Лак для печей и каминов - характеристики и правила нанесения

Фото лучших термостойких лаков

Быстросохнущая краска без запаха для внутренних работ — основные виды, советы по выбору и преимущества использования
Лучшая аэрозольная краска в баллончиках — основные виды, особенности нанесения и преимущества использования
Лучшая краска на водной основе — рейтинг лучших производителей 2018 года

Как выбрать фасадную краску для наружных работ — обзор популярных производителей и рейтинг лучших красок для наружного применения
Какая масляная краска лучше — обзор лучших брендов и критерии подбора красок
Лучшая интерьерная краска для стен — рейтинг 2021 года и инструкция по применению интерьерной краски

Термостойкие лаки для печей, Лак для каминов, жаропрочный огнеупорный лак для барбекю,

Печь и камин и кирпича может прослужить вам многие годы. Правильно собранная русская печь, отопительная печь «шведка» или печка «голландка», печь из кирпича в русской бани будет давать тепло и обогревать ее хозяев не один десяток лет. В кирпичной печи нечему ломаться — достаточно ее «правильно» топить и периодически чистить дымоход, если вы используете дрова, которые могут создавать чуть большее количество сажи, чем сухие березовые полянья.Условием повышения надежности печной кладки и увеличения срока функционирования печи — это обработка печной кирпичной кладки специальными термостойкими лаками, т.е. лаком для печи и камина.

Для чего нужно обрабатывать лаком печь и камин в доме и бане.

Обычно темостойким лаком для печи и камина обрабатывают всю печь, камин или барьбекю. Реже лак для печи и камина покупают, чтобы обработать печные швы, которые в процессе не частой, а периодической или редкой топки печей могут рассыхаться, ослабевать и выкрашиваться из швов между кирпичей.Это объясняется тем, что печной кирпич, шамотный кирпич и раствор, который используется для кирпичной кладки состоит в большей части из глины, а так же песка и силикатных материалов. Кирпич и глина являются материалом, которые могут накапливать влагу. Хочется отметить, что кирпич и глина, которая используется как материал для укладки кирпича в стопку печи могут иметь разный коэффициент насыщения влагой и разную степень расширения при насыщения влагой из воздуха. Если вы регулярно топите печь или камин, то он просто не успевает до конца остыть. В кирпичной кладке, которая очень хорошо сохраняет тепло в большом массиве кирпича на глине, очень долгое время может сохраняться относительно высокая температура, которая не позволяет естественной влажности из воздуха насыщать гигроскопичный кирпич и глину. Печь и камин при этом работают стабильно и долго. Но если вы топите печку периодически, наездами на дачу, только в холоный сезон, то в кирпиче может за время ее выстаивания в холодном состоянии накопиться определенное количество влаги, которая незаметно для человеческого глаза насыщает и незначительно увеличивает кирпич и межшовное соединение печи и камина. Конечно при топке теплый кирпич отдаст лишнюю влагу, которая испариться, но по мере остывания печи, обратный процесс насыщения происходит заново. Особо страдают этим места печи в которых может относительно быстро меняться температурные режимы, т.е. достаточно быстро происходит остывание. Это места печной трубы, воздуховодов и дымоходов, по которым образуется, скапливается и скатывается в топку печи конденсат. Сильные перепады температуры и влажности при не периодической топке печи могут привести к быстрому старению печи и камина. Печь начинает «дымит», не весь дым выходит в трубу, может частично попадать в помещение. Более печальное последствие от насыщение влагой кирпича и глиняных швов происходит вследствии разного расширения кирпича и глиняного шва. Если глина шва намокает, а потом резко отдает влагу, сужается, то швы печи начинают выкрашиваться, осыпаеться и дымить. Может произойти нарушения циркуляции дыма в воздуховодах и, как вариант, прогорания шва, что может привести к пожару.

Что дает обработка и покраска термостойким лаком печи и камина.

Чтобы предотвратить и заметно снизить вышеописанные проблемы при эксплуатации печей, чтобы предотвратить расширение кирпичной кладки от насыщения водяными парами воздуха при повышенной влажности, чтобы избежать рассыхания и растрескивания печных швов, вымывания глиняных швов с печи бани при попадании на печку воды при помывке и купании рекомендуется применять и обрабатывать камины и печи термостойкими огнеупорными и жаропрочными лаками.

Печной лак своими руками

Печной лак можно изготовить самим, в домашних условиях. Если рассматривать данный процесс с технологической точки зрения, то он достаточно прост и не требует особых знаний и навыков. Чтобы его изготовить понадобится всего пару компонентов – сульфат железа (или другое название медный купорос) и древесный деготь. Эти компоненты не являются дефицитными, и их можно найти в любом строительном магазине.

Для приготовления, необходимо соблюсти пропорции:

1 литр дегтя;
50 гр. сульфата железа.

Процесс изготовления:

Нужно найти тару под компоненты, чтобы ее можно было поставить на огонь.
На открытом воздухе разводим костер или же ставим на уличную печь тару.
Засыпаем деготь и доводим его до кипения.
Затем в кипящую смесь необходимо добавить сульфат железа и тщательно перемешать.

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Печной лак в аэрозольном баллончикеИсточник stroimaterials.ru

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

Улучшение антикоррозийных качеств.
Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

Печной лак КО-815Источник pechnoy.guru

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

Характеристика	КО-815	КО-85
Процентное соотношение сухого остатка, %	33-37	15-17
Величина условной вязкости при +20°С, с.	10-13	12-17
Максимальное значение числа лака, КОН/г	Не более 10	Не более 3
Время промежуточного высыхания, ч.	1	3
Время полного высыхания, ч.	2,5-3	4,5-5

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Отличительная особенность термостойких эмалей заключается в том, что они предназначены для нанесения на металлические поверхности: сталь, чугун, нержавеющую сталь и другие составы, подвергающиеся высокотемпературным нагрузкам. Кроме этого, если лаки имеют прозрачную структуру с желтоватым оттенком, покрытия из эмалей получают серебристый цвет.

Печная высокотемпературная эмаль для металлаИсточник kolorlak.ru

Как работать с термостойким лаком

При окрашивании термостойким лаком для печей рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): прорезиненные перчатки, плотную спецодежду с длинным рукавом, респиратор, защитные очки. В жидком состоянии вещество токсично, поэтому при попадании на кожу, слизистую, в дыхательные пути – способно вызвать сильное отравление и наркотическое опьянение.

Распыление печного лака краскопультомИсточник kraska.guru

Условно процесс окрашивания жаростойкими лакокрасочными материалами делится на 3 этапа: подготовка поверхности, приготовление состава и нанесение ЛКМ. Рассмотрим каждый из них более пристально.

На первом этапе необходимо очистить поверхность от старых покрытий. Соприкасающиеся места, также подвергающиеся сильным нагревам, обрабатываются аналогичным способом.

Перед нанесением лак для печей должен быть тщательно перемешан. Процесс выполняется до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха. Разбавление загустевших составов осуществляется сольвентом, уайт-спиритом или иными растворителями из группы нефрасов. После добавления «разбавителя» смесь вымешивается ещё раз по принципу, описанному чуть ранее.
Как упоминалось выше, оптимальными условиями для работы с печным лаком, считают температуру +20°С и влажность, находящуюся в районе 80%

Обратите внимание, что количество слоёв лака определяется в зависимости от пористости обрабатываемой поверхности. Исходя из этого может отличаться и расход лакокрасочного материала.

Сохнет печной лак в течение нескольких часов, а вот окончательное твердение поверхности осуществляется в ходе эксплуатации окрашенного участка, изделия. При этом оно должно подвергаться воздействию высоких температур.

Термостойкая эмаль для домаИсточник pechi-tut.

Особенности лакирования печи

Термостойкий лак для печей должен обладать большей адгезией по сравнению с обычным лаком. Однако поверхность все-таки нужно тщательным образом подготовить, а также соблюсти технологию лакирования. Прежде всего нужно обеспечить температуру в помещении в диапазоне от 18°C до 25°C. Требуется обеспечить хорошее проветривание.

В случае, когда работы проводятся под открытым небом, лучше всего делать это в теплую и сухую погоду

Вскрывать банку следует осторожно, затем лак нужно тщательно перемешать, при необходимости добавляя колер

Обрабатываемые поверхности чистятся при помощи металлической щетки. Вся пыль сметается. Если присутствуют пятна жира, то моющим средством или более агрессивным составом они убираются. После чего поверхность ополаскивается чистой водой.

После полного высыхания наступает этап грунтования. Для этого используют специальные составы, рекомендованные производителями лаков. Когда грунтовка высохнет, можно приступить непосредственно к лакированию. При этом можно использовать кисть, валик, краскопульт или губку.

Термостойкий лак для металла позволяет получить стойкое к коррозии изделие, способное выдерживать температуру до +250°C. При лакировании металлических деталей печи или камина образуется прозрачная защитная пленка, стойкая к пагубному влиянию атмосферных факторов и придающая им декоративные свойства.

Помимо внешнего эффекта термостойкий лак способен обеспечить качественную защиту многих материалов. Жар, промерзание и влага окажутся сущим пустяком для лакированных поверхностей.

Плюсы такой продукции не вызывают сомнения, нужно лишь правильно подобрать соответствующий вариант для конкретных нужд и произвести необходимые работы в соответствии с технологией. Благо в каталогах магазинов представлено широкое многообразие фото термостойких лаков, а опытные консультанты всегда готовы прийти на помощь.

Преимущества и недостатки

Свойства лака таковы, что средство может использоваться и внутри помещений, и снаружи. ЛКМ при нанесении не скатывается и не деформируется. Лак применяется для любых кирпичных стен, в том числе, расположенных вертикально, наклонно и горизонтально. Наличие большого количества преимуществ привело к растущему интересу к продукту. Спрос на ЛКМ неуклонно растет.

Необработанный кирпич постоянно подвергается воздействию влаги. Со временем он теряет прочность, постепенно разрушается. Сильнее от этого «недуга» страдают наружные стены. Их поливают струи дождя, избивает град, на них ложится снег, пристают пыль и загрязнения. Круглый год фасады испытывают «нападки» внешних сил. Качественная защита фасада в виде обработки лаком наделяет его способностью отталкивать воду, сопротивляться разрушению всей конструкции.

Кладка, покрытая лаком, получает защиту от высокой температуры. Особенно важна такая способность для печей и каминов. Обогревательное устройство из кирпича или камня становится по-настоящему красивым, даже изысканным. Кроме того, оно получает долгосрочную защиту от огня.

Лакокрасочное покрытие прекрасно защищает строения от проявления на кирпичных стенах солевых пятен белого цвета, способных обезобразить кладку домов и заборов. Любые каменные поверхности преображаются после покрытия лаком для кирпича, у них появляется гладкость и блеск. Особые свойства ЛКМ не позволяют пыли скапливаться на кладке.

Если взять лак с повышенным содержанием блеска, стены приобретают мокрый эффект. Загородный дом при подобной обработке становится похож на сказочный терем. Применение «мокрого камня» внутри помещений выгодно выделяет кладку. Дизайнеры нередко прибегают к этому способу для акцентирования внимания на конкретном элементе помещения. ЛКМ по камню делают фасады более привлекательными, подчеркивают богатство фактуры, говорят о состоятельности владельцев строения.

К недостаткам можно отнести наличие специфических запахов, а также необходимость работы с использованием индивидуальных средств защиты как кожных покровов, так глаз и дыхательных путей.

Изготовление печного лака в домашних условиях

Существует возможность изготовления печного лака своими руками. С технологической точки зрения данный процесс достаточно прост. Для приготовления потребуются всего два компонента, это древесный деготь и железный купорос (сульфат железа 2). Оба вещества достаточно распространены для того, чтобы без труда их отыскать.

Пропорции при изготовлении следующие: на один литр дегтя потребуется 50 грамм железного купороса. Для приготовления лака необходимо довести деготь до кипения, рекомендуется это делать на открытом воздухе. После закипания в деготь добавляется купорос и смесь тщательно перемешивается. Особенностью применения такого лака является его использование в нагретом виде, сразу после приготовления. Обрабатываемая поверхность также должна быть разогрета.

Таким образом, покрытие жаропрочными лаками является отличным вариантом для обработки печи или камина максимально экономичным способом. При этом внешний вид обработанной поверхности выглядит достойно и радует глаз. Кроме того, использование лака не обязательно является альтернативой другим способам облагораживания отопительных приборов. Его можно комбинировать практически со всеми облицовочными материалами, отчего они только выигрывают в качестве и красоте.

Особенности термостойких лаков

Данная продукция нужна для защиты кирпичных печей, а также деталей из металла (дверц и заслонок) и деревянных изделий, располагающихся близко с огнём.

Первостепенная задача любого термостойкого покрытия — это защита помещения от любого вида возгорания. Как известно, термостойкий лак при выполнении инструкции по его использованию даёт первостепенный уровень защиты от пожара. Застывшая пленочка не подлежит воспламенению.

Путем выработки газов она не пускает воздух внутрь изделия. В итоге, дерево, обработанное термостойким лаком, не будет гореть по причине кислородного дефицита.

На вид лак выглядит как обычно прозрачная жидкость. По своей консистенции его состав жиже, чем у краски. После его застывания образуется полупрозрачная плёнка.

Натуральный цвет материала лучше украшает предмет интерьера.

Как выбрать лак для печи или камина

Выбирая жароустойчивый раствор, необходимо учесть следующие параметры:

Максимальную температуру в русской печи, камине. Уточнить температурный диапазон лакокрасочного состава.
Расположение сооружения, требующего обработки (помещение или улица).
Совместимость с материалом, который планируется покрывать защитным средством.
Скорость высыхания.

Если грамотно подойти к выбору материала для покраски, то отопительное сооружение прослужит долго.

Для покрытия поверхностей печи чаще всего используют лакокрасочные материалы КО-85, КО-815. Иногда отдают предпочтение марке Силтек-1. Нужно учитывать, что у последнего средства очень большой расход, поскольку наносить его придется в 3 слоя.

Технические характеристики КО-85

Раствор пользуется наибольшим спросом по сравнению с жаропрочными аналогами. Отличается хорошей совместимостью с обрабатываемой поверхностью.

Характерные особенности:

выдерживает температурный диапазон от -30 до +300 градусов;
ложится ровно, не отслаивается;
может наноситься краскопультом;
устойчив к ультрафиолету;
без резкого запаха;
придает водостойкость поверхностям;
долговечен, срок службы до 20 лет.

Высыхая, становится светло-коричневым, улучшает внешний вид изделия.

Отличительные свойства КО-815

Нижняя граница температуры использования достигает отметки -60 градусов. Может применяться на участках, контактирующих с пламенем. Чаще всего этим раствором печь обрабатывают внутри.

Использовать средство можно только с инфракрасными лучами для сушки поверхности. При обычной температуре не застывает.

Срок эксплуатации такого покрытия около 15 лет.

Какую краску лучше выбрать для печи или камина?

Чтобы краска сохранила свои декоративные качества под воздействием на нее высоких температур, производятся специальные термостойкие эмали. Они предназначены не только для придания сооружению требуемого оформления, защиты поверхности от стойкого проникновения в кирпичи пыли и грязи, но и от повышенной влажности, а металлические элементы они защитят от окислительных процессов и коррозии. В основном все жаростойкие покрытия выпускаются в виде суспензии, и в роли основы там выступают жаропрочные лаки, содержащие кремний и силикон.

Термостойкая Эмаль Цетра (до 600 градусов)

Термостойкие краски выпускаются в банках или в виде спрея в баллонах с распылителем. При окрашивании каменных поверхностей краска впитывается в пористую структуру кирпича и образует на них тонкую пленку, которая и становится защитным покрытием.

Кроме присущих им защитных качеств, жаростойкие эмали придают строениям печей и каминов особую декоративность и элегантность — их стены становятся более яркими и эстетичными.

Каменные печи всегда имеют различные металлические элементы, которые также нуждаются в периодическом окрашивании. Для них используют термостойкие эмали по металлу, которые обычно выпускаются в баллончиках. Они обычно быстросохнущие и удобны в использовании тем, что не нуждаются в дополнительных малярных инструментах, таких как кисть. Чтобы подобрать правильный вариант краски, нужно обязательно изучить инструкцию на упаковке, и выяснить, для какого материала предназначена именно эта термостойкая эмаль.

В основном краски, используемые окрашивания печей и каминов, выдерживают температуры до 500 градусов, а некоторые из них — и того более, до 700 градусов. Если учесть, что горящий в условиях печи каменный уголь нагревается до 850 градусов, то внутренние поверхности кладки будут иметь более низкую температуру, и в этом случае термостойкая краска на наружных поверхностях никак не пострадает.

Высоких температур она не боится

Для металлических частей печи лучше выбирать термостойкую антикоррозийную краску, например, эмаль КО-8101. Она отлично защитит такие поверхности, которые эксплуатируются в условиях постоянного воздействия на них высоких и низких температур в диапазонеот —50 до + 650 градусов. Поэтому ей можно покрывать не только детали печей, находящихся внутри помещениях, но и печей-барбекю, расположенных под открытым небом.

Базовая термостойкая эмаль Элкон КО-8101

Эта термостойкая краска подойдет для бетонных, кирпичных и даже асбестобетонных поверхностей. Ей можно покрывать радиаторы отопления, металлические и кирпичные дымоходные трубы печей и каминов. Благодаря разнообразию выпускаемых расцветок, она способна в полной мере удовлетворить любые запросы, и полностью изменить внешний вид строения.

В продаже имеются следующие цвета эмали: черная и красная, белая и коричневая, серебристая и зеленая, серая и голубая, желтая и синяя. Можно сказать, что выбор есть на любой вкус, а смешав цвета, можно получить богатые глубокие оттенки. Производитель дает гарантию на эксплуатационный период эмали до пятнадцати лет.

Жаропрочные кремнийорганические эмали КО-811 и КО-813 имеют высокие технологические характеристики, которые соответствуют всем требованиям красок для отопительных сооружений, как для кирпичных поверхностей, так и для металла. Они изготовлены на основе кремнийорганического лака и способны эксплуатироваться при температурах, доходящих до + 450 градусов.Эмали имеют возможность противостоять внешней агрессивной среде и защищать поверхности от ее влияния. Они вполне подходят для покрытия стальных, чугунных и алюминиевых поверхностей. Подобные краски выпускаются в ограниченной цветовой гамме —имеют красный, зеленый и черный цвет.

Эмалевая краска КО-813 выпускается только в серебристом цвете,и включает в свой состав алюминиевую пудру. Она может использоваться для окраски не только металлических, но и кирпичных поверхностей. Такая краска обладает замечательной термостойкостью, влагостойкостью и отличными антисептическими свойствами.

Виды термостойкого лака для каминов и печей

Выбор лака для каминов или печей зависит от технических характеристик и параметров сооружения. Строительный рынок полон различными видами лакокрасочной продукции, но только некоторые из них завоевали достойное место у тех, кто желает защитить и облагородить любимую всеми домочадцами печь. К ним относятся лаки КО 85 и КО 815. Рассмотрим каждый из них подробнее.

КО 85

Термостойкий лак КО 85

Данный нефтяной продукт используется не только для внешнего покрытия домашних печей и каминов, но и в промышленной сфере. Им красят паро- и тепло-, нефтепроводы, детали двигателя, металлические конструкции, подвергающиеся влиянию высоких температур.

Огромную популярность лак приобрёл из-за его состава, в основу которого входят кремнийорганические смолы и растворитель. Они отражаются в следующих качествах печной лакокрасочной продукции КО 85:

Высокая термостойкость. Растворы смол не теряют своих свойств даже под действием температуры 300 С.
Выдерживание больших перепадов температур (от -30 до 300 С).
Не разделяется на слои даже после длительного времени эксплуатации.
Однородная структура позволяет раствору смол идеально ложиться на поверхность кирпича или металла, даже при минусовой температуре в помещении или за его пределами.
Удобное нанесение на поверхность. Термостойкий лак покрывают с помощью пневматического или безвоздушного краскораспылителя, кисточки, валика. Перед использованием рекомендуется развести жидкость для рабочего состояния.

После высыхания, нефтяная жидкость образует светло-коричневую плёнку, без видимых вкраплений механических примесей. Продукт продаётся в банках или в бочках весом 50 кг.

КО 815

Данный представитель лакокрасочной продукции отлично выдерживает воздействие открытого огня, поэтому предназначен для использования внутри печей и каминов из кирпича.

Термостойкий лак КО-815

КО 815 обладает следующими свойствами:

Не теряет своих свойств, как при низких температурах(-60°С), так и при высоких (+300°С). Данное качество позволяет наносить лак при любых температурах воздуха.
При толщине покрытия от 20 до 40 мкм примерный расход лака составляет 110 г/м2.
Отвержение (превращение материала из жидкого состояния в неплавкое твёрдоё) после нанесения осуществляется горячим методом, чаще всего с помощью терморадиационного способа (инфракрасных лучей).
Опасность вещества относится к 3 (умеренному) классу пожароопасности.

Для получения максимального эффекта от покрытия, рекомендуется наносить несколько слоёв каждый, из которых должен сохнуть не менее 1 часа. Окончательная полимеризация происходит через 72 часа. Реализуется в таре от 5 до 50 кг.

Альтернатива КО 85 и КО 815

Заменить популярные, представленные выше, лаки можно краской Силтэк-1. Она также хорошо ведёт себя под влиянием высоких температур и перед её нанесением необязательно покрывать искусственный камень или металлоконструкцию грунтовкой.

Краска Силтэк-1

Силтэк-1 наносится на кирпичную кладку, которая в дальнейшем будет подвергаться высоким температурам, в 3 слоя с расчётом на расход 300 г/ м2. Последующее покрытие наносится только спустя полчаса.

Обработка сильнонагревающихся элементов каминов (кирпича, металла) должна производиться только термостойкими лаками или другими специальными составами, в противном случае, существует вероятность воспламенения, приводящая к пожару.

Также следует придерживаться основных правил нанесения лакокрасочного продукта на поверхность (очистка, обезжиривание, сушка). Это поможет продлить срок службы покрытия и улучшить эстетические качества искусственного камня.

Особенности термостойких лаковых составов для печек и каминов