Шлифовка бетонного пола: технологические этапы проведения работ

Способы шлифовки бетонного пола

Шлифование бетонного пола можно происходить сухим или влажным способом. Выбор способа полностью зависит от типа основания. Влажное шлифование рекомендовано при мозаичной поверхности. В этом случае используют технику со специальными абразивными элементами крупных размеров. После завершения процесса влажного шлифования поверхность тщательно высушивают и только потом приступают к дальнейшей обработке. Более эффективным считается сухое шлифование бетона. В ходе этого процесса используют алмазные сегменты – именно они выступают выравнивающими деталями. После выполнения шлифовальных работ сухим способом поверхность можно очистить от пыли и сразу приступать к следующему этапу – нанесению слоя финишного покрытия.

Разновидности шлифовки бетонных полов

На практике применяется несколько типов шлифовки бетонных полов, для каждой из которых используется тот же принцип и оборудование, с единственным отличием в технологической карте, реализуемой при производстве работ:

1. Сухая шлифовка:

• Производится исключительно для технических помещений.
• Шлифовка выполняется с помощью специальной машины, которая оснащается дисками с абразивами разной зернистости.
• Производственная операция сопровождается образованием большого количества пыли.
• Технология предназначается для помещений с большой площадью.
• При шлифовке происходит снятие части верхнего слоя напольного покрытия на величину до 1 – 2 мм.

1. Мокрая шлифовка:

• Более прогрессивная технология, когда при движении абразивов на обрабатываемую плоскость подаётся вода из специального резервуара.
• При выполнении работ, верхний слой бетона может сниматься на величину до 5 мм, что позволяет сгладить многие неровности.
• Производственный процесс практически полностью исключает образование пыли.
• Технология допускает устройство декоративного высокопрочного бетона в качестве верхнего слоя – с применением пигментов, полимерных включений, либо мраморной крошки.

1. Полировка бетонного пола:

• При обработке пола применяется несколько абразивных насадок с разной степенью зернистости.
• Полировка осуществляется до достижения глянцевого блеска.
• Данный вид шлифовки относится к мокрым производственным процессам.
• При выполнении полировки допускается применение декоративных бетонов, а также гранитных или металлических вставок, что позволяет эксплуатировать покрытие в жилых и общественных помещениях без ограничений.
• По завершении полировки, практически все поры на бетонной поверхности закрываются, что обеспечивает простоту уборки и самый высокий уровень гидрофобизации пола.

Следует учесть, что полировка не подходит для мокрых зон, так как при попадании на поверхность влаги, она становится скользкой, что вызывает риск падения человека. Кроме того, данная технология не рекомендуется к применению на открытых пространствах, так как в зимнее время снег на глянцевом бетонном полу также существенно повышает риск получения травмы.

Шлифовка пола с применением болгарки

Если выполняется шлифовка старого бетонного основания и на нем имеются другие материалы, то их необходимо снять. Прежде чем шлифовать бетон, проводится оценка состояния поверхности, для этого удобно пользоваться трехмерной линейкой. Если есть значительные выбоины или ямы, то придется использовать большее количество алмазов.

Внимание! Перед тем как приступать к шлифовке такого покрытия надо убедиться, что в его верхнем слое нет арматуры, если она есть, то ее вырезают при помощи болгарки, а эти места заделывают ремонтным раствором.

Проводить шлифование можно не раньше, чем через 2 недели, после полного высыхания поверхности, это время необходимо для того, чтобы пол набрал прочность. Если поверхность не полностью высохнет то, во время проведения указанных работ, из нее могут вырываться щебень и куски бетона.

Перед началом работ надо обработать пол специальной жидкостью — грунтовкой, которая вступит в реакцию с покрытием и на его поверхности образуется вещество, которое закроет поры, увеличит влагостойкость и прочность бетона.

Если при выполнении шлифовки вы будет использовать диски, зернистость которых 400 и выше, то сможете сделать прочное покрытие, которое выдержит высокие нагрузки. В зависимости от состояния поверхности, выбирается зернистость дисков. Сначала проводится грубая, а потом тонкая обработка пола. Чем меньше зернистость, тем более грубая обработка поверхности. Полировка бетона может выполняться алмазными дисками с большей зернистостью, что позволяет получать идеально ровную блестящую поверхность.

Важно! Во время шлифования удаляются верхние слои бетона, которые имеют высокие гидроизоляционные характеристики и обнажается нижняя часть, обладающая высокой адгезией, поэтому после таких работ, надо обязательно создавать гидроизоляционный слой.

Технология укладки самовыравнивающихся полов

Заливать раствор на основание нужно в период времени от 4 до 24 часов после проведения грунтования. Поверхность лучше еще раз проверить на наличие мусора и влаги. Если все отлично, то можно приступить к заливке самовыравнивающего пола:

• В помещении на напольном основании найти самый высокий уровень и установить на него маяк. Затем расположить маяки для стяжки пола и по всему периметру комнаты, для того чтобы следить за уровнем заполняемым смесью.
• Затем заливать смесь на основание небольшими порциями, по 1 кв. метру. Каждая следующая порция должна заливаться рядом с предыдущей.
• Равномерно распределить смесь по всей поверхности при помощи правила. Самый тонкий слой самовыравнивающей смеси на поверхности должна быть более 50 мм.
• В завершении по поверхности пройтись резиновым игольчатым валиком. Он предназначается для устранения всех пузырьков в растворе и выравнивания слоя.
• Если необходимо нанести еще слой смеси, то делать это нужно не позднее чем через 10 минут, т. к. она застывает.
• Готовые самовыравнивающиеся полы полностью высыхают в пределах от 3-х до 14-ти дней. В зависимости от толщины нанесенного слоя и климата в помещении.

С одной стороны работать с самовыравнивающимся полом довольно легко, но с другой — лучше привлечь себе помощника. Потому что раствор очень быстро застывает и не опытному человеку будет не просто успевать за ним. Хотя все труды и силы не будут истрачены напрасно, в завершении подоснова для напольного покрытия будет самой гладкой и очень прочной.

Выбор материала и расчет количества

Учитывая, что самовыравнивающийся сухой состав достаточно быстро схватывается, рекомендуется сразу подготовить основные инструменты:

• Дрель с насадкой-миксер
• Правило/широкий шпатель
• Игольчатый валик
• Демпферная лента
• Строительный уровень.

Наливной ровнитель замешивается в специальной емкости. Для подготовки основания приобретается шпатлевка, опилки, жидкие гвозди.

Прежде чем останавливать собственный выбор на определенном виде валика, нужно представлять параметр толщины наливного пола.

Как выбрать материал?

Продукция некоторых марок более популярна, так как отличается качеством, а покрытие, полученное из некогда жидкого раствора, служит долго, естественно, при условии правильно реализованной технологии. К таковым относят: Knauff, Ceresit, Старатель

Чтобы жидкий раствор более качественно заполнил микротрещины черновой основы, при выборе материала на минеральной основе обращается внимание на марку цемента (не ниже 500)

Обращается внимание и на стоимость, она формируется на основании ряда параметров смеси: состав, качество компонентов. Чем лучше материал, тем выше цена

Различают два вида полимеризующихся связующих компонентов: эпоксидный, полиуретановый.

Расчет слоев

Производители обычно дают информацию о расходе состава при условии, что толщина слоя составляет 1 мм, а работы выполняются поверх идеально ровной основы. На практике часто оказывается, что пол даже после шпаклевки имеет погрешности, соответственно, толщина покрытия многократно увеличивается. Это значит, что нужно самостоятельно рассчитать количество материала. Часто формируется нулевой и покровный слои.

Рассчитывается эффективная глубина местных неровностей и усадочной ложбины всей площади помещения. В первом случае нужно определить наибольшее и наименьшее искривление поверхности, затем для дальнейших расчетов берется усредненное значение этих двух параметров. Далее, необходимо умножить его на величину, соответствующую ориентировочному отношению площади углублений к площади всей поверхности пола (это может быть ½, 1/3, ¼ и т.д.).

Эффективная глубина усадочной ложбины определяется так: методом измерений необходимо узнать значение глубины ложбины, затем его умножают на 0,7. Суммировав эффективную глубинно местной и общей неровностей, можно получить мощность нулевого слоя.

Расход

В зависимости от технологии, типа основания и жидкого состава изменяется количество расходуемых материалов. Для этого нужны предварительные расчеты толщины слоев покрытия и площадь комнаты. Умножив значение толщины нулевого и покровного слоев на площадь помещения, можно получить количество сухой смеси.

Технология полировки промышленной бетонной плитки

Следуя технологии, вырабатывают бесшовную глянцевую напольную поверхность с высоким пределом прочности. Проводится укладка приточного материала, шлифование, полировка.

Краткая технология состоит в следующем:

• укладка бетонной плитки – монтаж допустим на бетон или цементное основание. Используют качественный клей, оставляя швы не менее 3 мм. Марка основания не имеет первостепенного значения, так как нагрузкам подвергается плиточный материал. Готовая поверхность должна быть ровной;
• заполнение швов – в работу берут специальную смесь. Материал разводится водой до получения пластичного состава. Швы заполняют с учетом жизнеспособности смеси. После обработки пол составляют на 12 ч. для высыхания массы. Современные заполнители очень прочны и не уступают по эксплуатационным характеристикам самой плитке;
• выравнивание, грубая шлифовка падами М30;
• среднее шлифование падами М50-М100;
• полировка алмазами различной зернистости;
• вторичная полировка падами М1500;
• располировка со специальными пастами. Средний расход паст – 15 г/кв.м. Действуют полировальными машинами с мягкими падами.

При реализации шлифования каждый этап обработки повторяется дважды или более раз, что зависит от фактического состояния поверхности. Помимо выравнивания следует снять излишки наполнителя швов, что обеспечит идеально гладкую поверхность. После каждого прохода проводится обеспыливание.

Сухая и влажная обработка

Сухая обработка хороша тем, что после первичной шлифовки и устранения пыли можно переходить к финишной полировке. Строители отдают предпочтение этому виду обработки полов, поскольку он результативнее, быстрее и эффективнее. Работа производится специальной машинкой с алмазным кругом. Единственный минус — в процессе работы появляется много пыли. Поэтому рабочим приходится часто пользоваться промышленным пылесосом, чтобы снизить концентрацию загрязнения воздуха в комнате.

Влажная обработка применяется для полов, поверхность которых украшена мозаикой. За счет мраморной крошки крупной и мелкой фракции специалисты отшлифовывают покрытие до идеального состояния. Поверхность получается полированной. Обработанный бетонный слой имеет всего один минус — на протяжении некоторого времени придется ожидать застывания.

Технология устройства

Выделяют несколько этапов: подготовка чернового основания, причем выравнивание деревянного пола самовыравнивающейся смесью и бетонного покрытия выполняется по-разному; подготовка раствора; заливка.

Шаг 1:Как подготовить основание

Если пол бетонный, перед отливкой жидкого состава выполняются следующие работы:

• Оценивается состояние чернового пола, если поверхность подвержена разрушению (интенсивно крошится), лучше полностью снять основание и повторно выполнить стяжку
• Крупные трещины расшиваются, внутренняя полость грунтуется и заполняется раствором;
• Технология предполагает необходимость гидроизоляции поверхности, но предварительно будет правильно наклеить своими руками по периметру специальную ленту.

Если поверхность деревянная, в этом случае, чтобы выровнять ее, нужно использовать жидкий раствор на основе гипса и полиуретанового полимеризующегося компонента.

Очистите всю поверхность от мусора, если есть необходимость, то просушить основание и затем прогрунтовать его.

Выполняются следующие работы:

1. Проверяется качество поверхности: деревянная доска не должна сильно «играть», при отклонении более 1,2 мм на 1 м покрытие ремонтируется или же его можно снять и настелить новый черновой пол;
2. Своими руками убирается несколько досок, что позволит заглянуть в подлол и проверить качество покрытия на предмет наличия плесени, грибка и поврежденных насекомыми участков;
3. Неплотности на поверхности основания шпаклюют смесью опилок и жидких гвоздей.

Если некоторые щели излишне широкие, перед шпаклевкой в них закладывают щепки соответствующего размера.

Шаг 2:Подготовка раствора

Чтобы выровнять пол своими руками без нарушения технологии, следует придерживаться температурного режима: от 15 до 30 градусов. В противном случае раствор либо вберет в себя лишнюю влагу и покрытие не полимеризуется, либо пол получится шероховатым, так как слишком быстро высохнет.

Начинают заливку раствором от дальнего угла, постепенно перемещаясь к выходу. Раствор рекомендуется наносить участками примерно по 40 см.

Нужно готовить смесь в соответствии с рекомендациями производителя. Не следует применять состав, который стал непригоден по срокам годности. Обычно даются небольшие допуски на количество воды. Это позволит регулировать консистенцию в соответствии с температурой воздуха в помещении, так как этот фактор существенно влияет на качество смеси.

Песок для раствора используют речной, фракции могут иметь разный размер в зависимости от вида покрытия: для наливного ровнителя от 0,4 до 0,8 мм; для самовыравнивающейся смеси 0,25-0,35 мм. Состав замешивают не дольше 4 мин., дополнительно отводится столько же на его дозревание.

При проведении работ, в помещении надо соблюдать температуру в пределах 15-25 градусов Цельсия. Влажность воздуха – не более 80%.

Шаг 3:Особенности заливки

Можно руководствоваться видео, чтобы правильно выполнить задачу по формированию покрытия. Раствор готовится небольшими порциями в разных емкостях, которые опустошаются поочередно. Работы начинают с дальнего угла. Для удаления воздуха из слоя смеси используют валик с игольчатой поверхностью.

Стоимость сухой смеси достаточно высока, а значит, любые действия, которые ведут к перерасходу, лучше исключить. В частности, некоторые пользователи задействуют самодельный инструмент на этапе удаления воздуха из слоя.

Сразу после распределения смеси поверхность следует прокатать аэрационным игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха

В этом случае на подручные средства слишком быстро налипает раствор, который нужно удалять. В результате окажется, что стоимость затраченного таким образом состава будет выше, чем цена инструмента. Если нет опыта в подобных работах, рекомендуется предварительно посмотреть видео.

Технология полировки в восстановлении топпинговых промышленных полов

Приступая к работе, с основания удаляется загрязнений и слабый рыхлый слой. Далее пол обрабатывается литиевыми пропитками и подвергается полировке, постепенно увеличивая глянец поверхности. Подобные технологии широко распространены за границей, что обусловлено экономичностью и быстротой реализации работ.

Необходимо понимать, что полированные полы уступают полимерным системам по химической стойкости, поэтому рекомендовано проводить дополнительное химическое окрашивание поверхности. Так можно получить цветной пол со свойствами, приближенными к натуральному камню.

Краткая технология реставрации топпинговых систем такова:

• основание последовательно обрабатывается шлифовальными машинами планетарного типа с использованием алмазов на металлической связке;
• ремонтируются все дефекты с привлечением высокопрочных смесей;
• реализуется поэтапная полировка планетарными машинами с алмазами на полимерной связке;
• пол пропитывается литиевыми химически активными составами;
• повторная пропитка;
• финишная полировка до заданной степени блеска. Если есть необходимость, пол окрашивают.

К оборудованию рекомендовано подключать промышленный пылесос. Основание обеспыливается после каждого этапа работ.

Подготовка бетонного или деревянного основания

При подготовке помещение должны быть освобождено от мебели, устранены повреждения, очищена и прогрунтована поверхность

Подготовка основания перед заливкой самовыравнивающегося раствора, выполняется обязательным образом, независимо от материала основания и ее технического состояния.

Общий процесс подготовки, включает в себя следующие этапы:

• устранение сильных повреждений и трещин;
• грунтовка поверхности;
• гидроизоляция основания.

В некоторых случаях, может быть выполнена теплоизоляция основы с обустройством армирующего слоя. Но данные работы, рекомендуется выполнять при обустройстве цементной стяжки, а уже после проводить выравнивание нивелирующей массой.

Если плита пригодна ремонту, то перпендикулярно трещинам делают технологические пропилы толщиной до 3 мм, через каждые 20-25 см. Глубина пропила, не должна превышать 5 см при длине в 15-20 см. Такой способ расшивки трещины, позволят распределить нагрузку и уменьшить разрушение основания. Для заделки используются аналогичные цементные составы.

Для устранения различных повреждений и трещин должен быть использован свой подход

Обустройство гидроизоляции требуется во всех случаях, кроме нулевой влажности, что встречается крайне редко. Для гидроизоляции основы может быть использована полиэтиленовая пленка. Обязательно, в нижней части стены проклеивается демпферная лента, которая будет давать возможность полу “дышать”.

Проверка деревянных оснований, начинается с ревизии общего состояния поверхности. Доски или полотна древесины должны плотно прилегать к конструкции пола. При наличии, так называемой “игры” досок, выполняют измерение отклонений.

Для измерения используют самодельное грузило, которое крепят к потолку или треноге. В нижней точке, груз должен слегка касаться пола. Под грузик подкладывают лист бумаги с разметкой в виде крестика или окружности.

После по помещению ходят, заставляя пол или напольное покрытие “гулять”. То есть оказывают нагрузку на поверхность для измерения отклонений. Предельно допустимая величина – 1,2 мм на 1 кв. м. При больших отклонениях, необходимо проводить перебор существующей конструкции.

Деревянные полы нуждаются в особенно тщательной проверке — допустимые отклонения составляют всего 1,2 мм

Если отклонения отсутствуют или невелики, выполняют проверку на наличие влажности. Для этого вскрывают одно полотно или доску. Проводят визуальный осмотр на наличие поврежденных конструкций, лаг, колоний грибка и сырости. При их обнаружении – вскрывают основание и устраняют изъяны.

Если с полом все в порядке или все отклонения были устранены, производят заделку щелей между половицами, стеной и т.д. Для этого используют влажные опилки, смешанные с клеевой массой. После, по нижней части стены, проклеивают расширительную ленту и укладывают гидроизоляцию.

Особенности процесса работы с самовыравнивающейся смесью

Схема подготовительных работ перед заливкой пола самовыравнивающейся смесью.

Чтобы залить пол самовыравнивающейся смесью своими руками, вам, кроме выбранной смеси, потребуются:

• раствор глубоко проникающей грунтовки;
• дрель со специальной насадкой для размешивания или строительный миксер;
• шпатель для нанесения раствора;
• ракель (длинный скребок для выравнивания поверхности);
• игольчатый валик;
• емкости для воды и замеса раствора;
• лазерный уровень;
• «краскоступы» для свободного передвижения по свежему раствору.

Подготовка основания

Сначала основание необходимо очистить от мусора и пыли, убедиться в отсутствии дефектов и лазерным уровнем определить перепады. При наличии больших перепадов и значительной кривизне основания стяжка должна выполняться в несколько этапов. Грубые перепады сначала нужно нивелировать стартовой смесью, а после использовать финишную

Выбоины и крупные трещины в основании следует заделать цементно-песчаным или гипсовым раствором. Особое внимание следует уделить очистке поверхности, так как даже мелкий мусор может ухудшить итоговый результат стяжки

После тщательной очистки поверхность основания необходимо загрунтовать раствором грунтовки. Наносить его следует 2-3 раза. Каждый слой грунтовки должен хорошо высохнуть. Выждав 5-6 часов после нанесения последнего слоя грунтовки, можно начинать замешивать раствор самовыравнивающейся стяжки и выполнять заливку пола.

Приготовление раствора

Схема выставления маяков для выравнивания пола.

Разводить самовыравнивающуюся смесь следует по инструкции, указанной на упаковке. В большинстве случаев, на 25 кг смеси приходится около 7 л воды.

В емкость наливается нужное количество воды, затем в воду аккуратно засыпается смесь. Ни в коем случае не делайте наоборот (не пытайтесь доливать воду к смеси). Раствор перемешивается с помощью строительного миксера до получения однородной массы без комков.

По причине быстрого застывания раствора работу по заливке пола лучше выполнять с помощником. Израсходовать раствор необходимо в течение 30 минут после его замешивания, так как по истечении этого времени раствор начинает твердеть в емкости.

Обратите внимание, что в застывающий раствор недопустимо добавлять воду, поскольку это приведет к снижению прочностных и качественных характеристик стяжки

Заливка самовыравнивающейся стяжки

Заливка пола самовыравнивающимся раствором является заключительным этапом выравнивания его поверхности.

Заливка пола осуществляется в таком порядке:

1. Выполнение первого замеса раствора.
2. Когда раствор готов, мастер берет второе ведро для замеса раствора, а первое убирает в сторону, чтобы раствор «дозрел».
3. В перерывах между замесами необходимо быстро, в течение нескольких секунд, сполоснуть миксер в двух ведрах с водой. Дрель при этом выключать не нужно (включенный миксер очищается, вращаясь в воде). После второго замеса ополаскивание повторить.
4. Примерно за полминуты до готовности второй порции раствора мастер выливает первый раствор, начиная с дальнего угла, а пустое ведро отдает напарнику для приготовления третьей порции. После этого мастер быстро распределяет раствор по поверхности пола ракелем.
5. В это время «дозревает» вторая порция раствора и готовится третья.
6. Пока третий раствор стоит на «дозревании», мастер заливает пол вторым раствором.
7. Такой цикл замесов и заливок пола повторяется до тех пор, пока не будет залита вся поверхность.
8. Когда поверхность пола будет полностью покрыта стяжкой, необходимо удалить из нее все пузырьки воздуха, которые могут всплыть и сделать поверхность стяжки шероховатой. Для этого необходимо воспользоваться специальным валиком с иглами и козырьком для защиты от брызг, которые, оседая на поверхности стяжки, сделают ее неоднородной. Валик для гипсокартона не подходит.

Какое оборудование потребуется для шлифовки бетонного пола

Для полировки и шлифовки бетонного напольного покрытия, требуется приобретение или аренда специальной техники, которая подбирается по следующим критериям:

• Площадь обрабатываемой поверхности – от данного показателя зависит мощность и производительность устройства.
• Наличие в помещении электричества – тип энергоносителя для нормальной работы оборудования.
• Глубина шлифовки – тип, габариты и степень зернистости дисковых абразивов.
• Наличие санитарных требований – выбирается оборудование с возможностью подачи воды для снижения уровня образования пыли.
• Необходимость полировки пола до достижения глянцевого блеска – количество сменных дисков с разными абразивами.

На практике используются следующие типы электромеханических машин для шлифовки и полировки напольного покрытия:

1. Машины с дисковыми абразивами, которые подразделяются на 2 базовые категории:

«Черепашки». Контактная плоскость дисков имеет насечки, которые напоминают панцирь животного.

В швах между алмазными абразивами, смешанными с полимерными эластичными добавками, скапливается пыль, которая впоследствии легко удаляется.

Кроме того, такая конструкция способствует эффективному охлаждению обрабатываемой плоскости, что исключает её перегрев из-за повышенного трения.

Как правило, применяются для первичной грубой шлифовки бетонного пола со снятием верхнего слоя.

Планшайбы. Предназначены для финишной шлифовки и заглаживания как пола, так и полусухой или мокрой стяжки.

Отличаются плоской контактной поверхностью, что исключает глубокое проникновение абразивов в тело бетона.

Оснащаются алмазным напылением, величина которого определяет степень зернистости расходного материала.

1. Устройства с «чашками», которые классифицируются по типам контактной плоскости:

Двойной сегмент – стальной диск в форме чашки, который оснащается прерывистыми радиусными абразивами из высокопрочной стали. Предназначен для самой грубой обработки затвердевшего бетона.

Квадраты – рабочий орган с особой формой. При приведении машины в движение, эффективно срезает наплывы на бетоне, удаляя их путём срезки, без необходимости измельчения.

«Бумеранг». Эффективный диск, обеспечивающий финишную шлифовку плоскости бетона.

Применяется как вторичный инструмент, который удаляет не более 2 мм слоя напольного покрытия, но обеспечивает идеально гладкую поверхность.

1. Франкфурт – накладка на рабочий орган, которая отличается разным количеством контактных плоскостей, а также степенью из зернистости.

Данная насадка работает по принципу высокочастотной вибрации, а не вращения. Обеспечивает деликатную полировку любой поверхности бетонного пола.

Для достижения ожидаемого эффекта, необходимо одновременно применить сразу несколько технологий и разное оборудование. Обработка бетонного пола начинается со срезки бугров и грубого разглаживания, а закачивается финишной шлифовкой и, при необходимости, полировкой строительной конструкции.

Зачем нужна шлифовка?

Сделав полы из бетона, многие задаются вопросом, а нужно ли их шлифовать, и что это дает в итоге. Прежде всего, отшлифованные по передовым технологиям полы выглядят очень привлекательно, они смогут украсить любой интерьер и вписаться в любой дизайн. Такое основание очень практично, так как выдерживает различные внешние воздействия – перепады температур, атмосферные осадки, большую нагрузку.

Именно благодаря таким свойствам бетонные полы часто делают в общественных местах, находят они свое применение и в бытовых помещениях. При строительстве бань, бассейнов, прачечных применяют водонепроницаемый бетон. Полированный бетонный пол обладает еще одним плюсом – простота ухода за покрытием.

Полы, сделанные из бетона и отшлифованные по современным технологиям, в последние годы становятся все более популярными

Чем шлифовать бетон

Для больших площадей лучше использовать профессиональное оборудование. Специальные шлифовальные машины оснащены устройствами для регулирования скорости вращения движущихся частей и подачи воды, сборниками пыли и шлама. Большинство моделей наделены механизмами планетарного действия. Это диск большого диаметра, на котором закреплены рабочие насадки с алмазными наконечниками. Они могут двигаться в одном или противоположных направлениях для достижения лучшего результата.

Но если вам нужно отшлифовать пол в гараже, то приобретать такое оборудование нет смысла. Можно обойтись инструментами из домашних запасников.

Смальтированный керамогранит

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

Этапы выполнения шлифовки

Шлифовка бетонного пола в помещениях разного назначения – это ответственный и трудоёмкий процесс, требующий определённых навыков от мастера, при выполнении которого рекомендуется обратиться к профессионалам. Если такой возможности нет, все работы можно сделать своими руками, при условии соблюдения определённой технологической карты:

Производится химическое упрочнение структуры бетона, данная работа осуществляется с применением различных пропиток для бетона. полимерные жидкие субстанции проникают глубоко в поры, образуя неразрывную плёнку, что исключает образование трещин при шлифовке.

При применении мокрой методики шлифовки покрытия бетонного пола, вся площадь увлажняется чистой водопроводной водой.

Мастер подготавливает и включает оборудование с выбранным абразивом.

Производится шлифовка пола по всей площади комнаты, поступательными движениями, равномерно, без длительной задержки и двойной проходки по одному и тому же следу.

В углах, местах изгибов стен и в других труднодоступных зонах, шлифовка выполняется с использованием шлифовальной машины со специальными миниатюрными насадками.

Когда работы завершены, мастер обследует поверхность, дорабатывает дефектные места, после чего готовый пол очищается от пыли и строительного мусора.

В процессе шлифовки бетонного пола, рекомендуется своевременно очищать абразивные диски и чашки от крупных включений каменных материалов, чтобы исключить повреждение уже обработанной плоскости пола.

Расчет расхода

Расчет расхода самовыравнивающейся смеси следует произвести заранее. Количество раствора зависит от характеристик черновой основы и площади помещения

Важно учитывать и конечную цель. Так, для установки финишного покрытия и декоративного пола требуется разное количество смеси

Представляем формулу подсчета:

• на квадратный метр с толщиной в 1 миллиметр требуется около литра смеси. Выходит, что при толщине смеси в 1 см на метр пола необходимо 10 литров смеси;
• расход на всю площадь считается так: на 10 метров площади с толщиной в сантиметр необходимо 100 литров раствора;
• следует учитывать и плотность самовыравнивающейся смеси. Так, при плотности 1,4 кг/д расход материала будет 1,4 х 100 = 140 литров.

Достоинства и сферы применения шлифованного бетонного пола

Бетонный пол после проведенной шлифовки используется:

• в учебных заведениях;
• в аквапарках;
• в гаражах;
• в медицинских учреждениях;
• в развлекательных заведениях;
• на складах;
• в производственных помещениях;
• в автомойках и автосервисах;
• в частных домах.

Преимущества такой поверхности:

• длительный срок службы;
• подходит к любому интерьеру;
• хорошо зашлифованный пол напоминает наливной;
• невысокая стоимость материалов и работ;
• высокая сопротивляемость к действию жиросодержащих и агрессивных химических веществ;
• подходит в качестве основы под декоративное покрытие;
• при эксплуатации отсутствует пыль;
• появляется возможность выбирать текстуру и рисунок поверхности;
• выполнение работы в короткие сроки;
• не требуется финишная отделка;
• с помощью шлифовки удается выравнивать даже рельефные поверхности;
• не требуется регулярный ремонт (при необходимости можно отремонтировать поврежденный участок).

Подготовка основания под выравнивание пола

Работы, выполненные по устройству пола «с нуля», позволяют получить наиболее качественное покрытие пола. Существует несколько способов подготовки основания. А именно:

• цементно-песчаная стяжка
• самовыравнивающиеся системы — гипсокартонные плиты, «черновые» дощатые полы.

Однако, перед выбором одного из этих способов, нужно внимательно изучить свойства используемой бетонной плиты. Оценка качества основания осуществляется по нескольким основным параметрам, в частности, прочности верхнего слоя, его ровности и влажности. В случае необходимости определяется ряд дополнительных критериев. Это  пористость, наличие деформационных швов, трещин и других дефектов.

Область применения

Бетон — прочный и недорогой материал для изготовления полов как в квартирах, так и в частных домах. В жилых помещениях напольное покрытие не подвергается большим нагрузкам, поэтому для создания пола из линолеума, мозаики, ламината или кафельной плитки делают черновую стяжку, выравнивая ее по нулевой отметке. В подвалах, подсобных помещениях или гаражах необходимой гладкости добиваются с помощью разглаживания стяжки специальными инструментами.

Особые требования выдвигаются к бетонным полам на производствах, а также в общественных помещениях. Здесь нагрузки гораздо выше, поэтому верхний слой обрабатывают специальными составами или электроинструментами. Изготовление гладких бетонных полов практикуется в следующих помещениях:

• общественного направления — коридоры больничных и учебных заведений, холлы, залы ожидания;
• промышленного назначения — предприятия химической, фармацевтической или кондитерской промышленности, склады и цеха на заводах;
• для содержания автомобилей — автобазы, паркинги, ремонтные мастерские, автостоянки, гаражи.

Если сделать бетонный пол гладким, его поверхность будет более устойчивой к влиянию ударных нагрузок, воздействию химических средств, высокой влажности, перепадам температур. Такое напольное покрытие не нуждается в особых условиях содержания и не требует обработки препаратами, содержащими воск. Для него достаточно влажной уборки.

Если помещение не предназначено для большой проходимости, не имеет смысла тратить деньги, чтобы сделать бетон гладким. Например, если в складском помещении работает мало людей, а передвигаются в основном автопогрузчики, следует действовать из соображений экономии. Многие предприниматели для складов изготавливают обычную стяжку с выравниванием по нулевому уровню.

Это интересно: Размер фундаментных блоков ФБС и характеристики

Какой бетон поддается шлифовке

Чтобы поверхность бетонного пола получилась прочной и устойчивой к внешним воздействиям, следует правильно выбирать материал. Марка бетона зависит в первую очередь от назначения помещения. В производственных помещениях, СТО, на промплощадках и других территориях, функционирующих в условиях открытого пространства, берут бетон марки М150-М300. Такой материал является прочным и полируется несложно.

Для создания сверхпрочного напольного покрытия подойдут марки бетона выше М300. В качестве наполнителя добавляют мелкий щебень, а в случае необходимости производить шлифовку, его дополняют мраморной крошкой.

С помощью шлифовки можно устранить самые разнообразные загрязнения, выровнять деформированные участки