Монтаж плит osb

Виды напольных покрытий и их укладка (видео)

Укладка ламината на пол

Дайте материала отлежаться в комнате, где будут проходить работы, около двух суток. Он должен привыкнуть к температуре и влажности этого помещения. Только после этого можно без опасений можно приступить к покрытию пола ламинатом своими руками.

Как соединять панели, обычно указывают на упаковке.

Крепиться они могут с помощью:

• Двойных Click-замков, для фиксации, которых панель с гребнем монтируется под углом, обозначенным изготовителем. Затем нужно приложить небольшие усилия и надавить на половицу, а после слегка подтолкнуть вперед, чтобы раздался щелчок.
• Lock-соединений. Строго по вертикали или горизонтали гребень вводится в паз.

Существует также и клеевой тип соединения. Однако в последнее время его применяют крайне редко. Согласно такой методике долевые и торцевые стороны панелей обрабатывают клеевым раствором перед соединением.

Но независимо от типа укладки следующую последовательность действий процесс укладки производится:

• посредством присоединения отдельной половицы к предыдущему ряду через продольный гребень и к предыдущей планке в монтируемом ряду через торцевой гребень.
• Путем сборки каждого ряда.

Собирать пол из отдельных половиц чаще начинают, если не имеют помощника и сформированная полностью полоса имеет незначительную длину. Однако многие профессионалы считают, что собирать ламинат по рядам гораздо удобнее и проще.

Главное не стучать молотком по панелям, не используя при этом в качестве прокладки брусок.

Итак, вы уже должны были определиться с наиболее приемлемым для вас методом работы. Следующие действия:

• Подложку стелем по всей площади чернового пола. Полосы или листы укладывать нужно встык, а дальше проклеить скотчем;
• Первый ряд ламелей собираем, предварительно обрезав гребень. Обрезанную сторону направьте к стене. Замок поверните на себя. Чтобы выложить первый ряд, быть близко от стены не обязательно;
• К первому ряду присоединяем второй;
• Теперь два ряда можно передвинуть ближе к стене, предварительно выставив по периметру фабричные дистанционные прокладки или распорные клинья. Они позволят создать деформационный зазор. Расстояние между клиньями должно быть не менее двадцати пяти сантиметров. Ширина зазора – 1 см. Он должен быть уже плинтуса;
• Действует по аналогии до самого конца;
• «Занесите» покрытие под дверную коробку, чтобы не образовалось щели между полом и косяками;
• Сделайте в досках отверстия сверлом или перьевым лобзиком при монтаже того участка, где есть трубопровод. Диаметр отверстия должен быть больше размера трубы. Главное не превышать одного сантиметра, поскольку смотреться будет не очень красиво. 

Обрезки панелей возле труб, под радиаторами и спрятанными под коробом с плавающим полом соединяются при помощи клея. Струбцина пригодится вам для присоединения отдельных панелей или завершения последнего ряда.

Обычно на упаковке расположена подобная информация по укладке ламината.

Придерживайтесь рекомендаций изготовителя. Однако существуют некоторые нюансы, которые мы подробно разобрали в данной статье. Рекомендуем ознакомиться с материалом о напольном покрытии для детской.

Технология производства

Производство ориентированно-стружечной плиты характеризуется многоэтапностью, универсальностью и последовательностью.

Сырье для древесных плит

Древесина, используемая для производства древесных плит, заготавливается специализированными предприятиями. Схемы заготовки и доставки древесины к производству напрямую зависят от ряда факторов, в частности масштабов предприятия. Небольшие предприятия разделывают заготовленную древесину, хлысты, там же в лесосеке на разделочных площадках, а не рентабельный сортимент (диаметр менее 20 см.) уничтожает на месте путём сжигания или просто бросают. Крупные и сильные предприятия напротив – использует всё, вплоть до сучьев, хвои и шишек для насаждения нового леса на ими же вырубленных площадях.

Наиболее распространённой схемой заготовки является следующая:

• заготовка и складирование хлыстов в штабеля валочными и трелёвочно-пакетирующими лесными тракторами;
• загрузка лесовозов челюстным трактором или манипулятором;
• доставка хлыстов к линии первичной разделки;
• разделка хлыстов на сортимент.

Разделка хлыста и сортировка сортимента осуществляется на следующие категории (по сортности не сортируется, а маркируется на верхних торцах бревна):

• Экспорт;
• Пиловочник;
• Баланс;
• Дрова.

Именно «Баланс» – это основное сырьё для производства всех древесно-стружечных плит и ОСБ в частности.

В производство ориентированно-стружечной плиты годится древесина любой породы: твёрдой и мягкой, лиственной и хвойной.

Гидротермическая обработка

Данный процесс необходим для уменьшения твёрдости дерева, а также увеличения его пластичности. Особенно актуален данный этап зимой, в холодное время, когда древесина поступает насквозь промёрзшей.

Гидротермическую обработку используют двух видов:

• Проварка – материал обрабатывается нагретой водой;
• Пропарка – материал оттаивают при помощи горячего насыщенного пара.

Гидротермическую обработку древесного сырья, которую используют для производства ОСБ, производят следующим образом:

• при барабанной окорке короткомерный баланс загружают в окорочный барабан и подают туда нагретый воздух или насыщенный пар;
• при роторной окорке мёрзлое сырьё оттаивают в бассейнах с подогретой водой;
• для увлажнения сухой, лежалой древесины используют обои способы.

Удаление коры с брёвен

Окорку древесины можно условно разделить на 4 способа:

1. Ручной. Кора с длинного баланса удаляются при помощи: топора, струга и штыковой лопаты с обрезанным носком.
2. Водой. Вода подаётся под давлением и она сбивает кору.
3. Окорочный барабан. Их модификаций достаточное количество, разных производителей. Но все работают по принципу электрической картофелечистки.
4. Роторная окорка. Самый распространённый в лесной промышленности метод очищения дерева от коры.

Производство стружки

Существует несколько вариантов производства:

• длинный ошкуренный баланс распиливается на короткий около метра тоже баланс;
• короткий баланс помещается в установку строгания;
• станок строгает ленточную стружку по направлению волокна древесины равномерной толщиной и длиной 7,5 – 15 см. при ширине 1-1,2 см.

Сушка стружки

Сырая стружка после строгальной установки транспортируется в бункеры, из которых на малой скорости направляется в барабан сушильного агрегата, в котором происходит сушка. После данного процесса стружка сортируется. Стандартная стружка идёт на производство ориентированно-стружечной плиты, более мелкие фракции отправляется на изготовление другой продукции либо сжигается.

Пропитка стружки водостойкими смолами

Во вращающийся с постоянной скоростью цилиндр с высушенной стружкой по отдельным каналам подаются: парафин, смола, борная кислота и другие составляющие пропитки. В результате чего происходит смешение и на выходе получается готовая, тщательно перемешанная масса.

Создание стружечного ковра

Формовочный комплекс снабжён вмонтированными весами, магнитами, обжимными валиками и механизмом двухстороннего подравнивания кромок ковра с моментальным возвратом лишней стружечной массы в бункер среднего слоя. В этом комплексе происходит формирование необходимого стружечного ковра – субстанции, готовой к прессованию и дальнейшей обработки.

Прессование

Прессовку полуфабрикатов производят под действием высокой температуры и значительном давлении до получения кондиционной строительной плиты.

Завершающий этап

Далее с ориентированно-стружечной плитой производят следующие операции:

• кроят по стандартным размерам листа;
• выдерживают для доводки в естественной окружающей среде;
• сортируют по категориям и сортам;
• наносят маркировку;
• пакетируют и отправляют к месту хранения.

Как пол из ДВП отделать ламинатом?

В данном случае ламинированный паркет укладывается по такому же принципу, как и на цементно-песчаное основание

Важно подготовить идеально ровное основание, а потом все выполняется в привычном порядке

Вначале на древесноволокнистые плиты настилается специальная подложка, при этом на швах она скрепляется скотчем. В качестве подложки можно применить пробку, вспененный полиэтилен, а также экструдированный пенополистирол. Подложка должна быть не более 3 миллиметров толщиной. Если пренебречь этим фактором, то панели ламината, скорее всего, прослужат недолго из-за некачественного соединения.

Прежде, чем использовать ламинированный паркет, рекомендуется продержать его в помещении не меньше пары суток. По всему периметру комнаты ставятся специальные клинья, благодаря которым зазоры между элементами будут одинаковыми. Укладывается ламинат очень легко.

Начинать нужно от угла. Панели крепятся между собой методом замкового соединения. Чтобы на полу образовывался шахматный узор, нужно начинать следующий ряд с половины панели. Так ряды чередуются между собой, и получается «шахматка». Для прочного скрепления панелей, следует просто-напросто нажать на них и они сами замкнутся.

Если есть необходимость, ламинат можно слегка подбить резиновым молотком. В конце устанавливаются плинтуса по периметру помещения.

Методика укладки нагревательных элементов

Чтобы знать, как установить теплый пол под ламинат, следует при расположении пленки сверяться с разработанной схемой.

Инфракрасный пленочный теплый пол может охватывать не всю площадь помещения, что зависит от его предназначения и интенсивности использования (прочитайте: «Как укладывать инфракрасный теплый пол под ламинат – инструкция по монтажу»).

Пленку можно настилать:

• На половине общей площади помещения, если предусмотрены иные источники отопления, а теплый пол служит в качестве дополнительной поддержки. При этом достаточно мощности 90-150 Вт/м2.
• На 70-80% общей площади, если является единственным отопительным прибором. Мощность пола в данном случае возрастает до 150 Вт/м2.

Расстояние от края пленки до стен или мебели должно составлять не менее 20 см, а до отопительных приборов – не менее 1 метра. Это делается во избежание перегрева пола и выхода его из строя.

Чтобы максимально удобно и эффективно расположить пленку на поверхности пола, ее можно разрезать по светлым отметкам. При этом максимальная длина полосы не может превышать 8 м.

Если пленка односторонняя, ее располагают усиленной стороной вниз, а если двухсторонняя – сторона не имеет значения. Направление укладки пленки должно быть в сторону термостата, чтобы минимизировать расходы на проводку. Стелить пленку нужно медными контактами вниз, к которым впоследствии прикрепляют зажимы для подключения проводки.

Укладка подложки под теплый пол. Разновидности системы теплого пола

Существует две основных разновидности системы теплого пола: водяной и электрический.

Водяной – состоит из отопительного контура, по которому перемещается теплоноситель в виде обычной воды или антифриза (в отдельных случаях, когда система используется не круглогодично, а исключительно в зимний период). Используют его чаще всего в частных строениях, поскольку в многоквартирных домах подобная система может быть установлена исключительно с разрешения контролирующих органов.

Основные причины таких сложностей:

• невозможность четкого контроля за расходом потребляемой отдельными плательщиками энергии, а как мы понимаем, никто не позволит использовать ресурсы бесплатно;
• повышенный расход энергии с риском перенагрузки нагревательного оборудования (котла).

Электрические системы подогрева создают тепловую энергию посредством подачи электрического тока на нагревательные элементы.

Нагревание происходит за счет повышенного сопротивления таких элементов, а мощность рассчитывается по формуле Q=IR, где:

• Q – количество выделяемой энергии;
• I – сила тока, подаваемого на нагревательный элемент;
• R – сопротивление нагревательного элемента.

Подобные полы различаются используемыми нагревательными элементами: инфракрасная пленка или обычный кабель с улучшенной изоляцией. Монтаж их прост, но укладка каждого слоя должна быть продуманной

Важно произвести предварительные расчеты мощности такой системы, чтобы не получить настоящего «зверя», которого не выдержит ни одна электрическая сеть

Качественный обогрев помещения может быть произведен, если на каждый квадратный метр будет приходиться примерно 250 кВт мощности, что в совокупности дает очень большое значение, практически неподъемное для многих владельцев.

Таким образом, системы, укладываемые во многих домах, значительно слабее, чем требуется. Разность мощностей (требуемой и фактической) поможет компенсировать подкладка под теплый пол, имеющая такие параметры, что эффективность всей системы подогрева повышается. Рассмотрим основные параметры таких подложек, чтобы понять, какая подложка лучше под теплый пол и как произвести ее укладку.

ДВП волнами. Что сделать, чтобы ДВП не пошло волнами. Отделка потолка ДВП: технология. Как выровнять старый деревянный пол под ламинат: способы и методики

Среди разных вариантов выравнивания и отделки пола есть максимально дешевые и простые. Один из них – укладка ДВП на пол. Это практичный и доступный вариант, который избавит поверхность от незначительных неровностей. У ДВП есть свои особенности и противопоказания к использованию – обо всем этом, а также о том, как правильно укладывать материал, пойдет речь в этой статье.

ДВП как материал известен всем и каждому. Листы используются для обивки задней стенки корпусной мебели и для различных других целей. ДВП представляет собой листовое изделие, изготовленное на основе отходов деревоперерабатывающих предприятий. Эти отходы подвергаются пропарке, перемалыванию, смешиваются со смолами, гидрофобизаторами и антисептиками, прессуются под большим давлением. В результате получаются плоские и ровные, но при этом довольно мягкие листы.

На заметку! Аббревиатура «ДВП» расшифровывается просто – это древесно-волокнистая плита.

Размеры листа ДВП стандартны – 3,2х1700х2745 мм, хотя толщина может варьироваться от 2,5 до 4 мм. С лицевой стороны материал гладкий, а с изнаночной – шероховатый на ощупь, имеющий сетчатый рисунок, который появляется из-за того, что во время производства материал укладывается и сушится на специальной сетке с мелкими ячейками. Спрос на ДВП есть всегда, приобрести листы можно в любом строительном или хозяйственном магазине.

ДВП применяется также для отделки и выравнивания полов. Особенно часто его можно встретить в старых квартирах и домах, где черновой пол обычно изготовлен из дерева, а не бетона. Тут он выступает в качестве выравнивающего материала перед укладкой финишных напольных покрытий – ковролина, линолеума и т. д. Также ДВП может выступать и непосредственно в качестве отделочного материала, однако нуждается в нанесении завершающего декоративного слоя – например, краски.

Описание и виды ДВП для пола

Существует несколько видов ДВП. В основном они отличаются друг от друга по показателям плотности.

Таблица. Основные типы ДВП.

Выбор ДСП для укладки на пол

• Для удобства все ДСП делятся на классы прочности. Для пола необходимо использовать ДСП марки П-А (более прочные). Листы могут быть с покрытием из пластиковой пленки или без защиты.
• Для утепления пола и создания чернового покрытия подойдут листы низкого качества — не шлифованные, рыхлые с плотностью до 550 кг/м3.
• Основанием под финишное покрытие могут служить листы с плотностью от 550 до 750 кг/м3.
• В жилых помещениях разрешается использовать ДСП классом безопасности Е-1 или Е-2, что соответствует эмиссии формальдегида не более 30 мг. Здесь же не рекомендуется стелить листы с большим количеством формальдегида в качестве финишного настила, только как черновое покрытие.
• ДСП хорошо впитывает влагу, поэтому покупайте листы с плотностью 750 кг/м3, отличающиеся небольшими показателями влажности, разбухания и влагопоглощения. Производители заявляют, что ДСП среднего качества могут выдерживать 3-5 слоев циклов намокания без разрушения слоев материала.
• При покупке проверяйте класс влагозащиты ДСП. Плиты класса Р6 и РЗ рекомендуется стелить в помещениях с невысокой влажностью. Плиты класса Р5 способны долго противостоять влаге и используются во влажных комнатах. Если намочить ДСП и оставить на сутки, материал разбухнет менее чем на 10%.
• Толщину ДСП выбирайте в зависимости от основания, на которое они стелятся — от 16 до 24 мм. При толщине материала 1,6 см балки между собой располагают на расстоянии 40-60 мм, при толщине 2,4 см — на расстоянии 400-600 мм.
• Плиты толщиной до 16 мм можно класть только на сплошное ровное основание (бетонную стяжку или старый пол). Перепады высоты в 5 мм они не выдержат.
• Для пола наиболее удобные размеры — 2500×1850 и 3500×1750 мм (евроформат).

На рынке иногда встречаются подделки. Поэтому для подтверждения заявленных характеристик требуйте сертификат качества.

Выравнивание деревянного пола

Материалов для выравнивания дефектов пола много, и выбрать можно любой из них. Но, определяться с выбором нужно с учетом кривизны половиц. В этом случае, устанавливать тонкую листовую фанеру не имеет смысла. В сравнении с ДСП и ДВП, древесные плиты отличаются высокой прочностью, максимальной толщиной, в зависимости от категории продукции. Исправить кривизну деревянного пола самостоятельно не составит труда. Они просты в монтаже, не требуют специальных технологий или приспособлений.

Укладка ОСБ на пол

Листы ОСБ подходят для черновых работ по отделке полов, как бетонных, так и деревянных, и подготовки поверхности к укладке ламината. Кроме того, материал обладает рядом других функций, таких как:

1. крепкая основа будущего пола;
2. черновое выравнивание поверхностей;
3. звукоизоляция.

Наличие нескольких слоев перекрытия препятствует проникновению посторонних звуков в помещение и смягчает воздействие с полом при ходьбе, а также происходит теплоизоляция комнаты. Современное изготовление плит ОСБ полностью соответствует экологическим требованиям. Производители полностью отказались от применения токсичных веществ.

Преимущества

Любое помещение может быть доведено до идеального состояния, если использовать в работе ОСБ плиту. В некоторых случаев даже не приходиться совершать последующую отделку основания пола. Выделяют и другие весомые аргументы в пользу выбора данного материала:

1. Удобство. Размер одной плиты таков, что способен покрыть большую площадь в помещении. Лаги при этом могут быть расположены друг от друга на расстоянии около 56 см. Это в свою очередь позволяет разместить между лагами выбранный вариант утеплителя.
2. Простота. Работы можно выполнить собственными силами, даже без использования дорогостоящего оборудования и инструментов. Потребуется лишь минимум познаний в строительной сфере.
3. Приемлемая стоимость. Если сравнить с другими аналогичными материалами, то осб на бетонный пол будет стоить несколько меньше.
4. Надежность. После фиксации крепежными элементами, плита остается на данном месте крепко и надежно. К тому же крепеж отлично впивается в конструкцию и не расшатывается в процессе эксплуатации. Даже с течением времени форма и толщина остаются одинаковые, что позволяет выдерживать значительные нагрузки.

ОСБ плита – классификация и выбор класса

ОСП (ориентированно-стружечная плита) – материал, успешно применяемый в строительстве и в изготовлении мебели. Внешне напоминает древесно-стружечную плиту, но в новом материале есть существенное отличие. В производстве ОСП применяются крупные стружки, щепы, укладываемые слоями.

Если нечетные слои укладываются по длине плиты, то четные располагаются поперек. Минимальное количество слоев – три. Такое перекрещивание стружки и щепы обеспечивает материалу высокую прочность на излом. Те, кто сегодня озабочен строительством дома, или его ремонтом, задаются вопросом: можно ли ОСБ плиту стелить на пол?

Безопасность OSB

Больший процент состава это дерево. Зачастую, для изготовления применяется ель, реже сосна. Такой состав сам по себе является безвредным. Для связующих используют формальдегиды в количестве от 8 до 30 мг на 100 гр. массы. В такой дозировке они не представляют опасности для организма человека. Потому осб плита укладывается под кровлю, ей отделываются помещения. Сразу отпадает вопрос можно ли стелить на пол этот материал. Из него устраивают полы по бетонной стяжке и по лагам. Причем в случае ламинированного покрытия не нужна дополнительная гидроизоляция.

По классу горючести ОСБ относятся к легковоспламеняемым (В3) и сильногорючим (Г4). При горении выделяются токсинные вещества и много дыма. Но при выполнении работ строители учитывают эту особенность. Поверхность облицовывается негорючим покрытием или слоем, препятствующего горению.

Правильный выбор

Из-за огромного ассортимента продукции на рынке очень сложно выбрать определенный вариант для работы. Чтобы укладка осп на пол получилась высокого качества, следует придерживаться определенных советов, касаемо выбора.

Предпочтение следует отдавать европейским и канадским производителям. Именно они занимают лидирующие позиции по качеству на рынке. Здесь в полной мере соблюдаться технологии производства, придерживаясь всех требований.
В магазинах чаще всего можно найти плиту OSB-3, которая отлично подойдет для устройства и выравнивания полов. В итоге получится надежная и прочная конструкция с высокой степенью защиты от влаги.
В зависимости от предназначения (бетонный пол, деревянный, на лагах) выбирается и соответствующая толщина материала для работы.
Стандарты в размерах ОСБ плит – 2.44*1.22 метра

Количество продукции для ремонта основания будет высчитываться, обращая внимание на площадь всего помещения, порядок их расположения относительно друг друга. Разрезку плит можно осуществлять при помощи циркулярной пилы

Даже в таком случае как быстро выровнять пол можно.

В работе лучше всего отказаться от применения электролобзика для разрезки по той причине, что боковая поверхность очень редко остается ровной.

Техника монтажа ОСБ на деревянный пол

В старых постройках для реставрации перекрытий довольно часто укладывают пол из ОСБ плит – как стелить, если в основе старый дощатый настил, опишем в несколько ступеней.

Сначала дощатое основание нужно избавить от торчащих гвоздей и зазубрин. Гвозди нужно утопить в поверхности с помощью широкого болта и молотка, а выступы и неровности разровнять рубанком.

После раскройки с учетом смещения швов листы ОСБ нужно разложить по поверхности и закрепить 40 мм саморезами с шагом в 30 см. Чтобы поверхность была идеально гладкой, шляпки саморезов следует утопить в плиту.

На финальном этапе производится шлифовка поверхности, обращая особое внимание на стыки. Для этих целей можно воспользоваться шлифовальной машиной, которая ускорит процесс и позволит выполнить работу максимально качественно

Сетка для гипсокартона справляется с задачей намного лучше наждака.

Что учесть при подготовке пола под укладку ламината

Во время подготовки пола под укладку ламината можно придерживаться следующих рекомендаций:

1. Чтобы сделать бетонный пол теплее, можно сделать подложку под ламинат. Она изготавливается из натуральных материалов (пробковая, хвойная, битумно-пробковая, резино-пробковая) или синтетических (пенополистирольная, пенополиэтиленовая, фольгированная).
2. Место прохождения труб и проводов нужно отметить на поверхности пола. Такой прием позволит запомнить их месторасположение и избежать повреждение во время монтажа.
3. Перед тем как укладывать ламинат, необходимо убедиться, что пол гладкий и ровный. Для этого используется уровень. Если имеются погрешности, можно сделать заливку самовыравнивающейся стяжкой.
4. Перед тем как выравнивать пол наливным раствором нужно предварительно сделать грунтовку трещин в предыдущей стяжке и отверстий около труб. Для этого используется плиточный клей. Так жидкий наливной пол не протечет вниз к жителям снизу.
5. Поверхность должна быть идеально чистой. Для очистки пола лучше взять пылесос.

Основные требования к основанию

Чтобы провести качественную подготовку пола под ламинат, основание должно отвечать ряду требований:

1. Покрытие должно быть сухим. Нельзя выкладывать ламинатные листы на бетон с высоким уровнем остаточной влажности. Недостаточная сухость помещения и пола вызывает хрупкость и вздувание материалов.
2. Отсутствие неровностей. Это означает, что ямки или выпуклости на поверхности не должны превышать 1 мм в высоту на 20 кв. см. или 2 мм. на 2 кв. метра пола. Перед работой многие сомневаются, нужно ли выравнивать пол под ламинат. Если поверхность под ламинатом с дефектами, это будет приводить к образованию пустот под досками. В таких местах ламинат будет уязвимым для нагрузок, со временем крепление расшатается, листы начнут прогибаться.

Плиты на пол: особенности изделий и использование материала

Плита ОСБ на пол – популярный отделочный стройматериал, для производства которого используются отходы деревообрабатывающей промышленности:

• щепа, полученная при обработке осиновых стволов;
• стружка, образующаяся при распиловке хвойных пород деревьев.

В состав плит, наряду со стружкой, входят следующие материалы:

• восковый наполнитель, полученный в результате синтетической реакции;
• влагоустойчивые смолы на основе фенолового и формальдегидного компонента.

Минимальный размер древесно-стружечного наполнителя составляет 60 мм, а максимальный – 90 мм.

ОСП (ориентированно-стружечная плита) – материал, успешно применяемый в строительстве и в изготовлении мебели

При изготовлении панелей щепа укладывается несколькими слоями, каждый из которых отличается ориентацией древесных фрагментов:

• для наружных слоев изделия характерно продольное расположение фрагментов деревянной стружки;
• отличительная особенность внутренних прослоек – поперечное размещение стружечной фракции.

Изготовление плит осуществляется в условиях повышенной температуры, а также при высоком давлении. Щепа, пропитанная влагостойкими смолами, прессуется на специальном оборудовании. В результате получается имеющая необходимые размеры плита. Материал по прочностным характеристикам превосходит плиты ДСП и фанерные листы. Повышенная гибкость панелей достигается за счет взаимно перпендикулярной направленности деревянной щепы. Современная технология изготовления, лабораторный контроль и надежное оборудование гарантируют качество плиты на пол.

Толщина материала, обладающего повышенным запасом прочности, позволяет сформировать надежную основу для чистовой отделки пола следующими покрытиями:

• керамической плиткой;
• паркетными досками;
• ковролиновым полотном;
• различными видами линолеума;
• влагостойким ламинатом.

Плиты ОСП для пола представляют собой разновидность отделочного стройматериала, для которого характерна правильная прямоугольная форма. Панели имеют фиксированные размеры, а также отличаются отсутствием трещин и локальных дефектов.

ОСП отличается толщиной и сортностью материала, зависящей от размеров сырья, плотности и качества применяемых смол, влияющих на влагостойкость

Ориентированно-стружечные панели решают комплекс задач:

• формируют ровную поверхность напольной основы, смонтированной на деревянных брусьях;
• компенсируют высотные перепады железобетонных и деревянных оснований для укладки чистовой отделки;
• создают комфортную температуру в жилых помещениях за счет укладки тепловой изоляции между листами и поверхностью основания;
• предотвращают проникновение в помещение уличного шума за счет многослойной структуры материала;
• надежно изолируют от проникновения влаги, поступающей через капиллярные каналы бетонного массива.

Область использования материала отличается для различных видов изделий:

• плиты OSB-1, отличающиеся низкой ценой, имеют повышенную гигроскопичность и недостаточно высокую прочность. Они предназначены для использования в качестве отделочного материала. Листовая облицовка применяется в помещениях с пониженной концентрацией влаги;
• панели OSB-2 имеют увеличенный запас прочности и менее гигроскопичны, чем плиты OSB-1. Изделия способны воспринимать увеличенные нагрузки и применяются для внутренней облицовки полов, стен и потолков в сухих помещениях, а также при производстве мебели;
• продукция марки OSB-3 предназначена для эксплуатации при повышенной влажности окружающей среды и обладает высокими прочностными характеристиками. Панели с маркировкой OSB-3 используются для отделочных мероприятий, выполняемых внутри и снаружи помещения;
• изделия с маркировкой OSB-4 положительно зарекомендовали себя в конструкциях, воспринимающих увеличенные нагрузки. Плиты OSB-4 применяются, если необходима защита внешней поверхности нагруженных конструкций. Панели характеризуются увеличенной влагостойкостью и максимальной прочностью.

Для половых покрытий производители выпускают плиты с краем паз-гребень, которые обеспечивают более плотное прилегание плит друг к другу Принимая решение, какими листами необходимо выполнять отделку пола, следует изучить рабочие характеристики плит, а также учесть конкретные условия эксплуатации. Специалисты рекомендуют для формирования поверхности пола использовать продукцию третьего класса (OSB-3), сохраняющую целостность при воздействии усилий от мебели, оборудования, предметов интерьера и перемещающихся людей.

Подготовка старого покрытия

Перед тем как укладывать прессованные стружечные полотна на пол, необходимо подготовить старую поверхность. Специальное оборудование поможет очистить краску с деревянных досок или даже удалить их, если есть такая возможность. Далее следует процесс, состоящий из поэтапных шагов:

1. снимается старое покрытие;
2. пол обрабатывается грунтовкой;
3. монтируются листы ОСБ;
4. укрепляются гвоздями или саморезами.

Когда возникает необходимость устройства фальшпола для проведения коммуникаций, например, в офис, то хороший вариант – это укладка ОСБ на деревянный пол с предварительно сконструированным каркасом. На него сверху ставится листовой напольный материал.

Еще одна проблема, с которой сталкиваются владельцы домов, это скрипы старого пола. Тут, как ни выравнивай, а звуки при ходьбе никуда не денутся. Чтобы в дальнейшем не переделывать ремонт и предотвратить скрипение досок, их прибивают к лагам, каждую в отдельности. Саморезы закручиваются под наклоном в сторону лаги.

Установка пола

Этап 3. Укладка ламината своими руками

Ламинат состоит из отдельных полос называемых плашками. По периметру каждой плашки есть замки и гребни под замки. Самые распространенные замки двух видов Lock или Click. Лично я сторонник системы Click, так как в случае необходимости их можно разбирать и собирать несколько раз, а вот Lock разобрать не получиться, он скорее поломается и использовать его уже не выйдет. Собираются панели с замком Click так: одну плашку ложат на пол и в ее торец вставляют под углом 45 градусов торец другой плашки и опускают, выравнивая две плашки в одну плоскость по полу. (См фото ниже)

Так собираем целую полосу вдоль всей стенки. Если необходимо последнюю плашку подрезаем по длине, а ее остаток мы будем использовать в качестве начала второй полосы. Но при этом нужно учесть, что куски плашек менее 30 сантиметров использовать нельзя!

Как только первая полоса сложена, таким же самым образом рядом собирается вторая полоса. Собрав вторую полосу нам нужно ее вставить в замок первой. Для этого приподымаем ее под углом 45 градусов и вставляем в замок первой полосы при этом плавно покачивая вверх-вниз прижимая к первой полосе опускаем на основание. Вовремя работы необходимо следить, чтобы расстояние между поперечными швами было не менее 30 сантиметров.

Между ламинатом и стенами по всему периметру комнаты должен быть термозазор 08-1,2 см., как вдоль, так и в поперек ламината. Это делается для того чтобы при повышении влаги ламинату было куда расширятся и его не начало коробить и вздувать по средине комнаты. В конце работы этот зазор закроется напольным плинтусом.

Иногда бывает так, что продольные замки неплотно закрываются, оставляя миллиметровые щели. У специалистов, которые постоянно занимаются укладкой ламината, есть специальные добойники и стяжки. Я же могу вам посоветовать отрезать небольшой кусочек ламината и, вставляя его в замок, использовать его в место добойника, тогда ваши замки останутся целыми и будут долго служить.

Под имеющуюся дверную коробку ламинат нужно уложить так, чтобы между коробом и плашкой был зазор не более 2мм. Этот зазор по окончании нужно будет заделать герметиком или силиконом.

Если у вас в комнате есть колоны как в нашем случае, то вокруг них также обязательно нужно делать термозазоры 0.8-1.2 см.

Монтаж листов ОСБ

Далее приводится подробная инструкция по установке плит на деревянный пол.

Укладка ориентировочно-стружечных листов – простой способ сделать надежный и ровный черновой пол. Если основной деревянный пол имеет большой перепад или неровности, придется выравнивать уровень с помощью небольших лаг, на которые сверху будет прибиваться ОСБ. Фиксирующие бруски монтируются на равном расстоянии друг от друга, с расчетом стыков. Для большей надежности, нижнюю сторону листов покрывают гидроизоляцией.

Если планируется потом укладывать ламинат, тогда понадобится сделать поверх листов ОСБ паровую изоляцию специальной пенопропиленной пленкой. Это предотвратит конденсацию влаги, от которой разрушается структура древесины.

Итак, для монтажа полотен и выравнивания пола понадобятся следующие инструменты:

• молоток;
• гвозди;
• шуруповерт;
• саморезы;
• рулетка;
• ножовка;
• тонкий брус для формирования лаг.

Стыки должны плотно прилегать друг к другу, а крепления до конца вбиты в поверхность листа. Монтаж стружечного материала не очень сложен, главное придерживаться точности технологии и быть внимательным. Тогда пол будет и ровным, и долговечным.

Разновидности плит

С листов ОСБ ведется методом прессования древесной стружки с клеящей смесью, и приданием продукции формы в виде плоского листа, заданных размеров и толщины. При склеивании нескольких слоев, технология укладки листов заключается в том, что каждый слой ставится волокнами поперек предыдущего листа. Это в свою очередь делает продукцию прочной и устойчивой к механическому воздействию.

Плиты ОСБ

В продаже имеется три вида древесно-стружечных плит, отличающихся по размерам и техническим характеристикам. Листы подразделяются на категории:

• ОСБ – 2;
• ОСБ – 3;
• ОСБ – 4.

Продукция, входящая в список ОСБ 2 представляет собой листы прессованной стружки, предназначенные для отделки полов в сухих помещениях. Плиты 3 отличаются повышенной устойчивостью к влажности, поэтому лучше подходят для устройства полов или перегородок в ванной комнате и кухне. А вот если нужно сделать несущие конструкции, тогда есть смысл приобрести плиту ОСБ 4, толщина которых достигает 25-ти миллиметров, и их монтаж применим в различных областях отделки.