Каких видов бывает термостойкий герметик для печей и каминов

Составы на основе силикона имеют ряд преимуществ:

• Материал является устойчивым к ультрафиолету, поэтому его можно использовать на открытом участке.
• Водонепроницаемость позволяет применять герметик для закрытия швов и щелей в дымоходе, а также при установке отопительной системы.
• Состав хорошо взаимодействует с любыми видами материалов, бетоном, кирпичом, металлом, стеклом, пластиком и другими.
• После застывания, материал является пластичным, и не подвергается трещинам.

Швы должны заполняться на определенную глубину, если она слишком большая, то состав может не застыть внутри, такое соединение будет некачественным. Такие показатели указываются на упаковке с составом.

Герметик на основе силикона может применяться для следующих работ:

• для ремонта щелей в дымоходе с уличной стороны;
• чтобы предотвратить попадание воды, места присоединения материалов кровли и трубы дымохода заполняются;
• используется при монтаже дымоходной трубы.

Отличительные свойства высокотемпературных герметиков от термостойких

Высокотемпературные герметизирующие составы производят на силикатной (минеральной) основе. Silex в переводе с латинского – камень. Отсюда и исключительная устойчивость этих средств к значительным температурам, до t° в 1500 °C.

Основным отличием жаростойких герметиков от просто термостойких, является их применение. Если низкотемпературные изоляторы используются для внешних швов, то жаропрочные не ограничены в локации. Ими можно надежно изолировать внутреннюю поверхность швов огнеупорной кладки топки печи или камина, внутренней части дымоотводящих каналов, где температурные значения достигают максимума.

Особенности использования жаростойких изоляторов:

• В отличие от термостойких, огнеупорные герметики имеют слабую адгезию с поверхностями. Для того, чтобы материал достаточно закрепился поверхность предварительно следует обезжирить и ошкурить, придав ей необходимую шершавость.
• Эти средства имеют меньшую эластичность при затвердевании, в отличие от силиконовых изоляторов. Следует избегать их нанесения на поверхности, которые подвергаются механическим нагрузкам или вибрации.
• Работать с жаропрочными изоляторами можно только при плюсовой температуре окружающей среды (от 5 до 40 градусов).

Популярные бренды

Сегодня в специализированных торговых точках можно увидеть множество различных составов как отечественного, так и зарубежного производства. Некоторые смеси получили признание от российских пользователей, и имеют высокий спрос.

Компания Makroflex

Это эстонский производитель, который занимается выпуском различных утепляющих материалов, а также герметиков. Ассортимент представлен различными термостойкими и огнеупорными составами, которые давно востребованы для ремонта и строительства, и имеют множество положительных отзывов.

Популярным огнеупорным средством на основе неорганических соединений является Makroflex HА 147. После испарения воды происходит отвердение герметика, в результате образуется жесткое и устойчивое к воздействию высоких температур соединение. Смесь имеет ряд преимуществ — огнестойкость, высокая адгезия со многими видами стройматериалов, устойчивость к усадке, отсутствие дыма и испарений. Кроме того, после застывания швы можно окрашивать.

Каждая компания по производству герметиков имеет свою уникальную историю

Марка Soudal

Бельгийская компания выпускает силикатные средства для каминов и печей. Они устойчивы к воздействию температур, максимальное значение достигает 1500°C. Материал не крошится и не трескается, кроме того, в составе отсутствует асбест.

Паста черного цвета, поэтому ее удобно использовать для заделки деталей печи из чугуна. На застывшие швы хорошо ложится краска, поэтому их можно задекорировать под цвет любых поверхностей. Максимальные размеры зазоров, которые можно заделать, должны быть не более 5 мм. При появлении больших трещин сначала необходимо обработать их другим составом, а уже потом — герметиком.

Зачастую используется для таких работ:

• гидроизоляция и заделка соединений дымохода с крышей;
• установка печей, ремонт котлов;
• устранение зазоров между поверхностями из кирпича и чугуна.

В некоторых герметиках нет асбеста

Фирма Krass

«Krass камины и печи» представляет собой герметик отечественного производства, характеризующийся высокой устойчивостью к воздействию огня. Состав используется для ремонта и строительства печей из кирпича, а также других приборов отопления, которые подвергаются действию огня. Смесь устойчива к высоким температурам, максимальное значение составляет 1250 градусов.

Черная паста производится на основе жидкого стекла. Последнее образует жесткий шов, износоустойчивый и газонепроницаемый. Состав характеризуется высокой адгезией с керамикой, камнем металлом и кирпичом. Раствор не течет после нанесения, застывший материал не растрескивается.

Некоторые герметики определенных производителей больше всего используют при ремонте машин

Широко применяется для обработки различных участков:

• соединение крыши с дымоходом;
• стыки вентиляционных каналов;
• участки, подверженные действию прямого огня или высоких температур;
• ремонт автомобилей.

Производитель Рenosil

Еще одна эстонская фирма-изготовитель, которая производит герметики широкого спектра действия. Различные составы этой марки делают на основе силикона или жидкого стекла. Например, средство под названием «Рenosil +1500 Premium Sealant» используется для защиты стыков и зазоров от воздействия высоких температур и влаги.

Огнеупорный герметик Makroflex HA 147:

Основные характеристики состава:

• высокая адгезия с кафелем, металлом, искусственным или природным камнем, бетоном, кирпичом;
• долговечные швы, которые не трескаются и не рассыпаются;
• в составе отсутствует асбест.

Герметиком заделывают швы и трещины в печах или дымоходах, на которые действуют высокие температуры. Кроме того, с помощью смеси проводят ремонт котельных и печных приборов. Не рекомендуется использовать материал в конструкциях, подверженных деформации.

Кирпичные конструкции, безусловно, не вечны. При постоянном воздействии температур в печах или каминах появляются щели и трещины, которые можно устранить при помощи современных высокотемпературных силиконовых герметиков. Составы применяются при нарушении целостности системы, внешних и внутренних участков дымоходов.

Классификация высокотемпературных составов

Термогерметик для печи создает надежную защиту шовных и иных отверстий от пагубных влияний окружающей среды. Но разные типы составов могут выдерживать разный уровень температурного воздействия. Герметик термостойкого типа справляется с небольшими перепадами до +350 градусов, а жаростойкий герметик способен удерживать качество соединений при температурах до 1000 и более градусов.

Термогерметик для печи создает надежную защиту шовных и иных отверстий от пагубных влияний окружающей среды.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметик жаростойкий для печей производится с силикатами в составе. Средства не являются горючими, могут выдержать воздействие открытого пламени. Используются в приспособлениях для отепления типа каминного.

Средства выделяются высоким уровнем сцепляемости с различными материалами, поэтому применяются в разнообразных областях. Если оказывается давление в виде высоких температур, то подобные вещества расширяются. Таким образом, создается дополнительная защита от дыма и проникновения огня дальше. Когда слой просыхает то не отличается эластичностью, что позволяет окрашивать покрытие, но уровень сцепления с гладкими основаниями у средств низкий.

Средства не являются горючими, могут выдержать воздействие открытого пламени.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Герметик огнеупорный выдерживает действительно высокие температуры, если же в составе используется силикон, то выдержка средства ниже, может достигать +350 градусов. Применяется для работы с трубами, отоплением, в зонах без прямого попадания огня.

В зависимости от добавочных элементов уровень стойкости в жару у составов отличается. Выделяют следующие преимущества данных средств:

• Хороший уровень сцепляемости;
• Влагоустойчивость;
• Не пахнут;
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению;
• Долговечность, срок службы может доходить до 15 лет.

Есть нейтральный и кислотные виды герметиков. Первый подходит для работы с металлом и бетоном, второй для кирпича и цемента. Минусом отмечается не возможность покраски слоя, они не совместим с красками, поэтому применяются, если внешний вид не так важен.

Применяется для работы с трубами, отоплением, в зонах без прямого попадания огня.

Правила работы с герметиками

Для работы с любой из выбранных паст вам понадобится определенный набор инструментов. Их стоит приобрести заранее, не экспериментируя с «народными» методами починки кладки и не рискуя испортить конечный результат.

Итак, необходимые инструменты для работы с герметиками:

1. Строительный пистолет для удобного использования тубы со смесью;
2. Прорезиненный шпатель;
3. Малярная лента;
4. Резак;
5. Резиновые перчатки.

Вот так выглядит поршневой строительный пистолет

Подробные инструкции для каждого конкретного состава можно найти на этикетке от производителя. Они помогут не ошибиться в толщине нанесения, времени застывания, условиях использования герметика и т.д. Также можно выделить несколько советов касательно материала, на который наносится герметик.

Правила для кирпичной кладки

Первое, что необходимо сделать – подготовить поверхность для нанесения герметической смеси. В случае с кирпичной кладкой ее нужно очистить от пыли и грязи, при необходимости сбить полуотколотые кусочки кладки, все щели и трещины зачистить.

После этого кирпич слегка смачивается водой, чтобы «прибить» мелкую пыль, и высушивается. Наносить герметик на мокрую поверхность ни в коем случае нельзя, он просто не сцепится.

Зачистить кирпичную поверхность можно любой удобной щеткой

Кирпичный герметик наносится строго при положительной температуре воздуха. Трещина или стык должны быть шириной от 5 мм – более узкие изъяны невозможно заполнить такой густой смесью.

Важно: жаростойкие смеси нужно применять только «на холодную»! При остывании такой состав может растрескаться, и результат придется переделывать. Посмотрите видео о том, как пользоваться подобным герметизирующим составом:. Посмотрите видео о том, как пользоваться подобным герметизирующим составом:

Посмотрите видео о том, как пользоваться подобным герметизирующим составом:

Порядок действий по заделке щели в кирпичной кладке печи:

1. По краям трещины или щели наклеивается малярная лента;
2. Герметиком заполняется все свободное пространство щели;
3. Излишки пасты снимаются шпателем;
4. Через 3-5 минут лента аккуратно снимается с кладки;
5. Выжидается время полного высыхания герметика.

Стандартная толщина слоя пасты – до 15 мм. Разные производители могут изменять это значение в зависимости от свойств конкретного состава, поэтому в этом вопросе также полезно прочесть инструкцию.

Некоторые виды термостойких герметиков

Правила для металлических деталей

Как и в предыдущем случае, первым шагом нужно подготовить поверхность металлической детали перед нанесением герметизирующей пасты. Пыль и мусор убираются влажной губкой, затем деталь просушивается и обезжиривается.

Металл для лучшей адгезии со смесью рекомендуется еще и зашкурить мелкозернистой наждачкой, но после этого нужно еще раз убрать с его поверхности мелкие частички пыли.

Обезжириватель поможет улучшить адгезию пасты с трубой

Несколько советов по нанесению герметизирующей пасты на металл:

• если речь идет о железной трубе, то наносить термогерметик для печей как «на горячую», так и «на холодную». Температура воздуха при этом тоже должна быть положительной для лучшего затвердевания смеси;
• в том случае, когда герметизируются зазоры между кирпичной кладкой и металлической фурнитурой (ручки, края дверец, декоративные элементы и т.д.), следует использовать асбестовую ленту в качестве демпфера для гашения возможных колебаний и предотвращения разрушения пасты из-за них;
• при уплотнении стыков между частями металлической трубы можно поступать разными способами – наносить пасту на внутреннюю часть стыка во время сборки конструкции или уже после соединения деталей снаружи стыка. В обоих случаях разъединить трубу без помощи болгарки не будет возможным.

Часто пасту наносят перед процессом сборки трубы

Обратите внимание: полное высыхание пасты происходит после первого прогрева. Поэтому если вы решите проверить прочность соединений механическим способом, лучше делать это после растопки печи

Разновидности составов

Огнеупорные составы производят на основе силикона и силиката, в зависимости от сырья различается их способность выдерживать критические температуры.

Выпускают виды:

• Жаростойкие огнеупорные на основе силиката натрия. Переносят температуру до +1200°С, разрешается единовременное воздействие до +1600°С.
• Термостойкие на базе силиконов. Максимально допустимая температура +350°С.

Первый вид серого или черного цвета встречается в тубах с наконечниками или в виде мягких металлизированных упаковок. На таре есть пометка об огнеупорности материала. Такие составы используют внутри печей, каминов. Жаростойкие материалы после застывания приобретают высокую прочность, но страдает эластичность. Их не применяют в местах с сильной вибрацией.

Силикатные огнеупорные пасты плохо сцепляются с гладкими поверхностями. Негорючие составы работают без разрушения в экстремальных условиях при действии открытого огня. При пожаре такие герметики расширяются, образуют плотный коксованный слой. Получается препятствие на пути огня и дыма, которые не могут проникнуть в соседние комнаты через закупоренные щели.

Термостойкие силиконовые уплотнители используют в наружной отделке отопительных сооружений. Они герметизируют несквозные щели при установке внешних трубопроводов отопительной системы, их применяют для заполнения стыковочных швов. После застывания получается эластичный шов.

Критерии выбора

Состав выбирают с учетом условий эксплуатации

Играет роль при выборе тип конструкции. Если это вентиляционные каналы, подвергающиеся вибрации при включении принудительной подачи, лучше брать эластичный силиконовый герметик. Силикатный в этом случае будет постепенно растрескиваться.

Учитывают факторы:

• вибрацию;
• температуру нагревания;
• опасность возгорания;
• возможность окраски;
• производителя и марку.

Как работать с герметиком

Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.

Итак, потребуется:

• Строительный монтажный пистолет или шприц.
• Резиновый шпатель.
• Канцелярский нож.
• Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
• Герметизирующий состав в картридже.
• Малярный скотч.
• Резиновые перчатки.

В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.

Герметизация швов между кирпичами требует особой аккуратности

При нанесении герметика на поверхности, особой аккуратности требует заполнение швов или трещин, тем более, если необходимо сохранить аккуратную внешность кладки, выполненной «под расшивку»

Для качественного проведения подобных работ целесообразно принять во внимание парочку советов опытных мастеров:

Чтобы не испачкать герметиком поверхность кирпичной кладки, разумным решением будет заклеить ее малярным скотчем, оставив только просветы по линии заделываемых швов

Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину.  При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.

Носик тубы обрезают так, чтобы отверстие получилось немного скошенным, а его диаметр – несколько меньше ширины заделываемых швов

Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва — это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда,  при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.

Приняв во внимание указанные рекомендации, можно переходить непосредственно к процессу нанесения герметизирующего состава. Работы производятся в следующем порядке:. Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу

Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.

Этот колпачок срезается полностью, на всю его ширину

• Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
• Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.

В работе с монтажным пистолетом необходимо опираться на инструкцию по его применению – здесь могут быть различия

Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:

• Очистить от пыли и грязи.
• Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.
• После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.

Заполнение шва между кирпичами жаростойким герметиком

• Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
• Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок — около суток.

После оговоренного инструкций отвердевания состава, его рекомендуется обжечь пламенем газовой горелки

Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.

Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.

Востребованные марки

На рынке есть герметизирующие материалы для печей, каминов и дымоотводов. Их подбирают по составу и режиму температур эксплуатации. Лучше всего применять продукцию проявивших себя изготовителей.

Soudal (Саудал) — бельгийская компания, которая специализируется в области изготовления герметизирующих составов. Герметик Soudal для каминов и печей — это серия Soudal.

Герметик для печей Soudal

Calofer, огнеупорные составы черного цвета. Материалы на основе силикатного натрия при нагревании не подчеркивают ядовитых веществ, могут красить. Годятся для покрытию герметиком чугунных компонентов агрегатов для котельной. Одно из положительных качеств бельгийской продукции — стойкость к трещине и крошению.

Эстонская компания выпускает силикатную пасту для печей Penosil +1500. Материал обладает высокой жаростойкостью и имеет черный цвет. Пеносил доступнее продукции знаменитого бельгийского изготовителя, однако не уступает ему по качествам. Это выполняет эстонский герметик широко популярным у специалистов и домашних умельцев. В линейку продукции компании также входит силиконовый герметизрующий состав Рenosil Hight Тemp, пригодный к применению для подвижных соединений благодаря собственной гибкости.

Герметик для печей Penosil Premium

Под этой маркой герметизирующие составы выпускает Selena Group — группа изготовителей из Польши профессиональных строительных материалов и облицовки. В состав герметизирующей пасты входит стеклохолст, что обеспечивает заделанным швам очень высокую газонепроницаемость. Материал рассчитывается на нагрев до больших температур (1250 градусов), что выполняет его подходящим для заделки швов и трещин в каминной и кладке печи, для установки дымоотводов. Продукция марки Tytan, как и схожего по своим характеристикам герметика, который выпускается под торговой маркой Baumaster, относится к средней категории цен. По соотношению цены и качество — это подходящий вариант для широкого круга потребителей.

Герметик силикатный для каминов Tytan

Небезызвестный эстонский изготовитель герметизирующих материалов поставляет на рынок жаростойкий силикатный состав Makroflex HA147. Он выдержит непродолжительный нагрев до большой температуры +1500 градусов и действие открытого пламени. К положительным качествам пасты их неорганических материалов относится адгезия к большинству материалов, используемых в строительстве, и отсутствие усадки при высыхании и под влиянием колебаний температур.

Жаростойкий силикатный герметик Makroflex

Российский изготовитель рекомендует жаростойкий состав «Krass камины и печи». С применением данного материала может быть установлена шамотная укладка в камере сгорания печи, огнестойкая укладка. Состав выдержит внезапное температурное увеличение, не боится открытого огня, подходит для работ по ремонту печей сделанных из кирпича и каминов, и также котлов отопления. Это безусадочный материал, выполненный на основе стекла жидкого. Благодаря пастообразной консистенции легко наноситься.

Герметик силикатный высокотемпературный Krass

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Каждый из типов герметиков имеет свои особенности и приоритетную сферу использования.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Из-за образования жесткого шва такие герметики лучше задействовать в печах, которые уже успели дать усадку, а также в приборах, где вероятность вибрационных нагрузок снижена

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных составов:

• допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
• время застывания – 15 минут;
• максимальная толщина шва – 15 мм;
• форма выпуска – пластиковые тубы;
• линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
• условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Не все жаростойкие пасты являются огнеупорными герметиками и способны сохранять свои качества под воздействием пламени. На упаковке должна быть соответствующая надпись

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

• герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
• заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
• герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
• обработка зон установки литья;
• устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Изоляционная паста на основе силикона имеет буро-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже представлены термостойкие силиконовые герметики с разной рабочей температурой, диапазон значений – 170-300°С.

Высокотемпературные составы для печей часто путают с автомобильными герметиками. Однако они не взаимозаменяемы. Отличительные особенности паст для отопительных приборов: отсутствие резкого кислотного запаха и расфасовка в тубах, а не маленьких тюбиках

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

• диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
• упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
• период высыхания – около 20 минут;
• нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
• стойкость к УФ-лучам;
• заделка трещин глубиной от 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако ввиду недостаточного температурного порога, его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

Сфера использования:

• заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
• герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
• обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает +150°С;
• обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав подойдет и для герметизации резьбовых соединений при установке контуров отопления.

Основные типы высокотемпературных герметиков

На рынке представлены разные виды герметиков, обладающих способностью противостоять высоким температурам. Для заделывания дефектов на печной кладке лучше покупать те, что содержат силикаты и силикон. Средства фасуются в небольшие цилиндрические картриджи, которые удобно вставлять в монтажный (клеевой) пистолет.

Также в продаже можно встретить небольшие упаковки в тюбиках, напоминающих пасту, которые применяются, как любой обычный клей. Разнообразные цвета позволяют подобрать состав под цвет основного материала, чтобы сделать «заплатку» эстетичной или вовсе визуально незаметной. Все герметики делятся на термостойкие, жаростойкие, уплотняющие и с облицовочными свойствами.

Термостойкие герметики

Основа таких средств – силикон, они выдерживают до +350 градусов. Для достижения такой стойкости к нагреванию в состав также вводится оксид железа, потому основным цветом массы становится оранжевый. Некоторые средства содержат уксусную кислоту, они категорически не подойдут для железа – создавая оксидную пленку, герметики не обеспечат достаточную адгезию. Зато для алюминия, прочих цветных металлов и нержавейки их применять можно, хотя для любого металла лучше приобрести бескислотный состав.

Обычно термостойкие герметики применяются для нанесения на наружные стенки каминов, печей. Также они годятся для открытых участков, где на шов будут воздействовать атмосферные факторы, ультрафиолет – например, для кровли из профнастила, черепицы. Можно использовать составы для устранения щелей в дымоходе или деталях автомобиля. Предел термической стойкости всегда указан на упаковке. Надо помнить, что +350 градусов – это верхний рубеж кратковременного повышения температуры. Постоянный же нагрев не должен превышать +250…+270 градусов.

Полимеризация герметика происходит за несколько часов, некоторые термостойкие средства застывают только через 1-2 суток. Чем ближе окончание срока годности, тем быстрее происходит этот процесс. Идеальными условиями для полимеризации герметика считаются температура +23…+25 градусов, влажность 50%. Иные условия замедлят или ускорят полное отверждение материала.

Жаростойкие герметики

Подобные средства содержат силикаты, потому рассчитаны на более серьезный нагрев – до +1500 градусов, причем возможно даже прямое воздействие пламени. Ремонтировать жаростойкими герметиками следует прокладочный слой между кирпичами, чугунными элементами печной кладки, швы топочной камеры, дефекты котлов отопления. Герметики не утрачивают свойств даже при экстремальном нагреве, но при действии открытого огня нужно найти в инструкции прямое указание производителя на такую возможность.

Окраска жаростойких герметиков обычно черная, серая из-за наличия силикатов. Они прекрасно сцепливаются с любыми материалами, и все-таки перед нанесением рекомендуется обработать поверхность наждачкой. Выполнение работ стоит осуществлять при температуре, близкой к +20 градусам. После высыхания шов будет жестким, поскольку такие герметики отличаются невысокой эластичностью. Лучше не применять их на изделиях, подверженных вибрации, зато для уже прошедших усадку сооружений они прекрасно подходят.

Силиконовые уплотнители

В продаже также можно найти полужидкую силиконовую пасту красного или синего оттенка. По мере застывания она формирует эластичный шов, который может растянуться в 2 раза. Такие герметики применяются для новых кладок, которые подвержены сильной усадке. Также можно использовать уплотнители для покрытия сэндвич-дымоходов с наружной стороны. Большого нагрева средства не выдерживают – они работают только в пределах -40…+250 градусов. Максимальная глубина шва не должна быть более 6 мм, нанесение осуществляется при +5…+30 градусах. Самые популярные марки силиконовых уплотнителей – Титан, Момент-Гермент, Пеносил.

Клеящие облицовочные составы

Материалы с клеящими способностями используются, если печная кладка покрывается сетью трещин, ведь обычным герметиком обработать всю площадь нереально. Облицовочные составы прекрасно проникают в самые узкие и глубокие трещинки, надежно пряча их. После ремонта камин, печь приобретут более эстетичный внешний вид. Обычно подобные смеси реализуются в ведерках в готовом виде или в мешках в форме сухого порошка. Термостойкость облицовочных составов может быть разной:

• смеси на основе каолиновой пыли, шамота – до +400 градусов;
• однокомпонентные клеи с минеральными добавками – до +800 градусов;
• мастики для приклеивания плитки, камня – до +1000 градусов.

Правила нанесения

Герметик наносят на чистую обезжиренную поверхность

Основание очищают от пыли, масел, высушивают. Для обезжиривания берут бензин, сольвент, ацетон. Гладкие поверхности зачищают наждаком для увеличения адгезии. По краю соединяемых плоскостей проклеивают бумажный скотч, который удаляют после расшивки шва.

Порядок работы:

• носик наконечника подрезают под 45° так, чтобы выдавливалась полоса нужной толщины;
• наконечник откручивают по резьбе и делают отверстие в тубе, чтобы выходила масса, затем надевают снова;
• картридж устанавливают в пистолет, нажатием на курок выдавливают пасту в шов;
• заполняют промежуток плотно, т. к. герметик в процессе полимеризации не расширяется;
• шпателем придают форму наложенной полосе (в течение 15 минут после нанесения).