деревянная. Подобный инструмент помогает предотвратить порчу чернового пола в случае расширения материалов.

Правила – особенно ценится правило «Sola». Оно помогает выровнять цементно-песчаную смесь между маяками. Отсутствие заусениц на нем делает его безопасным, спасает от травм.Наличие амортизирующих колпачков предохраняет поверхность от царапин и потертостей.Светящийся фон предоставляет возможность увидеть показатели инструмента, что поможет выровнять пол без ошибок.