Материалы для паркета

Пиление древесины поперек волокон

Технология пиления древесины поперек волокон – это наиболее распространенный метод обработки лесоматериалов в столярном деле. Вместе с тем такое пиление можно назвать самым простым. Продольное пиление древесины требует намного больше усилий и определенных навыков.

Инструменты для поперечного распила лесоматериалов выбирают в зависимости от необходимой точности, объема работы и условий, имеющихся в каждой отдельно взятой мастерской. Можно воспользоваться:

электрической дисковой пилой. Она делает аккуратные и быстрые пропилы. Для бытового использования отлично подойдет модель с мотором мощностью 1000 Вт и сечением диска 180 мм. Большая часть дисковых пил имеют в комплекте комбинированное лезвие, которое можно применять для реализации самых разных работ. Зубцы этого лезвия представляют что-то среднее между зубцами поперечной и продольной пил. Для долгой работы лучше взять лезвие, которое покрыто карбидом. Стоимость у него более высокая, но тупится в 10 раз дольше
стуслом и шипорезной пилой. Они используются для чистовой обработки. Такими инструментами можно сделать наиболее точные пропилы 
циркулярной электропилой
поперечной пилой

При покупке обратите внимание на то, что зубцы такого инструмента должны быть попеременно разведены влево и вправо от самого полотна. Они должны быть хорошо заточены и быть скошенной формы

Наиболее популярной можно назвать пилу с 10 зубьями на 25 мм полотна. При количестве зубьев 8, пила будет пилить быстрее, однако создавать грубые пропилы.

Оборудование для производства паркета — какое используют?

Чтобы наладить процесс, потребуется социализированное оборудование для производства паркета или паркетной доски. Наиболее важные машины:

• лесопилка с механизированной подачей сырья;
• заточное и разводное оборудование для пил;
• сушилка (с несколькими режимами сушки);
• влагомеры;
• паркетная линия — основа производства (включает шипорез и 4-х сторонний строгательный станок);
• столярный участок подготовительный.

Помимо оборудования для производства паркета, нужно продумать расположение и обустройство помещения, где будут проходить работы. Для начала будет достаточно помещения площадью в 200 квадратных метров.

Если нет возможности разместить все оборудование в помещении, часть его располагают за его пределами, например, лесопильный участок можно разместить за границами цеха, предусмотрев навес. А для склада кругляка не потребуется даже навеса.

Себестоимость квадратного метра штучного паркета состоит на 60% из сырья, на 15% из затрат на электроэнергию. Остальное — затраты на оплату труда сотрудников. В общем рентабельность бизнеса по производству паркета составляет не менее 15%.

И последнее, закупая сырье для изготовления паркета из натурального дерева (обычно из дуба и ясени), стоит помнить о документах, подтверждающих его качество. Обязательно заготовки должны поступать с сертификатами радиационной безопасности и гигиеническим заключением Министерства охраны здоровья. Только сертифицированное сырье позволяет получать в результате сертифицированный паркет.

В заключение отметим, что технология производства паркетной доски и штучного паркета практически у каждого производителя идентична. Отличия бывают, но лишь в последовательности выполнения этапов и способах обработки. Также отличается отношение изготовителей к процессу производства материала с контролем или его отсутствием на каждом этапе.

Основные критерии выбора

Залог долговечного и красивого ремонта – это правильный выбор материала

Поэтому к процедуре покупки паркета или паркетной доски нужно отнестись с особым вниманием

Важно посмотреть, какую толщину имеет верхний слой покрытия – от этого будет зависеть длительность сохранения материалом первоначального внешнего вида. Если слой будет тонкий и некачественный, то паркет быстро исцарапается и потускнеет, будет часто требовать шлифовки. Если слой будет тонкий и некачественный, то паркет быстро исцарапается и потускнеет, будет часто требовать шлифовки

Если слой будет тонкий и некачественный, то паркет быстро исцарапается и потускнеет, будет часто требовать шлифовки.

Размеры штучного паркета

Немаловажным при выборе доски является и общая толщина элементов пола. Так, лучше всего в жилых комнатах использовать планки толщиной не менее 13 мм. Если паркет будет укладываться на бетон, то около 25 мм.

Структура паркетной доски

Качество обработки материалов и порода дерева тоже могут сыграть определенную роль при выборе паркета. Все элементы должны быть гладкими, хорошо отшлифованными. Кривые и разбухшие доски покупать категорически запрещено. А в зависимости от типа используемой при производстве изделий древесины определяются и твердость, прочность, надежность материала и его реакция на внешние факторы среды.

Немаловажным остается и внешний вид изделия. Стоит выбирать паркет такого цвета, чтобы он гармонировал с внутренним убранством помещения. Иногда лучше отдать предпочтение наборным видам материала, имеющим рисунок, или же, наоборот, использовать паркет массивный, который будет напоминать обычную доску.

Покрытия для паркета — цвета

От качества замковых соединений планок паркета будет зависеть и время появления щелей между ними. Дерево – материал дышащий, живой, и при перепадах влажности и температуры меняет свои размеры. Значит, если замки будут некачественными, то на полу в скором времени будут образовываться щели, которые испортят внешний вид покрытия.

Монтаж наборного паркета

Скрип паркетного пола

Уютно и изысканно

Итак, ваши паркетные полы неожиданно заскрипели. Многие могут сказать, а в чем неудобство? Ведь скрип деревянного пола – это своеобразный домашний уют. Но скрип скрипу рознь. И не всем людям этот режущий звук может нравиться. Поэтому от него лучше всего избавиться сразу.

Каковы же причины образования скрипящего пола? Их несколько, и практически все они зависят от влажности:

• Плохо просушены элементы паркетных полов перед продажей. В процессе эксплуатации плашки начинают усыхать, уменьшаясь в размерах.
• Плохо проведен монтажный процесс.
• Трение панели о гвоздь, которым она прикреплена к основанию.

Заметьте, что скрип может появиться на паркете, который был установлен не так давно, не говоря уже о старом покрытии. Так что эта проблема одна из самых часто встречаемых. Что можно сделать? В первую очередь нельзя покупать паркет с высокой влажностью. Минимальный ее показатель — 7%. Второе — контролировать влажность основания. Это вы можете сделать сами

Здесь важно выделить необходимое время на просушку пола, поэтому включите отопление или установите нагревательные приборы, закройте окна и двери, создайте вентиляцию. То есть проведите подготовку основания на самом высоком уровне

Но бывает и так, что паркетные полы начинают скрипеть от старости, поэтому рассмотрим технологию ремонта от начала до конца:

1. Во-первых, найдите источник скрипа.
2. Во-вторых, забейте в скрипящие плашки гвозди, усильте крепление. Обязательно утапливайте крепеж в теле паркета.
3. В-третьих, заделайте зазоры между элементами пола, используя раствор клея и опилок.
4. В-четвертых, обработайте напольное покрытие специальной шпаклевкой для дерева.
5. В-пятых, проведите шлифовку покрытия и покройте его лаком. То есть проведите полноценный ремонт.

Цветные квадраты

Есть более упрощенный способ, который не потребует от вас большого промежутка времени. Для этого в скрипящем элементе высверливается отверстие диаметром 20–25 миллиметров. Теперь с помощью шприца загоните в отверстие раствор на основе цемента, можно заменить его разогретым битумом. После чего в отверстие вставляется пробка, на которую устанавливают тяжелый предмет. После высыхания раствор закрашивают в цвет паркету и лакируют сверху.

Если под паркет была уложена в качестве основы фанера, то скрип плашки можно удалить следующим образом. Демонтируете элемент, укладываете в гнездо картон, вырезанный под необходимый размер, устанавливаете плашку и крепите ее к основанию гвоздями. Вместо гвоздей можно использовать клеевой состав, которым промазывается и дно гнезда, и обратная сторона плашки.

Если причиной скрипа является трение соседних элементов паркетных полов, то от него можно избавиться по-другому. Для этого между скрипящими половицами делается отверстие под углом в 45 градусов, куда забивается деревянный штифт. Будет лучше, если штифт перед забиванием обмазать горячим клеевым составом. Этот крепежный элемент создаст давление, под действием которого элементы разойдутся и не будут соприкасаться друг с другом.

Но существуют более серьезные причины образования скрипа паркета. Это неровное бетонное основание, а также неплотное прилегание фанеры к бетону или лагам. Все те методы, которые были описаны выше, эту проблему не решат. Здесь придется полностью демонтировать паркет, выравнивать основание, упрочнять его и проводить укладку плашек заново. Получится настоящий капитальный ремонт пола.

Что важно учесть при выборе раскладки

В наше время крайностей, от тотального минимализма до вычурности, эклектики, а порой и просто безвкусия, остро стоит вопрос: какие узоры уместны для укладки паркетного пола? Выбор, безусловно, зависит oт общего декоративного замысла оформления, но по-настоящему продуманный подход подразумевает безупречное сочетание паркетного рисунка co всеми элементами дизайна помещения.

Выбор текстуры, цвета, контрастов и масштаба паркетного рисунка влияет на формирование интерьера и на его визуальное восприятие

Таким образом, выбирая узор, важно руководствоваться стилем и эстетикой оформления пространства

Фото-пример сочетания сразу нескольких типов паркета: елочка с художественной вставкой

В свою очередь, чтобы в полной мере  передать архитектурный замысел и единство всего интерьера, а так же раскрыть красоту и подчеркнуть все достоинства паркета, следует в совокупности учитывать такие критерии:

• вид, размер и цвет паркета;
• текстуру дерева;
• геометрию и освещение помещения;

и уже в соответствии с этим подбирать самый оптимальный рисунок.

Кроме того, выбирая варианты укладки паркета, важно знать, что некоторые раскладки увеличивают расход плашек. Следовательно, при выборе рисунка, необходимо руководствоваться не только эстетикой, но и целесообразностью

Палуба – самый экономный способ укладки

Так, например, при укладке паркета «елочкой», плашки кладутся целиком, что значительно экономит материал. А укладка узором «французская елка», требует подрезание паркета с торцов на 45о, расход плашек существенно увеличивается. На фото-примере снизу хорошо видна разница в орнаменте.

Паркет, раскладка елкой: сверху – узор «елка», снизу – «французская елка»

Мозаичный паркет

Этот вид напольного покрытия представляет собой щитки или коврики квадратной формы, набранные из паркетных планок. Чтобы эти планки не распадались (не разъединялись) в процессе транспортировки и монтажа, их наклеивают лицевой стороной на бумагу, которая снимается после укладки.

Размеры ковриков могут быть разными, обычно со сторонами: 40, 48, 520, 60, 65 см. Планки для набора щитков изготавливаются из ценной лиственной или хвойной древесины.

Укладка паркета

Монтаж напольного покрытия во многом напоминает укладку керамической плитки.

• Подготовить сухое, твердое, ровное основание (лучше фанерное, по аналогии со штучным и щитовым паркетом).
• Прикрутить к полу опорную планку на расстоянии двойной ширины щитка (плюс 1 см.) от стены. Она будет ориентиром для второго ряда паркета.
• Нанести зубчатым шпателем клей на фанеру и положить второй ряд щитков мозаичного паркета.
• Когда клей подсохнет, укладывают первый ряд (ближе к стене), при необходимости щиты подрезают. Такая технология позволит положить ряды паркета идеально ровно.

Далее укладываются все последующие ряды. Мозаичные щиты можно использовать как самостоятельное напольное покрытие или в сочетании со штучным паркетом, создавая художественные узоры, орнаменты.

Художественный паркет

Технология и характеристики художественного паркета

Если посмотреть на фото художественного паркета в интерьере, то станет ясно, насколько это сложное дизайнерское и технологическое изделие. Чтобы получить художественный паркет, приходится использовать планки из различной древесины, зачастую сильно отличающиеся цветовой гаммой и фактурой.

Для такого паркета характерен сложный рисунок, получающийся из сочетания разноцветных плашек из разных пород. Довольно популярны сочетания ясеня, клёна, красного, чёрного дерева и палисандра. В продажу художественный паркет поступает готовыми модулями, к которым приложена схема укладки.

Размеры каждого модуля строго подогнаны, поэтому при следовании схеме их не приходится дополнительно подгонять.

Технология изготовления художественного паркета аналогична технологии, по которой делается щитовой или наборный вид паркета. Но при этом элементы художественного паркета могут быть не только квадратными, но и иметь сложную, подчас криволинейную форму, в которых склеены и спрессованы между собой более мелкие элементы.

Процесс изготовления художественного паркета самый продолжительный и может нередко превышать один год. Столь качественный и скрупулёзный технологический процесс позволяет заметно удлинить долговечность этого напольного покрытия.

Фото художественного паркета в интерьере:

Особенности (преимущества) художественного паркета

Наряду с высокими эстетическими свойствами, художественный паркет имеет и отличные эксплуатационные качества, не боясь перепадов температуры и влажности.

Он не может иметь другого качества, кроме высшего.

Многие десятилетия этот вид напольного покрытия сохраняет все свои положительные свойства, даже если влажность воздуха будет часто превышать 45%.

Очевидно, что и стоит художественный паркет невероятно дорого: даже минимальная цена на него (700 долл./кв. м) пугает большинство покупателей, а ведь зачастую она взлетает за 3 тысячи. «Космическая» стоимость такого варианта паркета полностью исключает возможность встретить его в обычных жилых помещениях. А увидеть его можно в элитных отелях, в помещениях для важных персон, в лучших музеях и выставочных залах.

Производители художественного паркета

Среди известных марок художественного паркета можно отметить следующие:

• Эдельвейс.
• АСВ-паркет.
• Alpenholtz – марка, которая совместно выпускается производителями из России и Австралии.

Применение торцевого паркета

Область применения паркета действительно очень широка. Львиная доля рынка принадлежит жилым помещениям. Плашки торцевого распила приобретают владельцы квартир и частных домов, стремящиеся получить красивый деревянный пол, готовый прослужить десятки лет.

Еще несколько лет назад деревянные напольные покрытия были прерогативой исключительно жилых помещений, что обуславливалось высокой стоимостью материалов. Удивительно, но сейчас эта тенденция изменилась, и причиной тому послужил торцевый паркет. Данные плашки идеально подходят для крупных торговых центров, поскольку:

• с легкостью выдерживают большие нагрузки;
• делают интерьер более привлекательным;
• придают концепции премиальный вид, повышая престижность заведения.

Торцевой паркет настолько прочный, что его нередко используют при укладке пола в производственных цехах. Данная практика весьма распространена, и в этом нет ничего необычного.

Это замечательное напольное покрытие подходит для отделки и других общественных помещений, включая:

• рестораны;
• салоны красоты;
• офисы;
• бильярдные залы.

Необходимо учитывать особенность деревянных плашек — они придают интерьеру определенный лоск. Торцевой паркет идеально смотрится в современных барбершопах, гастробарах, дегустационных залах. Если намереваетесь оформить помещение в английском стиле или повторить образ кантри клаба, то торцевой паркет идеально справится с этой задачей. Он также прекрасно смотрится в интерьерах в стилях лофт и классика.

Выбирая этот материал, вы наверняка столкнетесь с многообразием сортов древесины. Разумеется, от этого напрямую зависят потребительские свойства плашек. Самыми качественными считаются изделия, изготовленные из:

• ясеня;
• бука;
• дуба.

Рынок деревянных напольных покрытий не ограничивается только этими породами, но они считаются наиболее долговечными и привлекательными.

Разновидность сырья и его подготовка к распилу

Классифицируя древесину по степени подготовки, учитывают показатель влажности материала. Абсолютная влажность определяется соотношением масс – влаги и сухой древесины на единицу объема.

Различают несколько видов пиломатериалов

Внешний пиломатериал с показателем воздушно-сухой или естественной влажности более 18–20%, полученный после длительного пребывания на воздухе. Используется в строительстве и для сооружения деревянных конструкций.

Универсальный пиломатериал, имеющий влажность до 15%, он идет для обустройства плинтусов, наличников, бруса.

Специальный бокс для сушки пиломатериалов

Материал камерной сушки – в специальном боксе при высокой температуре. Влажность – в пределах 8–10%. Абсолютно сухая древесина обрабатывается защитным составом для предохранения от впитывания влаги из атмосферы.

Недостаточно просушенная или не надлежаще хранящаяся древесина подвержена деформации, гниению или разрушению. Чтобы этого не случилось, пиломатериал нуждается в дополнительной обработке в паровых камерах.

Вся древесина подразделяется на несколько видов:

• обрезной материал, когда заготовка обрабатывается со всех сторон;
• необрезные куски – обработка лишь с одной стороны.

По методу обработки:

• нефрезерованный пиломатериал;
• фрезерованный или же строганный.

Различают способы распила по отношению к годичным кольцам древесины:

• Радиальный распил ориентирован к центру колец. Заготовки – с различными размерами, шириной, ограниченной поперечным сечением бревна.
• Тангентальный – направлен распил к этим кольцам по касательной и способствует получению длинных досок с одинаковыми размерами и формой сечения.

Варианты распиловки древесины

Приступаем к укладке

Прежде чем приступить к монтажу, следует определиться со способ монтажа. Предпочтение можно отдать:

• Замковому;
• Клеевому;
• Механическому;
• Комбинированному.

Замковый

Такой способ имеет второе название – «плавающий». Соединение досок осуществляется исключительно посредством пазов и гребней. От использования дополнительного крепежа отказываются.

Такой способ делает напольное покрытие ремонтопригодным. В случае повреждения паркетной доски пол можно разобрать, чтобы заменить поврежденную панель. Аналогичным образом можно поступить в случае, если требуется перенести паркетную доску на новое место. Монтажные работы в этом случае выполняются достаточно быстро и отличаются самой низкой стоимостью.

Клеевой

Если для фиксации паркетной доски решено использовать клей, необходимо подобрать состав с подходящими характеристиками. Предпочтение можно отдать:

• Дисперсионному. Для такого клеевого состава характерно быстрое твердение при сравнительно доступной стоимости. Для его полного высыхания требуется 5 дней;
• Составу на основе растворителя. Для схватывания клея требуется некоторое время. Если паркетная доска изначально была уложена неправильно, в течение 25 минут можно исправить ситуацию;
• Реактивного твердения. Достаточно дорого состав, основу которого составляет одно- или двухкомпонентные полиуретановый клей. Это придает составу достаточную прочность и обеспечивает высокую скорость твердения. Может использоваться для приклеивания досок из самых различных материалов.

Для нанесения клеевого состав следует использовать специальный зубчатый шпатель, позволяющий нанести клей достаточно равномерно. При этом можно не опасаться образования избытка в отдельных местах.

Укладка на клей

Механический

Предполагает использование различных крепежных элементов. Предпочтение можно отдать гвоздям, шурупам или саморезам. В этом случае удается достаточно жестко зафиксировать паркетную доску на основании. Однако в случае бетонного основания произвести механическую фиксацию достаточно сложно, а потому при выполнении монтажных работ собственными силами к такому варианту практически не прибегают.

Комбинированный

Широко распространенное решение, предполагающее одновременное использование клеевого и замкового соединения. Позволяет достаточно хорошо зафиксировать паркетную доску на основании. Благодаря наличию замкового соединения обеспечивается необходимое пространственное расположение панелей друг относительно друга.

Непосредственный монтаж

При выполнении укладки клеевым способом, дождавшись полного высыхания грунтовки, нанесенной на основание, раскладывают планки двух первых рядов. Обязательно обеспечивает очередность, в которой будет производиться их приклеивание. Подогнав панели по размеру, на бетонное основание наносят клеевой состав.

Между первым рядом и стеной следует обязательно оставить зазор, величина которого будет равно 6 – 12 мм. Такой же зазор следует предусмотреть между стеной и торцами первой и последней доской ряда. В зависимости от характеристики выбранного клея может потребоваться некоторое время для схватывания состава.

Укладка первого ряда

После того как первый ряд будет зафиксирован, приступают к укладке следующего. Укладку следует производиться таким образом, чтобы торцевые стыки двух соседних досок в одном ряду были смещены относительно аналогичных стыков в соседнем ряду. Для этого можно отрезать часть доски. Оставшийся отрезок можно использовать при укладке третьего ряда.

Уложив несколько рядов следует проконтролировать качество выполненной работы. Паркетные доски должны формировать ровную поверхность без существенных отклонений по длине. Между соседними панелями должны отсутствовать щели. Особенно, если предпочтение отдано паркетным доскам без замкового соединения.

Чтобы исключить повреждения досок в процессе последующей эксплуатации, места соединения тщательно обрабатываются акриловым герметиком. Как только клей полностью высохнет, можно приступать к декоративной отделке уложенного напольного покрытия. Можно выполнить шлифовку и затем нанести слоя защитного лака.

Таким образом, укладка паркетной доски на бетонный пол должна производиться по определенным правилам. Это позволяет обеспечить презентабельный внешний вид и длительный срок службы напольного покрытия

Особое внимание должно быть уделено основанию. Если его отклонение от плоскостности будет больше допустимых пределов, срок службы уложенного покрытия будет значительно уменьшен

https://youtube.com/watch?v=JgfNARGwIZY

Инженерная доска

Имеет несколько вариантов названий – паркетные щиты, инженерный массив  и т.д. Ее можно назвать прообразом модульного. Но, в отличие от своего потомка, щитовая доска имеет прочную основу из ДВП, фанеры или двухслойной древесины с разнонаправленными волокнами.

На нее наклеиваются небольшие элементы (планки), выполненные из твердых пород дерева. Изготавливается в форме квадрата.

Сверху щиты покрываются защитным полиуретановым лаком, отверждаемым под воздействием ультрафиолета. Рабочий слой в итоге составляет до 8 мм, что также допускает возможность многократной шлифовки.

При отличных прочностных характеристиках инженерная доска еще и ремонтопригодна. Повреждение отдельного элемента не вызывает необходимости менять большой участок напольного покрытия, есть возможность фрагментарной замены.