Какие трубы лучше для водопровода

Основные преимущества металлопластиковых труб

Производство металлополимерного трубопровода помогло справиться с множеством проблем, с которыми приходилось сталкиваться ранее во время эксплуатации трубопровода из металла. Это коррозия, ржавчина, образование конденсата и прочие распространенные неполадки. Основные характеристики металлополимерной продукции заключаются в следующем:

Устойчивость к коррозии;
Стойкость к заиливанию и зарастанию;
Устойчивость к агрессивной среде;

Металлопластиковый трубопровод

Высокая пропускная способность (металлические изделия, имеющие аналогичные диаметры, уступают металлопластиковым примерно в 1,3 раза);
Небольшой вес;
Низкий коэффициент теплопроводности;
Повышенная пластичность;
Надежность;
Длительный срок службы;
Отличная звукоизоляция;
Антистатические свойства;
Простота монтажа;
Возможность производить ремонт при необходимости;
Эстетичный внешний вид;
Экономичность.

Структура металлопластиковых труб

В качестве главного элемента, из которого изготавливают металлопластиковые трубы, выступает слой полиэтилена. Благодаря его использованию и удается придать этим изделиям столь высокие прочностные характеристики. Именно за счет этого качества конструкции из полиэтилена в состоянии выполнять свою задачу, для которой они предназначены.

На полиэтиленовом слое располагается алюминиевая фольга, которая зафиксирована к нему посредством клея. Роль фольги заключается в предотвращении диффузии кислорода в процессе эксплуатации трубных изделий.

Соединение краев трубы осуществляется встык при помощи лазера. Подобная технология изготовления обеспечивает этим трубам такую температуру линейного расширения, которая мало отличается от аналогичного показателя металлических труб. Для придания защитных свойств и привлекательного вида трубы покрывают полиэтиленом, имеющим белый цвет.

На основании этого можно говорить о том, что металлопластиковая труба – это в первую очередь конструкция, которая содержит ряд обязательных слоев:

слой полиэтилена;
слой клея;
алюминиевая фольга;
дополнительный клеевой слой;
наружный слой полиэтилена.

Именно за счет многослойной структуры, которую имеют эти трубы, они и способны демонстрировать свои уникальные характеристики на протяжении продолжительного времени. Основой внутреннего слоя выступает сшитый полиэтилен, благодаря которому обеспечивается требуемый уровень гладкости внутренних стенок. Также его предназначением является защита трубы от накипи и иных наслоений. По этой причине при использовании металлопластиковых изделий в нормальных условиях их внутренний диаметр не подвергается каким-либо изменениям.

Используемый в структуре этих конструкций полимерный слой защищает сердечник из алюминия от образования гальванических паров, которые являются продуктом взаимодействия латунных и стальных деталей трубопроводов. В дополнение к этому использование полиэтиленовых слоев позволяет добиться уменьшения коэффициента теплопроводности труб, а также количества образующегося на их поверхности конденсата.

Надежность

Металлопластиковые трубы способны выдерживать постоянную рабочую температуру в 95º, кратковременную температуру в 110º.

Металлопластиковые трубы могут выдерживать давление в 10 бар, при рабочей температуре транспортируемых веществ в 95º; давление в 25 бар, при рабочей температуре транспортируемых веществ в 25º.

Металлопластиковые трубы можно использовать при монтаже систем закрытого типа, т.е. замуровывать, но при условии доступа к разъемным элементам трубопровода. Например, можно провести монтаж системы «теплых полов» из металлопластиковых труб под бетонную стяжку.

Соединение металлопластиковых труб проводится только посредством компрессионных или пресс-фитингов.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб
Прочность на поперечный разрыв	2880 Н
Прочность сварного соединения	57 Н/мм²
Прочность клеевого соединения	70 Н/10 мм
Коэффициент линейного расширения на 1°С	0,26×10-4
Теплопроводность	0,43-0,45 Вт/м К
Индекс шероховатости поверхности материала	0,007
Диффузия кислорода	—
Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла	не менее 50 Н/см
Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла	не менее 15 Н/см
Класс горючести	Г4
Класс воспламеняемости	В3
Класс дымообразования	Д3
Класс токсичности продуктов горения	Т3

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Габариты	Наружный диаметр
16 мм	20 мм	26 мм	32 мм
Толщина металлического слоя, мм	0,2	0,25	0,3
Масса 1 п.м., г	115	170	300	370
Вместимость (объём воды) 1 м.п., л	0,11	0,2	0,315	0,53
Длина бухты, м	200/100	100	50

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Габариты трубы	Наружный диаметр трубы, мм
16	20	26	32
Толщина стенки, мм	2	3
Внутренний диаметр, мм	12	16	20	26

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Температура носителя	Максимальное давление контура
25-95 °С	10 бар (1 Мпа)
0-25 °С	25 бар (2,5 Мпа)

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

Наименование производителя.
Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
Тип материала, из которого она изготовлена:

PP-R – полипропиленовые.
РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
РВ – полибутеновые.
AL – алюминий.

Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
Температурный режим.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
50 лет – в системах ХВС.

Выбор схемы отопления

Выбор схемы отопления, где используются МП-трубы, основан на таких факторах, как:

Вид отопительного прибора и место его расположения.
Подключение электроэнергии.
Количество этажей, размеры строения и особенности планировки.
Точка ввода водопровода.
Способ циркуляции теплоносителя (естественный или принудительный тип циркуляции).

С точки зрения разводки труб, схемы отопления классифицируют на:

Однотрубные — эффективны при небольшой площади здания.

Двухтрубные — к каждому радиатору подводятся две трубы (подающий и обратный стояк). Нагретый теплоноситель под действием насоса передвигается от котла к батарее, где постепенно остывает. Возвращается в котел остывшая жидкость через отдельный стояк (обратный), уже не соприкасаясь с нагретым теплоносителем.

С нижней или внутренней разводкой.
Коллекторные. Затратны по количеству материала, но позволяют регулировать температуру нагрева каждого элемента в отдельности.
С поэтажной разводкой и другие.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Проходной диаметр металлопластиковых труб – основная характеристика этого материала, которая может быть следующих значений: 16, 20, 26, 32, 40, 50 и 63 мм. В быту распространены первые 5 типоразмеров МП-труб, материал же диметром 50 мм и выше используется редко.

Диапазон величин толщины стенки металлопластика менее разнообразен и составляет от 2,0 до 3,5 мм. Соотношение толщины стенки и диаметра нагляднее видно после сведения данных в таблицу:

Существует ещё одна величина, привязанная к этим параметрам – радиус изгиба трубы.

В процессе монтажа трубопровода возможность изогнуть металлопластиковую трубу является достоинством материала, облегчающим работу. МП-трубы гнут двумя основными способами – вручную и трубогибом, при этом от выбора метода зависит радиус изгиба. Однако, кроме технологии выполнения изгиба, величина его радиуса обусловлена также диаметром и толщиной стенки трубы.

Радиус изгиба металлопластиковых труб составляет:

при ручном выполнении – 80 – 550 мм;
с помощью трубогиба – 45 – 180 мм.

Максимальная величина рабочего давления МП- обусловлена температурой теплоносителя. В системах отопления и горячего водоснабжения, где температура воды достигает 95 градусов, металлопластиковые трубы должны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление в 10 бар.

Оптимальной температурой теплоносителя в системе отопления является значение 75 °C, но при стабильной величине давления МП-трубы будут долговечны даже при её величине в 95 °C.

Температуры от 95 до 110 °C для металлопластиковых труб не являются критическими – в аварийных ситуациях кратковременное их воздействие допустимо, но чревато возможным нарушением герметичности системы и образованием протечек.

Прочность соединений также снижают регулярные значительные температурные перепады, особенно с замерзанием системы, которое возможно при температуре в -40 °C.

Виды полимерных труб

Полимерную продукцию производят путем вакуумной формовки. Трубы могут быть:

Однослойные из полипропилена;
Многослойные – с добавлением армирующих композитных материалов, придающих дополнительную прочность и гибкость.

В свою очередь, многослойные делятся на:

Усиленные листовой алюминиевой фольгой снаружи. При монтаже с края срезают часть фольги на расстояние 1 сантиметр, чтобы сварить качественный шов, иначе он будет недостаточно прочным;
Армированные снаружи гофрированным алюминием с пробитыми отверстиями. Имеют высокий коэффициент проникновения воздуха;
Армированные внутри алюминиевой фольгой – перед монтажом не нуждаются в зачистке края;
Трехслойные – внутренний и наружный слои из полипропилена, а середина армирована стекловолокном. Изделия характеризуются повышенными показателями прочности и жесткости. При монтаже край не нужно зачищать;
С композитным материалом (волокном из базальта), придающим особую прочность полипропилену. Такие трубы предпочтительнее для монтажа отопительных систем, несмотря на их довольно высокую стоимость;
С прослойкой пластика.

Число слоев в стенке может достигать пяти.

Кроме того, трубы различаются по цвету:

черные обладают свойством защищать от ультрафиолетовых лучей;
белые и серые предпочитают для монтажа водопроводных магистралей и систем отопления;
облегченные зеленые нашли применение у дачников.

Использование

Строительные организации выбирают для отопления полипропиленовые трубы по нескольким причинам:

Долговечность – гарантийный срок службы до 50 лет;
Малый вес, что имеет преимущество во время транспортировки;
Легкость монтажа;
Экологичность – материал не испаряет вредных веществ;
Устойчивость ко многим агрессивным средам.

Технические требования по ГОСТ

На напорные многослойные трубы из термопластов и комплектующие к ним распространяется действие сразу трёх российских ГОСТов: ГОСТ-18599:2001, ГОСТ-P-53630:2009, ГОСТ-P-52134-2003. Они устанавливают требования к сырью, технологии производства и условиям эксплуатации. Основные технические требования к металлопластиковым трубам по российскому ГОСТ:

Соответствие требованиям нормативов внешнего вида и состава труб;
Изменение предела текучести расплавленного полимерного слоя – не более 0.2-0.3 г/10 минут в зависимости от состава термопласта;
Не должно наблюдаться расслаивания при растягивании передней кромки до 10%;
Стойкость к расслаиванию ненагруженного изделия – не менее 50 Н/см, нагруженной трубы – не менее 15 Н/см.
Проверка стойкости металлического слоя производится в водной среде. При этом не допускается механических повреждений.
Сшивка слоёв полиэтилена – не менее 60%;
Кислородопроницаемость при t=40°C – до 0.32 мг/м2×сутки, а при увеличении температуры вдвое – до 3.6 мг/м2×сутки.
Высокая термическая стабильность термопластов.

Различия между ГОСТом РФ и стандартом ЕС в части линейных параметров металлопластиковых труб

Требования к полимерам включают как соответствие необходимой степени прочности (от 8 – 12.5 Мпа и более), так и к способности адгезии клеевого состава к соединяемым слоям с температурой начала текучести от 120°С. Российский ГОСТ строг и к экологическим параметрам. К примеру, для изделий из полимеров он устанавливает массовую долю летучих веществ до 0.035%, а измерение этого параметра должно производиться для всех отдельных типов труб.

Области применения металлопластиковых изделий

Отменные технические характеристики позволили металлопластиковым изделиям эксплуатироваться в различных коммуникационных системах довольно длительный срок и при этом оставаться надежными и высококачественными. Основными областями использования изделий являются:

Транспортировка жидкого и газообразного содержимого в таких сферах, как производство, сельское хозяйство, транспорт и т.д.;
Холодное и горячее водоснабжение, отопление;
Транспортировка сжатого воздуха;
Кондиционеры;
Для защиты электропроводки.

Металлопластиковые трубы для отопления

Размеры металлопластиковых магистралей для бытовой разводки составляют 16-20 мм, а вот на производство потребуются изделия с диаметром 40 мм и более.

Однако существуют также и некоторые ограничения по использованию данных изделий. Так, металлопластик не рекомендуется применять для:

Открытых инженерных систем, поскольку жидкость в системе может замерзнуть под воздействием отрицательных температур;
В системах противопожарных водопроводов;
В предохранительных и сигнальных трубопроводах.

Выводы: Металлопластиковая труба является наиболее востребованным типом трубопровода, что применяется в разнообразных отраслях промышленности, а также в быту. Длительный срок использования выгодно выделяет ее среди других полимерных изделий.

Металлопластиковые трубы и фитинги для отопления

Использование современных технологий в строительстве – это залог долговечной и надежной работы большинства инженерных систем. Металлопластиковые трубы для отопления представляют собой материал нового поколения, который стал на протяжении долгого периода времени единственным и безальтернативным способом самостоятельного монтажа систем водоснабжения, отопления и кондиционирования.

Первоначально система металлопластикового трубопровода была создана для организации полива, и благодаря армированной структуре с этим превосходно справлялась. На сегодняшний день конструкция металлопластиковых труб для отопления не сильно изменилась, однако сфера применения значительно расширилась.

Металлопластик активно стал применяться для транспортировки холодной, горячей воды, теплоносителя в системах отопления, химических агрессивных жидких веществ. Популярность в индивидуальном строительстве и ремонте обусловлена оптимальными характеристиками, простотой монтажа инженерных систем, доступной стоимостью трубы и фитингов.

Центральное или автономное отопление

Однако для начала стоит определиться с тем, можно ли вообще использовать такие трубы для систем центрального и автономного отопления. На самом деле такие системы эксплуатируются при разных условиях, и это не может не отразиться на рекомендациях по выбору того или иного вида труб для обогрева помещений. Так, в системах автономного отопления давление в среднем составляет от 1,5 до 2,5 кгс/см2 при температуре от 40 до 75 градусов по Цельсию. В то же время в централизованных сетях давление теплоносителя в трубах – от 4 до 5 кгс/см2 при температурах от 40 до 95 градусов.

Отметим, что заводские характеристики металлопластиковых труб соответствуют даже таким жестким требованиям, которые установлены для центрального отопления. Однако как всегда есть несколько «но». Например, в системах автономного обогрева – при нормальной эксплуатации – гидроудары практически исключены. В то же время в сетях централизованного отопления может случиться все, что угодно, вплоть до действий неопытного слесаря. Так, если быстро открыть домовые задвижки, давление кратковременно может подняться и до 25 атмосфер. Между тем, для металлопластиковых труб максимальное рабочее давление всего от 10 до 16 кгс/см2.

Более того, при сильных морозах, если жители многоквартирного дома жалуются на холод, слесаря для повышения эффективности отопления нередко снимают сопло в элеваторном узле и глушат подсос. И в результате этого в трубы и батареи поступает горячая вода непосредственно из подающей теплотрассы, температура которой иногда достигает 150 градусов по Цельсию. Однако даже несмотря на все эти нюансы, металлопластиковые трубы для центрального отопления все же используются.

В настоящее время металлопластиковые трубы монтируются не только в квартирах, но и в помещениях крупных торговых центров, хотя специалисты этого и не рекомендуют делать. Ведь если есть возможность, все контуры лучше заменить на трубы стальные. Но в большинстве случаев эксплуатация изделий из металлопластика проблем не вызывает; последние могут возникнуть лишь из-за каких-нибудь непредвиденных факторов. Например, при резком увеличении давления такая труба может просто лопнуть. Но рассмотрим более подробно все «за» и «против». Начнем с достоинств:

простота монтажа. Металлопластиковые конструкции действительно можно собирать своими руками, и для этого не требуется даже какого-либо сложного инструмента. А вот для монтажа стальных труб потребуется сварочный аппарат, и навыки с ним обращения. Не стоит забывать, что стальные трубы непросто и нарезать, и гнуть;
даже при использовании надежных пресс-фитингов вам понадобиться лишь специальные клещи, которые стоят несколько тысяч рублей;
срок эксплуатации металлопластиковых труб. Заявленный срок служб таких изделий (при правильной эксплуатации, конечно) – 50 лет. А вот первые течи в стальных системах центрального обогрева обычно появляются уже через десять лет эксплуатации;
для металлопластиковых труб не страшна коррозия, да и различные отложения в них, как правило, не появляются.

А теперь перейдем к недостаткам, которых на самом деле всего два:

низкая прочность труб на разрыв, которая не превышает двадцати атмосфер;
довольно высокая стоимость. Так, водогазопроводная труба из стали, которую также можно использовать для газа и водяного трубопровода, стоит примерно в два раза дешевле.

Достоинства и недостатки металлопластиковых труб

Достоинствами МП-труб, применяемых для устройства систем отопления и водопровода, являются следующие их характеристики:

достаточная пластичность – легко осуществлять разводку в нужном направлении;
универсальность – горячее и холодное водоснабжение, системы отопления (в том числе тёплые полы);
абсолютная антикоррозийность;
достаточная теплостойкость;
малый удельный вес;
широкий ценовой диапазон;
доступность монтажа своими силами;
простота обслуживания;
низкая теплоотдача;
экологичность.

При таком широком и не полном перечне достоинств МП-трубы имеют и недостатки:

сравнительно низкая долговечность (около 15 лет);
промерзание при наличии воды с последующим разрушением (ограниченное климатическими зонами наружное применение);
меньшая относительно стальных труб надёжность соединений;
низкая огнестойкость полимеров оболочек.

Производство и сфера применения

В металлопластиковых трубах прекрасно сочетается прочность металла с гибкостью полиэтилена

Металлопластиковые трубы знамениты сочетанием гибкости пластмассы и прочности металла. Их конструкция представляет собой многослойный пирог из двух полиэтиленовых слоёв с промежуточной алюминиевой прослойкой. Она обеспечивает механическую прочность труб и препятствует диффузии кислорода из воздуха. Кроме того, армирование алюминием позволяет компенсировать тепловое расширение пластика, которое выше, чем у металла, в десять и более раз. Сшитый полиэтилен, который используют в процессе производства, имеет низкий коэффициент трения, поэтому образование накипи и налёта из ржавчины и грязи на внутренней поверхности труб снижается в разы. Все слои металлопластиковой трубы соединяются между собой посредством специального клея, состав которого производители держат в секрете. К клеящему слою предъявляются высокие требования, ведь именно он сохраняет монолитность конструкции во время монтажа и при постоянных перепадах температур в процессе эксплуатации.

Внутренний армирующий слой выполняется из тонкой алюминиевой ленты, сваренной по длине встык или внахлёст с использованием ультразвука. После этого с внешней и наружной стороны алюминиевой трубы методом экструзии наносится адгезив и полиэтилен, после чего изделие охлаждается, маркируется и сматывается в бухты.

Структура труб из металлопластика включает в себя несколько слоёв

Обладая многочисленными достоинствами, металлопластиковые трубы широко используются не только в быту, но и для построения таких инженерных систем в промышленности и сельском хозяйстве:

Гидравлические и компрессорные системы;
Системы кондиционирования;
Обустройство трубопроводов широкого назначения, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных веществ.

Несмотря на все преимущества изделий из армированного полиэтилена, не рекомендуется применять их в системах обогрева, оборудованных элеваторными узлами и помещениях, отвечающих категории «Г» пожарной опасности. Кроме того, накладываются жёсткие ограничения на толщину труб в зависимости от давления в системе и монтаж магистралей вблизи объектов с тепловым излучением выше 150°С.

Область применения труб из МП

Помимо водоснабжения, канализации, и отопления, пластиковые трубы с алюминиевой фольгой используют в следующих целях:

перевозка на большие расстояния сжатого воздуха;
в системах кондиционирования;
для монтажа электрического кабеля в качестве защиты от силовых полей и предупреждения пожара в результате короткого замыкания;
транспортировка жидких и газообразных веществ.

Несмотря на довольно продолжительный срок службы металлопластиковых труб и характеристики, которые позволяют применять их не только в быту, но и промышленности, у них есть и ряд ограничений в эксплуатации:

В системе централизованного отопления жилых домов, если есть элеваторные узлы.
Запрещено использовать в помещениях категории «Г» в качестве противопожарной защиты.
В системах трубопровода, где давление превышает 10 бар.
В местах, где температура нагрева трубы может превысить 150 градусов.

Толщина алюминия

Этот металл присутствует в конструкции, чтобы защищать её составные элементы от различных повреждений, в том числе изломов во время установки, изменения показателей давления жидкостей и механических нагрузок

Важно не допускать линейных расширений и создавать барьер перед проникновением кислорода. Толщина алюминия в современных трубах может быть различной

Обычно она составляет 0,15−0,6. Нежелательно отдавать предпочтение материалам, где алюминий имеет слой меньше 0,3 мм, так как он отличается хрупкостью.

Лучше приобретать материалы с показателями от 0,3 до 0,55 мм. Если у них имеются приемлемые показатели прочности, монтаж не доставит хлопот. Эти трубы будут оставаться гибкими долгое время. Когда же алюминий имеет толщину больше 0,55 мм, в процессе укладки придётся приложить немало усилий. Трубы считаются дорогостоящими, но эксперты рекомендуют их, как наиболее прочные. После сварки алюминиевая фольга превращается в цельную трубку. Для проведения такой обработки можно прибегать к нескольким способам:

Сварка лазером. После неё элементы соединяются встык, а швы не образуются. Готовые трубы имеют прекрасные эксплуатационные свойства и гладкие стенки. Алюминий может быть любым по толщине.
Сварка ультразвуком. Концы фольги здесь соединяются внахлёст. Чтобы не допустить чрезмерного утолщения в областях перехода материалов друг на друга, следует сократить толщину алюминия на этих участках. Обеспечить идеальную ровность проблематично. Подготовленные таким способом трубы считаются экономичными, но они менее прочные, по сравнению с бесшовными. Монтаж у них более сложный, а показатели износостойкости не столь внушительные.

Эксплуатационные характеристики труб из металлопластика

Срок службы металлопластиковых труб

Металлопластик отличает повышенная устойчивость к коррозии, инертность к большинству активных химических и биологических веществ. Изделия этого типа обладают пониженным коэффициентом расширения при нагревании, поэтому менее других аналогов склонны к деформации. Производители дают гарантию на установленные изделия:

при температуре в 95 С˚ – срок гарантийной службы 25 лет;
при температуре в 20 С˚ – срок гарантийной службы 50 лет.

Лучшие производители металлопластиковых труб

Ниже представлены лучшие производители металлопластиковых труб:

Henco (Хенко), бельгийская корпорация. Их трубы – это одни из многофункциональных, модернизированных, с высокой степенью надежности изделий, имеющихся на современном рынке;
Oventrop — производитель металлопластиковых труб Oventrop один из крупнейших новаторов, решающих старые проблемы отопления и водоснабжения;
Pex. Молекулярно-сшитый полиэтилен подходит как для систем водоснабжения (горячего и холодного), «теплых полов», так и для централизованного отопления;
Rehau. Изделия Rehau качественны и долговечны, что является главным преимуществом в выборе материала для водопровода и отопления;
Unipipe. Трубные конструкции Unipipe известны приятной ценой при надежных характеристиках, поэтому использование данных изделий будет экономично и безопасно.
Valtec. Трубы производства Valtec соответствуют всевозможным требованиям строительства и монтажа водопроводных и отопительных систем, представляя собой продукт высокого качества.

Какую температуру и давление выдерживают металлопластиковые трубы

Труба из металлопластика, по отношению к другим видам материалов, имеет ряд преимуществ:

Выдерживает высокие нагрузки температуры вплоть до 95 С˚.
Рабочее давление от 10 атм.
Диффузия кислородная 0 г/м³ в сутки.

Нормативы и сертификаты

В нашей стране рынок заполнен товарами всевозможных изготовителей металлопластиковых труб. Большинство фирм гарантируют качество, но каждая компания выдвигает условие потребителям: выполнять заводские предписания.

В России для контроля за качеством металлопластиковых труб существуют документы:

СП 41-102-98 — правила для проектирования и монтажа металлопластиковых трубопроводов отопительных систем;
СП 40-103-98 — правила проектирования и монтажа водоснабжения горячего и холодного.

Маркировка трубопровода

Цифры, буквы и другие обозначения на поверхности трубы из металлопластика скрывают данные о продукте. Производители имеют право вносить свои обозначения в маркировку, но основные данные должны нести следующую информацию:

наименование производителя;
сертификат соответствия;
марки полиэтилена (PP-R – полипропилен, PE-R – полиэтилен, PE-X – сшитый полиэтилен);
диаметр трубы и обязательно толщина стенки;
номинальное давление при температуре содержимого +20 градусов;
потом следуют обозначения, которые дают понять, подходит ли эта труба для воды, которую будут использовать для питья;
последняя надпись на трубе указывает партию и дату производства.