Подготовка основания под наливной пол

Необходимость осуществления армирования

Армирование бетонной стяжки – это процедура ее укрепления, которая позволит повысить показатели прочности при динамических, вибрационных, а также других механических нагрузках на полы. Процедура представляет собой укладку дополнительного слоя при заливке стяжки – армирующей сетки, которая может производиться из различных материалов и иметь разные размеры ячеек.

Для чего армировать стяжку

Армирование стяжки металлической сеткой

Однако армировать стяжку нужно не всегда. Часто необходимость проведения данной процедуры будет зависеть от типа стяжки и условий ее дальнейшей эксплуатации.

Так, в этом плане различают:

черновую стяжку, которая монтируется на основание или грунт;
стяжку на перекрытиях;
выравнивающую стяжку под наливной пол;
многослойную стяжку со слоем теплоизоляции.

Примеры использования армирующей сетки

Стяжка обязательно армируется:

если производится создание стяжки чернового пола;
при укладке теплоизоляционного слоя;
в случае если полы будут испытывать сильное механическое воздействие;
если монтаж стяжки осуществляется на ненадежное основание, отличающееся подвижностью;
там, где полы испытывают повышенную нагрузку;
при укладке толстой стяжки толщиной более 5 см.

Как делать армирование стяжки пола самостоятельно

Стяжка с армирующим слоем внешне не отличается от стяжки обычной, но гораздо крепче и надежнее, чем стандартный вариант.

Конструкция армированной стяжки

Когда необходимо армирование

Армирование бетонных полов выполняется не всегда, но есть случаи, когда оно необходимо и полностью оправданно. В жилых помещениях стяжка представляет собой слой песчано-цементного раствора толщиной в 4-8 сантиметра, который выравнивает железобетонные плиты перекрытия. Именно плиты забирают на себя большую часть деформирующих нагрузок.

Но если на перекрытия настилают теплоизоляционный материал (пенопласт, минеральные листы, экструдированный пенополистирол), армирование поверхности обязательно. Также не избежать усиления в жилых помещениях под печами, каминами, в местах с большой нагрузкой.

Когда армирование бетонной стяжки обязательно:

Если проект предполагает плавающую стяжку – с сыпучей подложкой, под тепло- и гидроизоляцию.
При обустройстве пола по грунту, который может вспучиться (особенно если есть керамзитовый теплоизоляционный слой).
В системах теплого пола, где покрытие должно спокойно выдерживать перепады температур.
В промышленных зданиях – в зонах с повышенной нагрузкой, под оборудованием с большим весом и т.д.
Обязательно армируют любую стяжку толщиной больше 5 сантиметров.

Типы бетонной армированной стяжки по функциям:

Многослойная – включает прокладки для звуко-, гидро-, теплоизоляции
Черновая – армирование бетонного пола по грунту
Строительная – заливается на плиту перекрытия
Выравнивающая – заливается на черновой слой, становясь базой напольного покрытия либо теплого пола

Наиболее оправданно использовать арматуру при обустройстве многослойной и черновой стяжек, наливных полов и там, где нужно уменьшить расчетный слой раствора. Самостоятельно произвести расчет и все спроектировать достаточно сложно, поэтому обычно пользуются услугами проектных организаций, отдельных специалистов либо как минимум установленными нормами и параметрами.

Современное армирование полов под бетон выполняется с использованием таких материалов: стальные проволочные или армирующие сетки, сетки из стекловолокна, фиброволокно (из базальта, полипропилена, стекла, металла), сетки из полимеров.

Неметаллические материалы для армирования полов

Довольно часто армирование бетонной стяжки выполняют неметаллическими материалами. Актуально там, где нет больших нагрузок – наливные и теплые полы в жилых помещениях, рестораны, офисы, различные общественные места. По прочности материал уступает металлическому аналогу, но во многих случаях такой выбор вполне оправдан из-за ощутимой экономии и отсутствии серьезных воздействий.

Основные преимущества пластиковых изделий:

Небольшой вес, удобное и дешевое транспортирование, простое хранение.
Легкость и скорость подготовки, монтажа.
Высокий уровень эластичности, прочность на растяжение при усадке здания, защита от трещин.
Стойкость к коррозии, различным внешним воздействиям.
Невысокая цена.

Если говорить о сетке, то принципиальных отличий в использовании металлических и полимерных сеток нет. Для пластиковых изделий не нужно крепление при помощи подпорок, достаточно выполнить слой бетона минимальной толщины, сверху уложить лист, потом маяки и заливка.

Процесс армирования

Материал для укрепления выбирается с учетом толщины слоя, на каком основании будет делаться заливка бетона, и финансовых возможностей. Чаще всего используется металлическая сетка из проволоки с размером ячеек 10 на 10 или 15 на 15 сантиметров. Можно применять и сетку с маленькими ячейками для большей плотности слоя. Расположение ячеек может быть горизонтальным или диагональным. Ниже приводится инструкция монтажа арматуры в пол.

Армирование основания

На основу делается слой раствора толщиной в несколько сантиметров, в зависимости от общей толщины будущего пола. Сверху укладываются листы сетки с небольшим нахлестом. Расчет арматуры ведется с прибавкой 20-ти процентов от общей площади пола. Оптимальное расположение сетки – середина стяжки. Ячейки препятствуют бетону расходиться при высыхании, и не появляются трещины.

Когда необходимо использовать армирование стяжки?

При нанесении бетонного состава необходимо определиться с толщиной слоя, он зависит от интенсивности использования поверхности, армирование производится, если слой будет от 8 см. и больше, если же толщина слоя меньше, то укладка армированного слоя укладывается по желанию, но все же лучше это сделать.

Так же необходимо учитывать температуру и влажность помещения в процессе эксплуатации. При вероятности резких перепадов армирование также необходимо, т.к. помогает удерживать структуру материала.

Несмотря на то, что армирование можно не делать при толщине покрытия 8 см. все же, несмотря на дополнительные вложения, произвести монтаж сетки. Не обязательно использовать металлическую, можно обойтись более доступной пластиковой сеткой.

Армирование стен позволяет избежать откалывания отделки, под механическим воздействием или собственной тяжестью, сетку можно начинать использовать уже при толщине слоя от 3 см.

Цементно-песчаная стяжка под заливку полимерного пола

Цементно-песчаная стяжка под наливной полимерный пол, в отличие от бетона. имеет более высокий уровень гигроскопичности. А влажность под устройство полимерного напольного покрытия не должна составлять больше 4%, поэтому сначала стяжку обрабатывают укрепляющей грунтовкой

При этом важно использовать грунтовочный состав глубокого проникновения, после распределения по поверхности стяжки грунтовка проникнет в её поры, повысит прочность и улучшит адгезию поверхности. На высыхание грунтовочного слоя уходит 1-2 часа

После этого разрешается приступать к заливке состава.

Устройство цементно-песчаной стяжки

Если полимерная смесь наносится на старую стяжку, в этом случае потребуется тщательно подготовить основание. Если на поверхности отмечаются трещины и другие дефекты, их устраняют. Для этого трещины расшивают по всей длине, это можно сделать с помощью перфоратора, потом их хорошо очищают от мусора, грунтуют и заполняют ремонтным раствором. Как только основание подготовлено, можно приступать к устройству наливного пола.

Трещины на стяжке следует расшить

Технология армирования стяжки пола

Посмотрим, как делается армирование стяжки. Главная ошибка в армировании стяжки это укладка сетки непосредственно на основании пола.

Важно! Армирующая сетка должна располагаться в нижней первой трети стяжки, то есть, при укладки сетки её нужно слегка приподнять

Подъем сетки осуществляется на специальных пластиковых подставках или искусственных подкладках из любого строительного материала.

Основание пола очищают от строительного мусора и пыли;
Трещины и выбоины заделываются раствором;
На чистое основание пола укладывается слой гидроизоляционного материала;
На него раскатывается армирующая сетка из рулонов, в которых она продается. Соседние полосы сетки укладываются внахлест на ширину 1-2 ячейки;
Армирующая сетка прочно закрепляется на основании;
На сетку устанавливаются маяки, обозначающие верхний уровень стяжки;

Заливка стяжки производится полосами между маяками с выравниванием стяжки правилам по маякам, способом её вытягивания;
Для равномерного высыхания цементно-песчанной стяжки её накрывают полиэтиленом и проливают (смачивают) водой первые 14 дней высыхания;
Полное высыхание ЦПС 21-28 дней. Именно за этот срок цементный раствор набирает полную прочность. Для проверки высыхания стяжки проведите по ней острым предметом (гвоздем), если остается ровный след без скалывания краев, значит, стяжка высохла.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

санузлы – эпоксидные составы;
балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Делаем своими руками

Подготовив основание к заливке, ещё раз проверьте хорошо ли прогрунтована поверхность, нет ли на ней пыли и трещин.

Пол должен быть сухой и чистый. Затем широкой кистью нанесите слой гидроизоляции по всему периметру примыкания пола к стенам, высотой около 5 см. Закрепите демпферную ленту на стене, также по всему периметру.

После высыхания грунта и гидроизоляции (от 4 до 8 часов, в зависимости от температуры и влажности воздуха в помещении), можно приступать к стяжке.

В комнате не должно быть сквозняков, оптимальная температура – 20-25 градусов выше нуля.

Инструмент, который вам понадобится:

миксер строительный;
резиновый шипованный валик с длинной ручкой;
шпатель металлический, плоский, длиной от 40 см;
ёмкости (несколько чистых вёдер).

В вёдра с чистой холодной водой, объём которой определен в инструкции на упаковке, засыпаете нужное количество сухой смеси. Миксером, на малых оборотах, размешиваете раствор до получения однородной массы.

Выдержав пятиминутную паузу, повторяете процесс. Срок до затвердения наливных полов короткий, поэтому лучше подготовить весь необходимый объём раствора быстро.

Разливаете полученную смесь равномерно по всей площади, подравнивая раствор шпателем. Для удаления воздушных пузырей и равномерного распределения, плавными движениями раскатываете резиновым валиком с шипами, так чтобы не было заметных глазу волн.

В процессе заливки важно следить, чтобы у стен не образовывалось бугорков, своевременно убирая неровности металлическим шпателем. Наливной пол постепенно самовыравнивается и если всё сделано правильно, вы получите идеально ровную и гладкую поверхность

Наливной пол постепенно самовыравнивается и если всё сделано правильно, вы получите идеально ровную и гладкую поверхность.

Ходить по залитому полу можно через 4 часа. Для лучшего результата можно застелить его полиэтиленовой плёнкой до полного высыхания (24 часа).

Заливание раствора

Для увлажнения пола грунтовку смешивают с водой и наносят на нее. Раствор нужно заливать порциями, чтобы они самостоятельно соединялись между собой. Не забывайте про карту деформационных швов на бетоне — она поможет правильно нанести раствор.

Для этого этапа лучше задействовать нескольких человек: пока один делает раствор, второй выливает его и ровняет широким шпателем. Раствор должен равномерно растечься в углах и стыках. После окончательного нанесения и разравнивания раствора маяки снимаются.

На залитом полу ходят только на ботинках с шипами (плоскоступами)

Когда маяки уже сняты, важно произвести аэрацию пола — пройтись по нему игольчатым валиком. Это нужно для выхода пузырьков на застывающем растворе и желательно это сделать в ближайшие 40 минут

После истечения этого времени раствор густеет и остается только дать ему застыть полностью. Толщина наливного пола должна быть не более 5 мм.

Не забывайте про температурный режим (+5…+25 градусов) для нормального высыхания и влажность не более 4 %. Окна лучше закрыть от солнечного света, а после застывания покрыть пол фольгой. Когда первый слой застынет, можно наносить следующий — декоративный с блестками, наполнителями или прозрачный полиуретан.

Иногда полиуретановое покрытие может заливаться в 2 этапа. Первый этап — выравнивание пола-базы. Для этого используется смесь для полиуретанового наливного пола, при этом уже залитый пол посыпается мелкофракционным песком. После засыпания песком ходить по нему даже в шипованной обуви не стоит. После полимеризации лишний песок убирается, поверхность обеспыливается и покрывается слоем полиуретана. Вторым этапом считается само устройство наливного пола.

Нанесение защитного лака

Нанесение лака служит для увеличения износостойкости пола, защиты от химических и механических воздействий и существенно продлевает срок эксплуатации Вашего пола. Также нанесение защитного лака необходимо для запечатывания рисунков и чипсов, нанесенных на готовый пол.

Производить нанесение лака следует через 24 часа после укладки, когда покрытие набирает технологическую прочность. Нашим клиентам мы рекомендуем использовать светлый полиуретановый лак «МультиПротект-ПУ»или водно-дисперсионный полиуретановый лак «МультиПротект-Эко». Расход лаков, как правило, не превышает 150 г/м2.

Пешеходная нагрузка допускается через 2 суток после нанесение лака, тяжелая нагрузка – через 5-7 суток.

Как Вы можете увидеть, технология обустройства наливного пола проста и доступна для освоения даже не профессионалам, а это значит, что у Вас есть возможность получить долговечное, надежное и красивое покрытие для Вашего пола в квартире, гараже или загородном доме. Для этого стоит немного потрудиться, не так ли?

Делаем наливной пол своими руками

Цель разработки наливных полов заключалась в сокращении трудозатрат и длительности обустройства, сопутствующих устаревшим схемам выравнивания и отделки. С решением обеих задач превосходно справляется изобильный ряд составов, позволяющих в краткий срок создать прочную, идеально ровную, монолитную поверхность, радующую герметичностью и отсутствием швов.

К перечню эксплуатационных достоинств обоснованно приплюсованы технологические приоритеты, благодаря которым наливной пол своими руками при скрупулезном соблюдении правил сможет залить домашний мастер, не имеющий в послужном списке строительной специальности.

Выбор наливной смеси и подготовка инструмента

Наливные смеси различаются по типу основного компонента. Для устройства наливного пола применяют полиуретановые, эпоксидные, акриловые, эпоксидно-уретановые составы. Благодаря отличительным эксплуатационным свойствам наиболее распространены первые два вида.

Варианты и схемы наливных полов.

Чтобы обеспечить безремонтную эксплуатацию наливного покрытия в течение гарантируемого производителями срока (до 40 лет), необходимо подобрать материал, соответствующий свойствам основания и другим условиям помещения.

Эпоксидные наливные покрытия обладают устойчивостью к механическому воздействию и агрессивности химических веществ. Поэтому они чаще используются для устройства полов в общественных залах и помещениях производственного назначения.

Полы на основе полиуретана имеют такие же отличительные характеристики, как и эпоксидные, но более эластичны и дешевле по стоимости. Метилметакрилатный тип покрытия устойчив к температурным колебаниям и наиболее экологичен.

Некоторые смеси предназначаются для оснований из бетона определенной марки. Производятся самовыравнивающиеся растворы, обладающие антистатическими свойствами. Покрытые ими полы не притягивают пыль.

Выбор полимерной смеси с определенными свойствами зависит от следующих факторов:

Степень подготовленности основания.
Предполагаемые эксплуатационные нагрузки.
Температурные условия эксплуатации.
Специфические особенности помещения.

Технические характеристики полов.

Нивелирующие смеси для

финишной заливки пола можно наносить на различные, предварительно подготовленные основания. На упаковке обязательно прочитайте рекомендации производителя в отношении совместимости наливного пола с базовой поверхностью.

Чтобы в точности была соблюдена технология устройства пола, потребуется специальный инструмент для проведения работ:

шлифовальная машинка, пылесос;
емкость для разведения смеси;
малооборотистая дрель с насадкой в качестве миксера;
ракель для разравнивания заливаемого слоя, широкий шпатель;
игольчатый валик, валик и кисть для грунтования;
краскоступы на шипах.

Статья по теме: Ответы специалистов: можно ли клеить обои на ОСБ плиту

Этап I. Готовимся к работе

Не смотря на то, что на большинстве фотографий вы увидите мастеров во время работы над заливкой пола совершенно без защитных средств – это не значит, что так правильно. Не рискуйте – соблюдайте необходимые меры личной безопасности, и потом не придется лечиться от неведомо откуда взявшейся аллергии:

Берегите емкость с полимерным составом от прямых солнечных лучей.
Наденьте респираторы.
Защитите рук резиновыми рукавицами, а ноги – обувью с твердой подошвой.
Если полимерный состав попадет вам в глаза – быстро промойте их большим количеством воды.
Если попал на руки – потрите этот участок кожи смоченной в бензине тряпкой.
И, наконец, не открывайте металлическую тару с полимером металлическим предметом – если от этого возникнет искра, состав может загореться.

Итак, давайте перечислим основные инструменты, которые вам понадобятся во время заливки полимерного пола:

Игольчатый аэрационный валик, которым вы будете удалять пузырьки воздуха в базовом слое.
Низкооборотная дрель с лопастной насадкой – этим смешиваем компоненты пола.
Валики синтепоновые, которыми удобно грунтовать нулевую поверхность.
Ракля – именно этим инструментом нужно будет наносить эпоксидный состав.
Шпатели – ими выравниваем пол в самых труднодоступных местах.
Пылесос – им необходимо обязательно очищать всю поверхность от пыли и излишек кварцевого песка.
Индивидуальные средства защиты, и ими нельзя пренебрегать.
Краскоступы – игольчатые подошвы для обуви, в которых можна будет спокойно ходит прямо на только что залитому полу.

Инструмент, который может быть использован для нанесения полимерного покрытия

Ракель с регулируемым зазором – инструмент, сделанный из смеси алюминия и нержавеющей стали, необходим для нанесения наливных покрытий и выравнивающих растворов.
Аэрационные игольчатые валики – инструмент из полипропилена, используемый для нанесения выравнивающих растворов и для удаления воздушных пузырей при нанесении наливных полимерных полов.
Подошвы с шипами – специальная обувь из пропилена с алюминиевыми шипами, дающая возможность ходить по свежему не застывшему слою наливного пола, не повреждая его.
Нейлоновый валик «ПРОФИ» – специальный валик, предназначенный для нанесения составов Праймер и ПОЛИФЛЕКС.
Телескопическая ручка – стальная ручка–насадка для ракелей и валиков, длину которой в случае необходимости можно увеличить до 2 метров.
Строительные наколенники – полимерные щитки наколенники, позволяющие вставать на свежее не застывшее наливное покрытие на коленях, не повреждая покрытия.
Насадка для перемешивания – инструмент для нанесения герметиков.
Кельма – специализированный инструмент из нержавеющей стали, позволяющий наносить наливное покрытие в труднодоступных местах.

Фиброволокно

Насыпные волокна вмешиваются в раствор на этапе его приготовления для устранения микротрещин и трещин. Фибра улучшает ударостойкость пола, но нагрузку на прогиб и растяжение не забирает. Фибра – россыпь мелких армирующих волокон (обычно длиной 6-20 миллиметров, но встречается металлическая фибра длиной до 60 миллиметров), которые равномерно располагаются в толще стяжки и улучшают ее характеристики.

Изготавливают фибру из полипропилена, металла, стекловолокна, базальта

Там, где важно не нагружать стяжку, применяют стекловолокно или полипропилен, полы с высокой проходимостью делают с металлом, для покрытий с воздействием агрессивных веществ и сложных атмосферных факторов берут базальт

Для замешивания раствора сначала смешивают все сухие компоненты и фибру, мешают до 5 минут в бетономешалке, позволив расслоиться скомканным волокнам и распределиться равномерно по составу. Потом доливается вода и мешается еще 10 минут, после чего раствор можно сразу использовать в работе, заливая по маякам.

Основные преимущества материала – облегчение технологии армирования, защита от трещин в процессе усадки, упрочнение всего слоя, повышение стойкости к истиранию и резким изменениям температур, увеличение показателей водостойкости, морозостойкости, возможность комбинирования с другими материалами для достижения наилучшего результата.

Стальное усиление

Обеспечивает наиболее прочное покрытие, целесообразно для автобоксов, складских помещений, промышленных цехов. Сетку связывают из стальных стержней диаметром 8-12 миллиметров, большие используют реже. Чаще всего делают ячейки с размерами 100 на 100 миллиметров, но параметр может варьироваться. Решетку сваривают/вяжут проволокой на объекте или вне объекта с последующей доставкой, располагают слой арматуры снизу и заливают.

Диаметр прутков и размер ячеек просчитывают на этапе проектирования здания, ориентируясь по нагрузкам и технологическим особенностям конструкции, способности выдерживать динамические и статические воздействия.

Композитное армирование

Используется аналогично стальным сеткам, чаще в полусухих и сухих стяжках, после согласования с застройщиком. Материал очень прост в работе, композитное армирование не боится коррозии, долго служит, может конструироваться где угодно, легко доставляться на объект. Снижает вес перекрытий, повышает прочность и гибкость конструкции.

Назначение арматурной сетки внутри стяжки

В приложении Б строительного норматива СП29.13330, являющегося основным документом, как для профессиональных, так и индивидуальных застройщиков, приведены термины для конструкций пола:

гидроизоляция – сплошной пленочный слой, отсекающий грунтовые/сточные воды;
пароизоляция – пленка или мембрана, расположенная под стяжкой или утеплителем, отсекающая водяные пары, которые могут проникнуть в конструкцию пола с нижнего этажа или подполья;
грунтовое основание – уплотненная почва, на которую укладывается подстилающий слой (имеется только в конструкции пола по грунту);
звукоизоляция – защищает от структурного и/или воздушного шума снизу;
теплоизоляция – снижает теплопотери в конструкции пола;
подстилающий слой – распределяет нагрузки на грунт в соответствующей конструкции пола;
покрытие – эксплуатируемая часть конструкции, изготавливаемая из декоративных материалов;
стяжка – маскирует коммуникации, обеспечивает уклон для водостока, выравнивает плитное перекрытие, обеспечивает регулировку финишного покрытия по вертикали, всегда расположено под ним;
прослойка – упругая постель для покрытия или жесткая связь облицовочного материала с основанием.

В пункте № 8 этого же нормативного документа озвучены требования к стяжкам:

толщина 2 см минимум по плитам перекрытия при использовании пескобетона (смесь песка и цемента) без разделительных слоев;
толщина 4 см минимум из аналогичного материала при наличии в конструкции, хотя бы одного разделительного слоя (утеплитель или акустический материал);
толщина 4,5 см + толщина труб при укрытии инженерных систем (контуры теплого водяного пола, канализация, ХВС/ГВС, отопление), размер берется от верхней поверхности коммуникаций.

Существует несколько технологий изготовления рассматриваемого слоя конструкции, поэтому:

армирование стяжки пола производится только при выполнении мокрой и полусухой технологии (когда не соблюдена терминология, фактически изготавливается жесткий подстилающий слой);

Сетка внутри мокрой стяжки.
сухая стяжка и наливной пол не армируются;
при создании уклона и укрытии инженерных систем допускаются исключительно стяжки монолитные из ЦПС с проектной прочностью 15 МПа и товарных бетонов, не ниже В12,5 класса;
если в качестве напольного покрытия планируется наливной пол, класс бетона увеличивается до В15, прочность сжатия сухой смеси ЦПС до 20 МПа;
аналогичные требования к материалам предусмотрены для пирога пола с шумовиброизоляцией и утеплителем;
допускается применение легких бетонов класса В5 и выше, поризованного ЦПС с прочностью сжатия от 5 МПа.

Основными требованиями к жесткому подстилающему слою являются:

толщина от 1 см;
защитный слой от 2 см;
арматура 5 – 18 мм по расчету класса А400, А500 либо В500;
процент армирования минимум 0,1;
расположение стержней в сетках поперечное и продольное, в нижней части конструкции (зона растяжения);
при использовании фибры процент армирования снижается до 0,0025%.

Схема утепленной стяжки пола по плитам перекрытия.

При этом проектировщики либо ориентируются на Руководства по конструированию еще советских времен, либо объясняют целесообразность перерасхода бюджета строительства отсутствием усадок конструкционного материала и раскрытия трещин.

Сетка для армирования

Для армирования стяжки применяется сварная сетка из проволоки. Чем отличается сетка для армирования от других? Тем, что каждое пересечение проволоки проварено. То есть, она жесткая. Да, она дороже, чем обычная, но именно эта сетка работает хорошо. Обычные «заборные» сетки вообще лучше не использовать. Часто они не увеличивают прочность, а снижают ее.

Например, если уложить рабицу, нагрузив один конец плиты, тут же получим трещины. И они будут увеличиваться день ото дня, потому что сама сетка нестабильна и она увеличивает нестабильность основания, а не сопротивляется ей. Примерно та же картина будет, если в стяжку уложить заборную сетку. Чуть лучше, потому что она чуть более стабильна, но все равно прочность стяжки становится меньше чем без нее. Лучше не тратьте напрасно деньги и силы. Армировочная сетка для стяжки — только специальная сварная. Другие не применяем.

Может быть в рулонах или кусках (картах)

Армирующая сетка может быть с ячейкой от 50 мм до 200 мм. Лучше всего из нержавеющей проволоки. Во всяком случае для влажных помещений берите нержавейку. В остальных можно и обычную сталь. Диаметр прутка от 3 до 6 мм.

Шаг армирующей сетки выбираем в зависимости от того, чем делаем стяжку. Рекомендации для дома и квартиры такие:

Если это цементно-песчаный раствор, оптимальная сетка с ячейкой 100*100 из проволоки диаметром 3 мм.
Если это бетон с мелкофракционным щебнем, то можно брать 150*150 мм, диаметр тот же — 3 мм.

Это для обычных условий эксплуатации. Обычные условия — это достаточный уровень упругости основания, не слишком большие нагрузки на пол. При более сложных условиях желательно либо брать более толстую проволоку, либо меньше ячейку. Если заливаете пол в гараже, нагрузки будут серьезнее. Это значит, что нужна более толстая проволока — 5 мм и ячейка лучше 50*50 мм.

При укладке на любое нежесткое основание используют сетку для увеличения прочности

В последнее время появилась стеклопластиковая арматура и полимерные сетки. Для пола это совершенно не подходящие материалы. Полимеры сетки имеют намного большее расширение по сравнению с металлическими. При возникновении растяжения, они растягиваются до определенного предела, а затем только начинают сопротивляться расширению. Как уже говорили, армирование стяжки делают для того, чтобы снизить растягивающие нагрузки. Следовательно, использовать полимерные армирующие сетки или арматуру не имеет смысла. Они не спасут от трещин.

Правила укладки

Продается сетка для армирования листами либо рулонами. При укладке нескольких полос, фрагменты должны перекрывать друг друга. Минимальное «перекрытие» — одна клетка, но обычно стараются не делать меньше 10 см. В местах наложения разных фрагментов их лучше связать. Это можно сделать специальной проволокой или пластиковыми стяжками. Тогда сетка будет эффективно перераспределять нагрузку.

Одна клетка обязательно должна заходить на другую

Находиться сетка должна в толще раствора, минимальный слой — 2 см. Это с обеих сторон. Лучше, если раствора 3 см. В таком слое окисление практически останавливается. Тоньше, чем 5 см не имеет смысла делать, так как все-таки армирование должно быть в нижней части плиты, а не посередине.

Чтобы выдержать заданное расстояние используют специальные пластиковые подставки, но можно и любые подходящие по высоте предметы (напиленная на квадраты доска и т.д.)

Растворы

Из растворов, используемых для заливки полов, стоит выделить следующие:

самонивелирующиеся растворы;
наливные полы;
ровнители для поверхности пола.

Эти составы являются быстротвердеющими и саморастекающимися растворами, которые чаще всего используются для подготовки поверхности пола (выравнивания) перед установкой покрытия, таким как линолеум, плитка, ковролин и т.д.

Самовыравнивающийся сухой состав представляет собой высококачественный сухой цемент, в состав которого добавлены технические добавки, улучшающие показатели текучести и пластичности готовой смеси. Кроме того, более дорогие смеси имеют в своем составе армирующие волокна, которые препятствуют появлению трещин в процессе эксплуатации полового покрытия. Высыхая, самовыравнивающийся раствор создает на поверхности пола твердый защитный слой, который требует дополнительного напольного покрытия.

Современные производители строительных материалов предлагают своим клиентам большой ассортимент смесей как для грубого выравнивания основания пола, так и для финишной обработки. Грубые составы имеют низкие показатели текучести, поэтому поверхность получается неровной и требует финишной обработки.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей

Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.