Магнезиальный цемент: состав, свойства, области применения

Производство магнезиального бетона и магнезитобетонных изделий

Этот материал может применяться в двух формах:

• Во-первых, его используют в виде текучей смеси для наливного пола на месте проведения работ
• Во-вторых, на его основе производят готовые заводские изделия

Ниже мы подробнее поговорим о том, как:

• Готовят магнезитобетонную смесь
• Производят магнезитобетонные изделия
• Производят фибролитовые плиты

Давайте рассмотрим каждый пункт подробнее.

Изготовление магнезитобетонной (ксилолитовой) смеси

В отличие от многих других разновидностей бетона, такую смесь практически не доставляют с завода. Это связано с тем, что магнезитовое вяжущее быстро схватывается. Если везти смесь издалека, то за это время она превратится в камень.

Поэтому магнезитобетон обычно готовят прямо на месте проведения работ.

Выглядит это следующим образом:

1. Предварительно подготовленные – очищенные и высушенные – опилки смешивают с магнезитовым порошком, как правило, в пропорции 3:1
2. Отдельно готовят затворитель: хлорид магния (реже – сульфат магния) тщательно растворяют в теплой воде
3. Соляной раствор вливают в сухую смесь и тщательно перемешивают миксером до однородности

Готовую ксилолитовую смесь затем распределяют по заранее подготовленной поверхности и при необходимости выравнивают. Сделать это нужно достаточно оперативно, пока смесь не начала схватываться.

Для обустройства наливного пола чаще всего берут готовые сухие строительные смеси. Они удобны тем, что все компоненты в них уже строго дозированы в соответствии с рецептурой. Остается только подготовить соляной раствор и замешать все вместо в соответствии с инструкцией.

Производство магнезитобетонных изделий

На основе магнезиальных вяжущих делают плитку, подоконники, ступени и различные декоративные элементы. Реже производят стеновые блоки на основе пеномагнезита.

Технология производства включает в себя такие этапы:

1. Магнезитобетонную смесь готовят так, как мы описали выше. Если речь идет о пеномагнезите, то после приготовления в нее вмешивают пену на основе клееканифольной эмульсии. Подробнее о том, как это происходит, вы можете прочитать в статье Пенобетон.
2. Формы для изделий тщательно смазывают парафином, чтобы защитить их от налипания смеси.
3. Магнезитобетон заливают в формы и при необходимости уплотняют вибрацией или трамбовкой.
4. Изделия доводят до готовности в сушильных камерах.

Главная особенность этого процесса – отсутствие тепловлажностной обработки, которой часто подвергают изделия из других видов бетона. Как мы говорили, магнолиту для набора прочности нужна сухость. В этом случае пропаривание не только не улучшит свойства материала, но и может навредить.

Производство фибролитовых плит

В этом случае технология схожа с описанной выше. Она начинается с получения заполнителя.

Древесную шерсть для фибролита получают таким образом:

1. Бревна поступают на деревообрабатывающий комбинат, где их нарезают на короткие отрезки – чураки
2. Полученные обрубки на специальных станках измельчают в тонкую длинную стружку
3. Древесную шерсть фасуют, упаковывают и отправляют на фибролитовый завод

Технология производства самих плит выглядит следующим образом:

1. Древесную шерсть смешивают с магнезитовым порошком, отдельно готовят теплый раствор хлорида магния
2. Затворитель вливают в сухую смесь и еще раз тщательно перемешивают
3. Готовую магнезитобетонную смесь прессуют на станках, формируя плиты заданных размеров
4. Затвердевшие плиты тщательно просушивают, пока их влажность не снизится до 20%

Готовые изделия затем отправляют на склад или на объект заказчика.

Теперь вы знаете, что из себя представляет магнезиальный бетон, на какие виды он делится и где применяется. В заключительном разделе статьи мы подробнее остановимся на истории появления этого материала.

Плюсы и минусы материала

Основным преимуществом магнезита выступает возможность перемешивать его с различными натуральными и искусственными наполнителями. Используя магнезит как вяжущий компонент, можно делать бетон как с минеральным, так и с органическим наполнителем, допустим, опилками или стружкой. Введение магнезита в смесь делает материал стойким к гниению.

Каустический магнезит обладает хорошими свойствами по прочности, теплоизоляции и длительности эксплуатации. Он имеет минеральную природу и обладает равномерной текстурой.

Недостатком магнезита является плохая сопротивляемость влаге. Если влажность воздуха достигает 75%, материал начинает сильно набухать. Хранить материал можно лишь в хорошо закрытых емкостях. При долгом лежании он начинает терять свои качества.

Плюсы покрытия

Магнезиальные полы владеют рядом достоинств:

Заливка пола АЛЬФАПОЛ

• Нет усадки даже при высоких нагрузках.
• Магнезиальный бетон устойчивый к износу – при работе нет пыли, характерной для портландцементов. Это слой монолитного акрилового камня.

Внимание! Данная стяжка жесткая по всей толщине – ее устойчивость выше цементного более чем в 5 раз

• Покрытие сразу выдержит давление в 70 МПа, а после окончания образования цементного камня (спустя три месяца) – 100 МПа. Такое покрытие используют в помещениях, где происходит вибрация станков.
• Высокая адгезия к основаниям: металл, асфальт, что позволяет обходиться не очень большой толщиной слоя.
• Большая скорость отвердевания, набора прочности, что позволяет ходить по поверхности через 2-3 часа, а полноценно эксплуатировать через 2-3 дня.
• Маслобензостойкость покрытия, так как магнезиальная смесь закрывает поры.
• Армированная кристаллами веществ бишофита и магнезита поверхность сопротивляется растяжению/сжатию, изгибанию.
• Пол нескользкий, превосходно выдержит контакт с жидкостью.
• Покрытие служит не меньше 50 лет.

На основе магнезита с применением добавок разработаны новые сухие смеси для строительных работ, к примеру АЛЬФАПОЛ, которые имеют вспомогательные хорошие положительные характеристики:

• Искробезопасность;
• Антиэлектростатичность;
• Защита от электро-магнитных полей, не ионизирующих излучений, что позволяет предотвратить радиоэлектронные помехи, неразрешенные утечки информации.

Магнезиальный бетон используют сплошь и рядом, но традиции ограничивают область применения.

Технология обустройства магнезиальных полов

В основе этой технологии лежит процесс обустройства цементно-песчаной стяжки. Поэтому формирование магнезиального покрытия в поэтапном рассмотрении выглядит следующим образом:

• Вначале готовится основа. Причем что-либо существенное, например, выравнивание стяжки или ликвидацию трещин, на данном этапе предпринимать не нужно. Но магнезиальный бетон налипнет только на чистую поверхность. Поэтому основу нужно избавить от пыли и грязи.
• После подготовки основы, если того требует технология, можно заняться формированием прослойки между основой и магнезиальной отделкой. Обычно в роли прослойки выступает битумная бумага или плиточный утеплитель (экструдированный пенополистирол и его аналоги). Но покрытие можно уложить на основание и без подложки.
• Следующий этап – подготовка раствора для магнезиальной отделки. Для этого нужно смешать магнезиальную смесь с вяжущим веществом. Конкретные рекомендации по приготовлению  и рецепты дает сам производитель магнезиальных смесей. И таким указаниям следуют неукоснительно.
• После подготовки смесь наносят на подложку или прямо на основание, распределяя ее точно так же, как и наливные полы. То есть, вам нужно «вывалить» емкость с порцией раствора на плиту перекрытия, а затем – «размазать» ее по поверхности шпателем. В финале слой магнезиального покрытия прокатывают игольчатым валиком и выравнивают с помощью правила.
• Следующий этап зависит от предназначения помещения, где укладывают магнезиальные полы. Например, в жилых помещениях отвердевший состав шлифуют спустя 7-8 дней от момента заливки. Именно так делают знаменитые «мозаичные полы». А в мастерских и на производстве пол пропитывают бесцветными полимерами, повышающими химическую и механическую стойкость.

Ну а после 28-30 дней залитую поверхность можно эксплуатировать. Ведь именно к этому времени пол наберет расчетную прочность.

Магнезиальные полы

Магнезиальные полы – полы, выполненные из магнезиального бетона.

Основное назначение магнезиального бетона – устройство «тонких» стяжек, толщиной 20-50мм. Магнезиальный пол обычно выполняются в виде мозаичных полов, то есть поверхность шлифуется до появления «рисунка» наполнителя и покрывается защитной пропиткой. Магнезиальные полы имеют высокую прочность М400-М700.

Основной недостаток магнезиальных полов – ограниченная стойкость к воде. Под воздействием воды магнезиальные полы теряют прочность и разрушаются.

Мы предлагаем альтернативу магнезиальным полам – полимерцементные полы.

Полимерцементные полы имеют полную стойкость к воздействию воды, прочность в зависимости от наполнителя (доломит, мрамор, гранит и т.д.) М500-М1000 и более, укладываются такими же толщинами, как магнезиальные бетонные полы.

Одним словом, полимерцементные полы имеют все достоинства магнезиальных полов и полностью избавлены от недостатков магнезиального пола.

Полимерцементные полы на 20-50% дешевле, чем магнезиальные полы.

Подробнее узнать о полимерцементных полах, о характеристиках полимерцементного бетона и магнезиального бетона Вы можете на странице: полимерцементные полы.

Приводим мнение специалиста,который много лет выполнял устройство магнезиальных полов

Тропп Олег Евгеньевич (ООО «Бетонные технологии»):

«Что такое магнезиальные полы?

Бетонный магнезиальный пол, по сути по своей, тот же самый всем известный «дедовский» мозаичный бетонный пол.

Состав бетона для мозаичного бетонного пола (на цементе):

• цемент и крупный заполнитель, не содержащий известняка (мрамор, гранит и т. д.).
• Затворитель вода.

Состав бетона для магнезиального мозаичного бетонного пола:

• магнезит (взамен цемента);
• кварцевый песок и крупный заполнитель, не содержащий известняка (мрамор, гранит и т.д.)

И еще одно отличие от цементного мозаичного бетона – затворитель. Используется соляной раствор — вода, насыщенная до определенной плотности, хлоридом магния.

Что дают все эти новшества?

При смешивании всех этих компонентов в нужных пропорциях бетонная смесь получается пластичной – легко укладываемой, в отличие от обыкновенного бетона на цементной основе, быстро застывает (3-5 часов), быстро набирает рабочую марочную прочность (72 часа). Возможность укладки бетонной смеси толщиной от 15 мм. Марочная прочность бетона при этом, без обработки ее полимерными материалами, соответствует М 350 как минимум. Пластичность смеси и сравнительно небольшая усадка позволяет укладывать его без нарезки деформационно- усадочных швов. Все эти факторы сокращают сроки производства работ и дают возможность очень быстро сдавать полы в эксплуатацию. Кроме этого, магнезиальные полы, когда новые, после обработки их полимерными материалами, имеют очень привлекательный внешний вид. Его стоимость, если сравнивать с бетонным мозаичным полом, чуть выше. Но все эти преимущества говорят сами за себя и лишние 2-3$ заплатить не жалко. Только бы было качественно и надолго.

Что же еще нужно при выборе полов? — Все подходит!

Но не многие знают, что магнезиальный пол очень боится влаги. Чтобы хоть как то защитить его от этого воздействия, после его шлифовки, продавцы его запечатывают полимером. Но как показала практика, этого не достаточно. Влага может проникнуть в местах примыкания к стенам, колонам, любым другим несущим конструкциям, в конце концов гидроизоляция бетонного основания сделана не совсем качественно, что происходит очень часто. А если работы ведутся ниже уровня земли – подвальное помещение, паркинг, то с такими магнезиальными полами придется помучиться. Капиллярный подсос воды не виден глазу на простом бетоне, но очень заметен на магнезиальном полу. Он начинает вздуваться и разрушаться. Остановить эти разрушения практически не возможно. Магнезиальный бетон, за сравнительно короткий срок может превратиться в груду мусора, причем стоит поправить в одном месте, как в метре начинает происходить то же самое. Остановить такие разрушения магнезиального пола, можно только заменив покрытие, а это зачастую, после окончания строительства сделать сложно.

Короче, плохой пол. Я в Казахстане из 15000 кв.метров поменял с демонтажом и всеми остальными работами – 10000.»

Бетонный пол на сайте teohim.ru

Технология монтажа магнезиальных полов

Магнезиальная смесь — выравнивание покрытия

Магнезиальный пол формируется поэтапно таким образом:

Первым делом готовится основа.

• Далее готовят прослойку между основанием и будущим полом укладывается битумная бумага, утеплительный материал в плитах (экструдированный пенополистирол).
• Потом готовится магнезиальная смесь: смешивается вяжущее средство, магнезиальная смесь. Все делают строго по инструкции производителя.
• Готовая магнезиальная смесь размещается на основание, как наливной пол: выливают раствор, распределяют шпателем, проходят валиком с иголками, выравнивают правилом.
• На финишном этапе пол в помещениях, где живут люди, шлифуют через 7 дней, в производственных помещениях, мастерских – покрывают бесцветным полимером (повышает механическую, химическую устойчивость).

Через 30 дней покрытие можно эксплуатировать. Оно превратится в бесшовную, беспыльную, прочную монолитную поверхность. Она бывает в различных цветовых оттенках. Так, новые технологии дали возможность создавать покрытия, имитирующие натуральный камень.

Средняя оценка

оценок более 0

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

Ковролин Рекос Степь 360-74, средний ворс 3 м
Ковры
520Р

Ковролин Шегги SH60, кофейный, 4 м, высокий ворс
Ковры
1000Р

Ламинат TARKETT ROBINSON Cпирит белый
Ковры
620Р

Выставочный ковролин Office Floor (с подложкой) 02029
Ковры
250Р

Выставочный ковролин Exporadu (Бельгия) r035s 2 м
Ковры
160Р

Линолейм Glory ДРИФТВУД-166 3 м
Мир покрытий
1650Р

Ковролин детский КП ПРИНТ 4 М. ЛУНАПАРК-610
Мир покрытий
1278Р

Ковролин детский КП ПРИНТ 3 М. ХЭППИ-011
Мир покрытий
1278Р

Искусственная трава EVERGREEN Гаванна
Мир покрытий
816Р

ПВХ плитка FINE FLOOR дуб винтер
Мир покрытий
3254Р

Линолеум Супер С Павловск 1 ширина 3,0 м бытовой
Ремонт Дома
420Р

Как сделать цемент так, чтобы он не растрескивался

Для предотвращения растрескивания цемента и-за воздействия минусовых температур используется обычный раствор соды. Ведущий инженер из Австрии доказал эффективность этого. При проведении опыта раствор соды добавлялся в готовый цемент так, чтобы на 1 л цементной смеси приходился 1 кг соды, которая была разбавлена в 3 л воды. Полученную смесь выдерживали 15 часов при температуре -32°, а после сушили около 3 ч. В итоге цемент совсем не изменил своих свойств. Специалисты сделали вывод, что, добавляя в портландцемент соду, можно гарантировать очень хорошую морозоустойчивость применяемого цемента.

Преимущества магнезиальных промышленных полов

Результатом повышенного внимания к поставщику материалов, техническим условиям, а также высокой квалификации персонала строительных бригад является ряд преимуществ, которые имеют магнезиальные промышленные полы по сравнению с обычными, выполненными на цементном вяжущем. Перечислим самые важные преимущества.

• Высочайшая адгезия (до 3 МПа) к различным основаниям: бетон, асфальт, металл, плитка. Это позволяет выполнять покрытие без армирования, а главное — обходиться меньшими толщинами, существенно снижая весовые нагрузки на конструкцию.
• Высокая безусадочность. Как следствие, пол, выполненный из магнезиального бетона, не образует трещин. Это дает преимущество при обустройстве стяжки: можно создавать сплошные покрытия без деформационных швов на большой площади.
• Износоустойчивость, отсутствие пылеобразования. Высокопрочные полы не пылят по всей своей толщине. Фактически пол из магнезиального бетона — это искусственный камень. В отличие от полимерных покрытий и бетонов с упрочненным верхним слоем, в магнезиальной стяжке работает вся толщина (15–40 мм), а не тонкий поверхностный слой.
• Прочность на сжатие более 50 МПа. После 3 месяцев эксплуатации магнезиальное покрытие набирает до 80–120 МПа. Эта характеристика позволяет использовать магнезиальные бетоны в цехах с повышенной динамической нагрузкой (н.п. металлообработке).
• Очень короткие сроки готовности пола к повышенным нагрузкам. Высокая скорость твердения и набора прочности позволяет использовать пол для хождения уже через несколько часов после укладки, полная эксплуатация (автотехника, ударные воздействия) — через несколько дней.
• Маслобензостойкость. В отличие от цементного, магнезиальный бетон имеет закрытые поры, поэтому полы, созданные на его основе, обладают указанным свойством.

Отметим, что на сегодняшний день в России разработана технология производства сухих строительных смесей АЛЬФАПОЛ на основе магнезита с применением специфических добавок, что выводит магнезиальные промышленные полы на совершенно иной уровень возможного использования. Приведем ряд дополнительных свойств магнезиальных покрытий, которые могут быть обеспечены, исходя из требований по эксплуатации:

Устройство магнезиального пола

Магнезиальный пол устраивается «плавающим» или же скрепленным с основанием.

Плавающий пол препятствует распространению звуковых, вибрационных и ударных вол на перекрытия и другие конструкции зданий, т.к. такой пол не связан непосредственно с основанием. Изолирующий слой плавающего пола состоит из тепло– и звукоизолирующих материалов, а разделительный из слоя гидроизоляции. Толщина такого пола определяется динамической жесткостью при изгибе изолирующего слоя. При этом минимальная толщина стяжки составляет 35 мм.

Благодаря химическому составу смеси, появление трещин на магнезиальном поле практически исключено, соответственно, отпадает необходимость в устройстве деформационных швов. Так как магнезиальный пол представляет собой сплошной монолит, при устройстве плавающего пола отсутствует необходимость в специальной подготовке основания.

Для пола, скрепленного с основанием, применяется клеевой состав (адгезия). При этом в большинстве случаев жесткие требования к подготовке основания тоже не выдвигаются, что позволяет значительно сэкономить на подготовительных работах. Выравнивание основания или задание уклона в этом случае осуществляется одновременно с устройством покрытия. Оптимальная толщина магнезиального пола при этом составляет 30–40мм. В остальном же технология укладки смеси аналогична описанной в разделе «Устройство бетонной плиты от 80мм».

Общие характеристики

Магнезиальный цемент придает изделию высокую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Маркировка материала — 500 и выше.

Раствор изготавливается не с применением воды, как с традиционным цементом, а с помощью специального водного раствора солей магния. Его называют затворителем. Этот факт позволяет магнезиальному цементу добиться максимальной твердости за короткий промежуток времени.

Характеристики у него следующие:

• стойкость к воздействию масел, солей, щелочей, органических растворителей;
• пожарная безопасность;
• низкая теплопроводность;
• долгосрочность и износостойкость;
• прочность при изгибе и сжатии во время затвердевания;
• высокие показатели сцепления с органическими и неорганическими затворителями;
• бактерицидные свойства.

Из недостатков материала:

• низкая водостойкость;
• неустойчивость к коррозии.

Еще одним серьезным недостатком, усложняющим использование магнезиального цемента, является невозможность транспортировки: создавать вяжущее возможно только в том месте, где будет воссоздана постройка, объект или изделие. Иначе вещество быстро затвердеет, не будет доступно для деформаций.

Подводя итог, можно сказать, что достоинства магнезиального цемента превышают его недостатки при соблюдении всех условий и дозировок создания смеси.

Вы используете магнезиальный цемент в строительстве?

Да

Нет

Преимущества

Основным преимуществом подобных систем остается доступная цена, но на этом круг достоинств не исчерпывается.

При условии правильно выполненной технологии тонкослойный пол проявит ряд положительных характеристик:

• устойчивость к нагрузкам механического типа;
• стойкость к химическому воздействию (сточные воды, масла, бензин);
• обеспечивается высокая адгезия с различными видами оснований;
• влагостойкость;
• отсутствие пылеобразования;
• паропроницаемость (присутствует возможность обработки свежего и влажного бетона);
• возможность различного исполнения (шагреневый, глянцевый, матовый эффект);
• обширная цветовая палитра с вариантами подбора колера;
• простота ухода и очистки;
• долговечность;
• гигиеничность;
• доступная стоимость.

Стандартные магнезиальные покрытия

В них заинтересованы декораторы, рабочие, архитекторы. Магнезиальные полы ценятся за простоту устройства, надёжность. Специалисты выделяют такую классификацию данных покрытий:

Плавающее покрытие

• Пол с изоляцией плавающий – обустраивают как самостоятельную часть конструкции. Шумоизоляция, тепловая изоляция подобных покрытий не имеет конкурентов – между монолитом основы и плавающим слоем уложена прослойка из поливинилхлорида, минеральные ваты, полимерного этилена. Толщина пола – 3,5 см.
• Пол разделительного вида – облицовка не имеет контакта с перекрытием. Этот пол предусматривает слой из битумированной бумаги, что повышает гидрозащиту. Пол пользуется востребованностью при устройстве покрытия на дефектной плите. Его толщина составляет 3 см.
• Полы скрепленного вида, предполагающие связь с опорной плитой. Толщина составляет 2 см. Пол кроме прочности, добавочных опций не имеет.

Монтаж пола к балкам

Следующая операция – монтаж основания пола к деревянным лагам (балкам). Для удобства монтажа, укладку магнезитовых плит начинают от стены с дверным проемом, но в помещениях сложной конфигурации направление укладки назначают исходя из технологической целесообразности. При укладке следует обеспечивать смещение торцевых (по короткой стороне) стыков в соседних рядах. В схеме с применением дополнительного оцинкованного профиля, величина смещения должна быть равной шагу балок или шагу дополнительного профиля, в зависимости от направления укладки. Величина шва – зазор между торцами соседних плит 3-4 мм.  Стекломагнезитовая плита (магнезитовая плита, СМЛ) крепится к лагам (балкам) и профилям при помощи прокалывающих, самозенкующихся саморезов с антикоррозионным покрытием. Длина самореза 30- 35 мм.  Плита (СМЛ) второго (верхнего) слоя укладывается со смещением продольных и поперечных швов, относительно швов нижнего слоя. Головки саморезов, при монтаже, утапливать на 0,5-1 мм от поверхности плиты. Швы между плитами и места крепления шурупами, заполняются магнезитовой шпаклевкой. После высыхания шпаклевки, поверхность пола шлифуют при помощи ручной терки с абразивной сеткой.

По окончании шлифования и удаления незначительного количества пыли, поверхность основания из магнезитовой плиты готова для укладки покрытия пола.

Позволим заметить, что толщина двух слоев магнезитовой плиты (СМЛ), в различных сочетаниях, может иметь значения 20, 22 и 24 мм. Этот показатель очень важен при реконструкции зданий.

Технология тонкослойных ударопрочных промышленных полов

Толщина такого покрытия обычно 5-15 мм.

При монтаже подобных покрытий температура окружающей среды, раствора, оснований должна соответствовать +8-35 градусам. Основание должно превышать точку росы по температуре, как минимум на 3 градуса. ОВВ – 80%. Поверхность подготавливается, согласно общим принципам.

Изначально наносится специальный клей. Это двухкомпонентный эпоксидный материал. Он распределяется по полу жесткими кистями, валиками или шпателями. Не дожидаясь высыхания клея, на основание наносят раствор (мокрый по мокрому). Действуют правилом по направляющим. Загустевший состав нельзя разбавлять свежим раствором или водой.

При замешивании растворов руководствуются следующими принципами:

• отмеряется требуемое количество воды. На 25 кг сухой смеси берут 2.5-3.2 л воды;
• около ¾ от объема воды заливается в емкость для замеса;
• включают миксер и быстро, непрерывно вводят сухую смесь. Перемешивание длится 2-3 минуты;
• вводят остаток воды, продолжают перемешивание до получения однородной массы.

Затирка и выглаживание

После нанесения раствора на пол, выжидают пока он схватится. Как только поверхность будет способна выдерживать вес оборудования и человека, реализую затирку с дисками. Пока позволяет время и свойства смеси затирку проводят несколько раз, что позволит получить качественное уплотнение и ровность.

В местах примыкания покрытий к дверным колоннам, колоннам, стенам, конструкциям пол обрабатывают в первую очередь. Если есть места, недоступные для машины, применяют ручную обработку.

Когда пол станет тверже, его выглаживают бетоноотделочной машиной с лопастями с минимальным углом наклона. При последующем выглаживании угол наклона увеличивают. В результате должна образоваться гладкая ровная поверхность. При завершении работ наносят защитный состав и накрывают поверхность п/э пленкой. При необходимости проводится нарезка и заполнение швов.

Свойства

Магнезиальный цемент – это дисперсионный порошок, состоящий из двух компонентов. Его активную часть составляет оксид магния. Сырьевой смесью служат дробленные карбонатные породы доломита и магнезита. Исходный материал обжигают при температуре 800 градусов до спекания. Далее полученный магнезиальный клинкер проходит тонкое измельчение.

Второй элемент состава – водный раствор хлорида магния, выполняющий функцию затворителя. Реже используют сульфат магния. Такой вариант затворителя повышает водостойкость материала, но снижает прочностные показатели

В производственном процессе важное значение имеет точная дозировка и контроль за соблюдением технологии

Магнезиальная смесь представляет собою белую массу, которая быстро твердеет и приобретает высокую прочность на растяжение и изгиб. К уникальным свойствам материала относят:

• превосходную адгезию с различными базовыми поверхностями;
• совместимость с заполнителями любого происхождения (минеральными, искусственными, органическими);
• высокую плотность;
• быстрое твердение и темп увеличения прочности (в течение суток прочность достигает от 30% до 50%).

На основе магнезиального вяжущего вещества получают искусственный камень, который прекрасно поддается полировке. Это качество привлекает дизайнеров и скульпторов, позволяя использовать материал для изготовления декоративных элементов, воплощать оригинальные идеи оформления зданий, создания малых архитектурных форм, интерьерного декора.

Технология укладки

Монтаж описываемых полов включает в себя несколько этапов.

Этап № 1

Сначала основание пола тщательно готовится к последующему ремонту. Если в качестве основания используется грунт, то необходимо провести комплекс мероприятий, обеспечивающих его надежную гидроизоляцию. Если на полу уже есть бетонная стяжка, ее необходимо тщательно очистить, убрать строительный мусор, пыль, грязь и масляные пятна.

Целесообразно старую бетонную поверхность предварительно отшлифовать фрезеровальной машиной.

Этап № 2

Заливка каркаса

Приготовление раствора. Сухая магнезиальная смесь, сделанная на основе магнезиального цемента, затворяется специальным вяжущим веществом.

Пропорции и инструкция приготовления раствора содержатся на упаковке. Так что нужно предварительно изучить ее, и можно будет приготовить раствор самостоятельно.

Этап № 4

Укладка магнезиального бетона. Она производится при температуре основания и окружающей среды +5 градусов по Цельсию. Замешанный раствор просто выкладывается на приготовленное заранее основание с предварительно выставленными маячками. Смесь разравнивается правилом и выдерживается до начала первого схватывания.

Этап № 5

После первого схватывания, когда ладонь полностью отрывается без налипания раствора, поверхность пола подвергается затирке и шлифовке. Шлифовка производится бетоноотделочной машиной (вертолетом) на третьи или седьмые сутки после заливки.

После шлифовки поверхность обеспыливается пылесосом. Затем она грунтуется в 2 слоя. Время между первым и вторым пропитываем не должно превышать трех часов.

Финальный штрих — обработка защитным лаком.

Магнезиальные полы можно уложить тремя способами:

Выравнивание пола

• Первый – устройство однослойной заливки, позволяющей получить недекоративное, но высокопрочное покрытие, поверхность которого обработана бесцветной пропиткой на основе полимера. Такой вариант больше всего подходит для ремонта полов в производственных цехах, где учитываются высокие требования к эксплуатации пола.
• Второй способ – мозаичный декоративный пол. Он создается при помощи шлифования верхнего слоя с обнажением мраморной или гранитной добавки и последующим покрытием бесцветной полимерной пропиткой.
• Третий способ – наливной промышленный пол. Он высокоизносостойкий, а его толщина не превышает 10 мм.

Применение

Магнезит используют как тонкодисперсный наполнитель в строительных смесях. Из него делают огнеупорные кирпичи, которые выдерживают нагревание до 3000 градусов, искусственный мрамор, магнезитовую штукатурку, огнеупорные краски.

Его задействуют в производстве сахара, бумаги, электроизоляторов, фармацевтике и т. д. Поскольку магнезит является рудой магния, он служит для получения магния и его солей.

Каустический магнезит служит для производства вяжущих цементов, искусственного каучука, вискозы, пластмассы

Он является важной составляющей в изготовлении термоизоляционных материалов, в процессе варки целлюлозы, хорошим удобрением и т. д

Обожженную магнезию задействуют, прежде всего, в металлургической промышленности. С помощью специальных печей из нее делают плавленый периклаз. Это материал с отличными тепло- и электроизоляционными параметрами, который используют в изготовлении керамики.

С помощью магнезиального цемента выполняют теплые бесшовные полы, наполнителем в которых являются опилки. Они устойчивы к истиранию, имеют малую теплопроводность, долговечны и характеризуются полной гигиеничностью.

Свойства и состав цемента

Цемент является неорганическим искусственным вяжущим веществом, которое используется чаще всего в качестве строительного материала.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок. Марки цемента обозначены над кривыми.

При затворении водными растворами солей, водой и прочими жидкостями он образует пластичную массу, которая спустя некоторое время затвердевает и образует камневидное тело. Цемент используется для приготовления строительных растворов и для , имеет свойство набирать прочность во влажных условиях, чем существенно отличается от прочих минеральных вяжущих, которые твердеют исключительно на воздухе.

Во время строительства необходимы такие материалы, как панель, блок, кирпич. Чтобы возводимая конструкция была прочной, необходимо связать строительные материалы так, чтобы в результате получилась монолитная система. Чтобы это осуществить, используют портландцемент. Его прочность определяется коэффициентом прочности при сжимании или изгибании состава, в основе которого состоят в соотношении 1:3. Около месяца этот раствор содержится в условиях особого режима влажности и температуры. Существуют разновидности данного цемента, которые отвечают различным эксплуатационным требованиям. К примеру, повышенная стойкость к воздействию влаги.

Применение магнезиального цемента для штукатурного раствора

Вяжущим в штукатурках на магнезиальном цементе является каустический магнезит активностью 600—1000 кг/см2. Вместо каустического магнезита нормального обжига можно применять отходы от так называемого мертвого обжига магнезита.

Основное требование к каустическому магнезиту нормального обжига или в виде отходов — высокая тонкость помола. Чем тоньше помол, тем выше вяжущие свойства обожженного на каустик магнезита и его пластичность. В качестве затворителя могут быть применены хлор-магний или сернокислый магний. Последний дает несколько меньшую прочность, но одновременно и менее гигроскопичную штукатурку.

В качестве, заполнителя в магнезиальных штукатурках могут применяться все виды инертных материалов, применяемые в каменных и известково-песчаных штукатурках. Применяется также добавка микро­асбеста низших сортов. В целях повышения звуко- и теплоизоляционных свойств могут быть введены и органические заполнители в виде древесной муки и опилок. Красителями для магнезиального вяжущего служат те же минеральные пигменты, что и для окрашивания портландцемента, за исключением ультрамарина.