Затирка бетона

обработка поверхности бетона | Ремонт и строительство своими руками

Современная шлифовка по бетону с помощью однороторных или двухроторных затирочных машин с применением топпинга (упрочнителя) на теперешний момент является наиболее прогрессивным и экономически выгодным методом обработки поверхности бетона. После затирки бетонный пол приобретает прочную, гладкую, беспыльную поверхность.

Технология шлифовки бетона дает возможность получить готовое покрытие вслед за укладкой бетона. Такой процесс подготовки пола значительно ускоряет ввод построенного объекта в эксплуатацию и дает возможность сократить расходы на верхнее покрытие пола. Это особенно эффективно при площадях больших размеров. Практически универсальной, по мнению многих специалистов, считается шлифовка по бетону с упрочением.

Нельзя применить такую технологию только в помещениях, к которым предъявляются особые требования:

• в лабораториях,
• в помещениях с агрессивной средой и тому подобное.

Такой пол не рекомендуется делать и в жилых помещениях, так как от бетона веет холодом. Этот вариант идеально подходит для производственных помещений, для паркингов и складов. Для строительства которых может понадобиться передвижная вышка тура.

Бетон имеет такое свойство, что ведет себя по-разному, поэтому обрабатывать его следует пока он сырой. Поэтому следует заранее позаботиться о необходимом оборудовании.

Если предполагается делать пол с затиркой и шлифовкой, то следует использовать бетон М350 на граните, при этом пластифицирующие добавки делать нельзя. Подвижность бетона должна быть ПЗ. Бетон следует тщательно провибрировать глубинным вибратором, а также плавающей рейкой и выровнять.

Далее применяется:

• односторонняя затирочная машина,
• двухсторонняя затирочная машина,
• кромочник,
• тележка для топпинга,
• ручные шлифовальные машины,
• лопасти, диски для затирочных машин,
• топпинг, пропитка.

Предприятие ООО Пик Кампани предлагает различное строительное оборудование. В наличие несколько видов опалубки, в том числе опалубка круглых колонн картонная одноразовая, многоразовая пластиковая и металлическая. Картонная опалубка обладает достаточной прочностью, так как изготовлена методом многослойной спиральной навивки. Передвижная вышка тура, которую также можно приобрести на нашем предприятии понадобится для монтажа пластиковых и металлических секций опалубки колонны. Металлическая опалубка круглых колонн состоит из полукруглых стальных форм, которые соединяются между собой замками. Практически аналогичное устройство имеет пластмассовая опалубка.

Наши контакты, (096) 208-40-32. Сайт rel=»nofollow»>https://www.pikkampani.com.ua/

vladep.ru

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

• Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
• При наличии армирования швы нарезают между сетками.
• Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
• Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
• Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
• Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
• Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

https://youtube.com/watch?v=xNKy_C56UlU

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Что представляет собой затирка

Мы нанесли основной слой намёта (грунт) и выровняли его широким шпателем или правилом. Но поверхность, даже в идеальном случае выполнения, остаётся шероховатой, зияет разного размера порами и выступающими крупноразмерными зёрнами песка.

Обычно идеального разравнивания не получается, а потому на плоскости при боковом освещении видны следы от инструмента, прилипшие комочки штукатурной смеси, волны бугров и впадин. Если оставить отделку в таком виде, то на стене будет собираться много пыли, не закрашенные поры поспособствуют впитыванию запахов, комочки будут оттопыривать бумагу обоев или оцарапывать кожу при проведении по стене рукой.

В результате получают почти гладкую поверхность, которую можно окрашивать без дополнительного шпаклевания. Заглаживание немного отличается от затирки по результату. Основное различие – в способе выполнения.

Затирка может не понадобится, если работа выполнялась в подсобном помещении, где достаточно соскоблить широким шпателем насохшие катышки (например, при оштукатуривание подвала). Она также не нужна при финишной облицовке керамической плиткой или иными накладными листовыми материалами.

Особенности проведения работ при низких температурах

Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки. Температура на поверхности цементного слоя не должна опускаться ниже +5 °С. Достичь этого можно такими способами:

• обустройство своего рода теплиц с деревянным каркасом, перекрытиями из армированной полиэтиленовой пленки и утеплительных материалов;
• отопление с помощью тепловых пушек;
• система электрического обогрева, установленная непосредственно в стяжке.

Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий.

Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия

Как осуществляется затирка с помощью вертолётов

Как вы уже поняли, затирка нужна для того, чтобы выступающее на поверхности после заливки цементное молочко не отслаивалось. Тут как раз и нужны дисково-лопастные механизмы для затирки. Их называют обычно просто вертолёты.

Эта техника способствует уплотнению бетонных поверхностей, выравниванию и доведению до состояния идеальной гладкости. Это ещё и обеспечивает зеркальный блеск.

Чтобы добиться максимально качественного результата, применение вертолётов сочетают с нанесением затирочного топпинга.

На первом этапе, когда бетон был залит и выровнен, втирается специальный топпинг. А на втором этапе сверху наносится пропитка для стабилизации поверхности и защиты от образования трещин. Здесь происходят сложные химические процессы.

Стоит сказать, что пользоваться современными вертолётами не так сложно при работе по бетону. Технологичная затирочная машина имеет продуманную конструкцию и довольно простое управление

Но всё равно важно строго придерживаться всех инструкций и соблюдать технику безопасности

Процесс делится на 2 этапа. Это грубая и финишная затирка.

Грубая затирка

Прежде чем приступать к работе вертолётом, важно выдержать рекомендуемый технологический перерыв. Так бетонное покрытие успеет набрать начальные показатели прочности. Такого времени обычно хватает, чтобы бетон достаточно схватился

Проверьте готовность покрытия к обработке вертолётом. Если, наступая на поверхность, вы оставляете след глубиной 2-3 мм, то покрытие готово. Если глубина следа больше, следует ещё немного подождать

Такого времени обычно хватает, чтобы бетон достаточно схватился. Проверьте готовность покрытия к обработке вертолётом. Если, наступая на поверхность, вы оставляете след глубиной 2-3 мм, то покрытие готово. Если глубина следа больше, следует ещё немного подождать.

Выполнить такую затирку можно с помощью дискового или лопастного вертолёта за 2 прохода

Важно, чтобы при втором проходе направление движения было перпендикулярно относительно направления движения при первом проходе

Касательно самой процедуры можно дать следующие рекомендации:

1. Для затирки используйте края заглаживающих устройств, оснащённых вращающимся свободно кругом.
2. Заранее подготовьте топпинг, который потребуется равномерно распределять по поверхности. Делают это вручную, либо с помощью специальных тележек.
3. На первом проходе следует внести порядка 2/3 объёма всего топпинга.
4. Пройдитесь по поверхности вертолётом. Делается это до того момента, пока топпинг не вберёт в себя всю бетонную влагу. Это видно по потемневшей поверхности.
5. После этого вносится оставшаяся треть топпинга. Так смесь успеет пропитаться цементным молочком, пока влага полностью не испарилась.
6. Теперь выполняется второй проход. Как только сухая смесь пропитается влагой, начинается второй грубый проход.

Финишная затирка

За счёт грубой затирки бетонное покрытие увеличивает свои показатели прочности. Момент, когда нужно будет работать своей затирочной машиной по свежему бетону после первого этапа определяется визуально. Увы, не без определённых навыков и опыта сделать это проблематично.

Для финишного этапа требуются специальные затирочные финишные лопасти. Работа проводится минимум в 2 прохода. Оптимальный выбор — это агрегат, оснащённый скрещивающимися лопастями.

Касательно финишной затирки можно дать такие рекомендации:

1. Каждый подход выполняется по 2 прохода. И второй проход должен идти перпендикулярно относительно первому.
2. Чаще всего для первого подхода между полом и краем рабочих лопастей выдерживают расстояние в 5-10 мм. Для второго подхода 20-25 мм.
3. Затирать необходимо до появления характерного глянца, то есть эффекта зеркального блеска.
4. Затирка заканчивается тогда, когда покрытие набирает высокую прочность, при которой на поверхности уже не остаётся следов, если туда наступить.

За счёт высокой скорости вращения лопастей, создаётся воздушная подушка, оказывающая давление на поверхность. Тем самым происходит уплотнение топпинга и верхних слоёв залитого бетона. Меняя угол наклона лопастей, пол обретает необходимую гладкость, идеальную ровность и зеркальный блеск.

↑ Ремонт выбоин в стяжке

Этот вид повреждений появляется в результате нарушения технологии заливки стяжки и большой механической нагрузки на бетон. Чаще всего выбоины образовываются из-за пустот внутри стяжки во время её эксплуатации. Они более опасны для напольного покрытия, чем трещины, так как в местах выбоин пол просаживается и деформируется, что в скором будущем приведет к полному его разрушению. Узнайте чем лучше заделать щели в деревянном и бетонном поле.

Выбоины в бетонной стяжке также можно заполнить ремсоставом

Ремонт бетонной стяжки с выбоинами проводится следующим образом:

• Берем болгарку с алмазным диском и прорезаем выбоину по прямоугольному периметру на всю глубину стяжки.
• При помощи зубила и молотка, а при больших объемах работ при помощи перфоратора удаляем остатки бетона из выбоины.

Удаляем пыль пылесосом

• Убираем остатки стяжки и пылесосим образовавшееся отверстие.
• Наносим грунтовку глубокого проникновения и даем ей подсохнуть.
• Замешиваем ремсостав и при помощи шпателя заполняем выбоину.
• Не дожидаясь полного затвердевания ремсостава, рейкой или широким шпателем сглаживаем раствор вровень с полом. И оставляем до полного высыхания.

Шлифуем стяжку так, чтобы заполненная ремсоставом выбоина не выделялась на общем фоне

После полного высыхания шлифуем поверхность заплатки до полного выравнивания с полом.

Почему надо проводить затирку

В ходе высыхания и затвердения из цементного раствора будет испаряться влага, опускаются вниз тяжелые, крупные частицы щебенки, песка. Мелкие фракции с цементным молочком, наоборот, начинают подниматься на поверхность. В результате этого процесса образуются полости, впадины, выпуклости. Поверхности бетонных полов становятся неровными, шероховатыми, внешне непривлекательны. В плоскостях образуются поры, микротрещины, куда проникает влага, грязь, различные химические вещества.

Под воздействием негативных факторов снижается прочность сцепки компонентов цемента между собой. Со временем полости начнут расширяться, что станет причиной отделения верхних слоев, приведет к образованию глубоких впадин, разрушениям поверхностей конструкций. Предотвратить подобные процессы можно с помощью особой технологии затирки цементного основания. Проведение такой операции позволит устранить пустоты, повысить плотность, однородность бетонных слоев. При этом плоскость станет ровной, приобретет гладкость, необходимую для последующей отделки.

С помощью затирки бетона можно повысить прочность пола, устранить пустоты

Затирку поверхностей из бетона производят посредством специализированного оборудования. Для придания дополнительной прочности, повышения стойкости основания к внешним нагрузкам, истиранию используют особые смеси – топпинги. При кажущейся простоте такие операции требуют определенного опыта, квалификации. Потребуется соблюдение особой технологии, состоящей из двух основных стадий. На первом этапе проводят грубую затирку. Затем следует проведение финишного этапа затирочных работ.

Пример стандартного техпроцесса

Вся процедура затирки пола из бетона предполагает выполнение таких последовательных действий:

1. Проходка затирочного автомобиля с диском, после которого остаются волны 6-8 мм.
2. Нанесение топпинга при помощи специальной тележки.
3. Через 15-20 минут продолжение процедуры затирки, то есть, второй проход машины затирочным диском.
4. Контроль уровня поверхности с использованием рейки.
5. Повторение процесса: нанесение второго слоя упрочняющей смеси, проход затирочным диском. При необходимости, повторяются такие комплексы необходимое количество раз, учитывая скорость схватывания бетона от 30 до 60 минут.
6. Осуществление затирки лопастями в том же направлении, что и диском – финишный этап. Достаточно двух трех проходов до появления блеска.
7. Чтобы повысить износостойкость, можно дополнительно нанести верхний слой из полимерной пропитки, наделяющей поверхность пола влагоустойчивостью и защитой от загрязнений.

Статья по теме: Как подобрать затирку для плитки по цвету

Зачем затирают бетон

Затвердение бетонного пола растянуто во времени (для полного затвердения необходимо 28-30 дней), а застывание массы сопровождается следующими процессами:

• Происходит расслоение наполнителя. Наиболее крупные фракции щебня и песка опускаются в нижний слой стяжки, легкие стремятся к поверхности.
• После укладки из водно-цементной смеси выделяется цементное молоко (водный раствор гидроксида кальция). Продукт выходит на поверхность, реагирует с углекислым газом и образует водонерастворимую пленку карбоната кальция.
• Происходит усадка массы. Это следствие того, что в процессе застывания часть воды испаряется.

Все эти изменения негативно отражаются на качестве бетонной стяжки; появляются следующие дефекты:

• В структуре бетона на месте испарившейся воды остаются микропустоты. Они способствуют появлению трещин и значительно снижают монолитность покрытия. Дело в том, что прочность бетона зависит от прочности сцепления наполнителя с материалом, а пустоты делают наполнитель подвижным.
• На поверхности высохшая вода оставляет раковины и неровности, ухудшающие внешний вид и качество бетонного пола.

Затирка избавляет от дефектов поверхностиИсточник mirbetona.info

Дефекты значительно снижают прочность пола. Если оставить их без внимания, неоднородный верхний слой начинает отслаиваться, со временем образуются глубокие выбоины. Чтобы пол окончательно не разрушился, приходится проводить дорогостоящие ремонтные работы, но даже они не всегда могут восстановить прочность в полном объеме.

Более рентабельным способом предотвращения разрушения поверхности является затирка бетонного пола. Она нивелирует недостатки, связанные с набором прочности: уплотняет верхний слой, делает его более гладким и однородным. Процедура часто совмещается с использованием топпинга, затирочной смеси со специальными свойствами.

Что собой представляет вертолет для шлифовки бетонного пола

Рисунок 1. Вертолет для шлифовки пола Бетонная заливка, которая была уплотнена с помощью вибрационных устройств, после первичного высыхания нуждается в срочном приведении поверхности к итоговому кондиционному состоянию. Благодаря затирочным механизмам, которые выпускаются во всевозможных модификациях и отличаются производительностью, техническими параметрами, это удается быстро выполнить. Такие приспособления используют, чтобы организовать обработку объектов в индивидуальном жилище либо огромном по площади пассажирском терминале. Механизированная шлифовка бетонных полов — высокоэффективное, одновременно выгодное в экономическом плане мероприятие.

Вертолет для шлифовки бетонного пола, используемый для затирки бетонных оснований, позволяет легко решить проблему — обработать качественно монолитную конструкцию, обеспечивая формирование ровных, идеально гладких поверхностей. Для приведения в действие агрегатов используют силовые установки нескольких видов: они работают на солярке, бензине, получают питание из электрической сети. Устройство «вертолета» следующее:

• платформа в виде рамной конструкции;
• силовая установка;
• редукторный узел;
• рабочий механизм, состоящий из лопастей;
• защитный кожух;
• элементы управления оборудованием.

Оборудование для проведения затирки

Для выполнения затирки используют затирочную машину по бетону (народное название «вертолет»). Агрегат имеет достаточно простую конструкцию:

• На раме закрепляется привод (он может быть электрическим, бензиновым или дизельным) и редуктор.
• За работу отвечают рабочие лопасти (или диск), заключенные в защитную сетку.
• На рукоятку выводятся средства управления: регулировка высоты и углов наклона затирочных лопастей, а также рычаг экстренной остановки.

Шлифмашины делятся на две группы по количеству направляющих и комплектов рабочего инструмента: одно- и двухроторное оборудование. Однороторные агрегаты обладают следующими особенностями:

• Они находят применение на строительных объектах, ограниченных площадью 500 квадратных метров.
• Площадь контактной поверхности во время работы находится в диапазоне 0,6-1,2 м. Рабочим инструментом служит диск или лопасти.

Однороторная шлифовальная машинаИсточник expertfasada.ru

Двухроторные вертолеты для затирки бетона относятся к профессиональным устройствам и характеризуются следующими возможностями:

Особенность конструкции. Шлифовка бетонного пола проводится с помощью двух комплектов рабочего инструмента. Диаметр затирочных лопастей (дисков) колеблется в пределах 60-120 см.

Обработка большой площадиИсточник prom.st

• Машина управляется одним человеком, его контакт с обрабатываемой поверхностью исключен. Кресло и блок управления находится в верхней части между роторами. Агрегат работает на электрическом или бензиновом приводе, позволяет регулировать частоту вращения рабочего инструмента.
• Модификации включают машины с низкой и высокой посадкой. Некоторые модели дополнены гидравлическим приводом, а управление осуществляется при помощи джойстиков.
• Высокая производительность. Оборудование задействуют на объектах площадью более 600 квадратов.
• На некоторые модели с двумя роторами можно установить рабочий инструмент диаметром до 2 м. Это позволяет увеличить производительность до 20 квадратов в минуту.
• Плюс двухроторной машины заключается в возможности обработки больших площадей. Минусом считают высокую стоимость агрегата и его плохую маневренность.

Профессиональные шлифмашины обладают дополнительными функциямиИсточник ytimg.com

Строго говоря, вертолетами принято называть агрегаты с лопастями, хотя в обиходе под это название попадают и дисковые (коронковые) шлифмашины. Регулировка скорости вращения важна при выборе режима шлифовки, а производительность и маневренность машины зависит от мощности двигателя и диаметра рабочего инструмента (универсальным считается диаметр 90 см).

В труднодоступных местах (например, вдоль стен или в углах) шлифовку проводят кромочной машиной: однороторным агрегатом с насадками до 60 см. Также во время затирки бетонного пола вертолетом используют тележки (дозаторные машины) для равномерного распределения топпинга. Тележки-дозаторы могут быть автоматизированными или ручными; их конструкция состоит из следующих частей:

• Контейнер для загрузки уплотняющей смеси. Контейнер оснащен окнами с заслонками для дозирования топпинга и его равномерного распределения.
• Шнеки делают сыпучую смесь однородной.
• Колеса должны иметь ширину достаточную, чтобы след от груженой тележки не был глубоким.

Устройство тележки для распределения топпингаИсточник spektrum.ua

Обработка в зависимости от типа покрытия

Для некоторых видов покрытия нужно учитывать имеющиеся особенности. Далее рассказано о наиболее часто используемых разновидностях.

Затирка декоративной штукатурки

Особенность такой затирки для штукатурки — наличие в её составе каменной крошки. В результате движений эта фракция хаотически перемещается, оставляя красивые узоры. Мастер влияет на их образование, выбирая направление движения инструмента. Такое оформление называют «короедом».

Затирка гипсовой штукатурки

Применение гипсовой смеси состоит в том, что её заглаживают, а не затирают. Нужно знать, чем затирать гипсовую штукатурку. Для этого можно применять широкий шпатель или механическую гладилку. Требуется приложить инструмент так, чтобы угол со стеной составлял 20-30 градусов.

Затирку гипсовой штукатурки выполняют движениями сначала снизу-вверх. После этого аналогичным образом делают разглаживание движениями справа-налево. На заключительном этапе обрабатывают движениями слева-направо.

Затирка цементной штукатурки

Один из приёмов того, как затирать цементную штукатурку, состоит в следующем:

• Делают цементный раствор немного жиже, чем обычно.
• На тёрку набирают небольшое количество смеси.
• Инструмент под небольшим углом прижимают к стене и круговыми движениями распределяют смесь.

Грубая затирка

Для выполнения этой процедуры понадобится затирочная машина. Затирание при помощи техники необходимо начинать с участков возле стен, колонн, дверей, так как именно там бетон начинает схватывается намного быстрее. Чтобы создать качественную затирку, необходимо снять верхний слой бетонного молока. Для этого выполняется несколько проходов, количество которых зависит от качества бетонного покрытия, а также от его толщины.

После снятия цементного молока в нужном количестве с поверхности, на неё необходимо наносить топпинг или затирочную смесь. Упрочненные топпинги необходимо использовать лишь в том случае, если в дальнейшем полы будут подвергаться повышенной нагрузке.

Затирку необходимо равномерно распределять по поверхности и помогает это сделать специальная тележка, которая оснащена такими элементами:

• Контейнером для загрузки смеси для затирки.
• Шнеком, который способствует измельчению смеси.
• Дозирующими заслонками, обеспечивающими равномерность подачи и распределения топпинга.
• Широкими колесами, не оставляющими на ещё не застывшем бетоне глубокие следы.

Первоначально наносится примерно 2/3 всей массы затирки, после чего через определенный промежуток времени распределяется по поверхности остаток. За отведенное для застывания первого слоя время, затирка должна напитаться влагой. После того, как она начнет менять цвет на более темный, можно наносить последний слой.

Статья по теме: Не знаете, как обновить затирку на плитке в ванной? Пошаговая инструкция и лучшие способы

Расход затирки для пола рассчитывается в зависимости от предполагаемой нагрузки на поверхность:

• Для небольших и незначительных, средних – 3-5 кг/м².
• Для повышенных – 5-8 кг/м².

Смесь должна быть перемешана со снятым цементным молоком. Это всё происходит в однороторной машине с затирочным диском. Немаловажную роль играет форма кромки. Если выбирать модели со скосом под углом 45°, то будет обеспечиваться плавное выравнивание поверхности. Диски со скосом 90° подходят для работы с местами, прилегающим к колоннам и стенам.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

• Тщательная и правильная подготовка основания.
• Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
• Разметка, укладка маяков.
• Армирование.
• Заливка пола по маякам.
• Правильный уход за стяжкой.
• Выполнение финишной отделки поверхности.
• Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту

Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный

Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Сочетание цветов плитки и затирки

Тем, кто предпочитает стандартные сочетания, следует обратить внимание на рекомендации дизайнеров

Белый цвет считается универсальным. С ним хорошо смотрится затирка того же тона. Однако, не рекомендуется использовать ее для кухни, так как она может потерять свой цвет. В классическом интерьере хорошо смотрится белая плитка с затиркой пастельных тонов.
С черной отделкой может использоваться фуга того же тона или серая. Оригинально смотрится темная плитка и с белой затиркой, но в случае, если планируется выделить формы. Контрастные цвета рекомендуется применять только, если керамика уложена идеально

В противном случае будут выделяться все дефекты.
Цветную затирку следует с осторожностью выбирать для плитки нейтральных тонов. Колеры рекомендуется использовать только, если керамика ярких насыщенных цветов

При этом смесь лучше подбирать чуть светлее, чем основной оттенок.
Затирка для мозаики обычно максимально приближена к цвету плитки. Это связано с большим количеством швов. При выборе ярких контрастных оттенков результат может выглядеть вульгарно.
Эффектно смотрится затирка с глиттером или блестками. Если планируется использовать данный вид отделки, рекомендуется укладывать нейтральную однотонную плитку, так как основной акцент делается на швы.
Для напольной плитки следует отказаться от белой затирки, так как она быстро потеряет свой цвет, даже при тщательном уходе. Универсальным решением считается серый оттенок. Также можно выбирать и другие темные тона, в том числе и для светлой плитки.
Если для отделки используется два и более цвета, то рекомендуется подбирать затирку, которая гармонирует с каждым из них. В интерьерах встречается и несколько вариантов смеси, каждая под тон плитки.

Накрывка

Мы уже поговорили о том как начинать штукатурку стен, каким должен быть второй слой, а сейчас мы расскажем о третьем, предпоследнем слое штукатурки.

Данный слой называется накрывка. Его главная цель — это устранить недостатки, которые могли образоваться в процессе проведения предшествующих этапов.

Предыдущие два слоя по консистенции напоминали тесто, накрыв готовим таким образом, чтобы по своей густоте он напоминал сметану

Очень важно чтобы поверхность получилась идеально ровная, поэтому в смеси не должно быть комков. Для этого предварительно все ингредиенты, необходимые для создания раствора, просеиваем через специальное строительное сито. Чтобы правильно штукатурить стены, необходимо строгое соблюдение последовательности нанесения всех слоев и проведения вышеперечисленных работ

Поэтому следуйте данной инструкции в порядке перечисления пунктов

Чтобы правильно штукатурить стены, необходимо строгое соблюдение последовательности нанесения всех слоев и проведения вышеперечисленных работ. Поэтому следуйте данной инструкции в порядке перечисления пунктов.

На следующем этапе необходимо смочить стену водой, а после нанести подготовленный раствор. Для этого используйте специальную лопатку для штукатурки. Далее, возьмите полутерок и медленными круговыми движениями максимально выровняйте получившийся слой. Техника нанесения предыдущих и данного слоя немного отличается. Если ранее мы ждали полного высыхания, то на данном этапе необходимо сразу же начать затирку.

Технология чистового шлифования

После черновой подготовки выполняют финишную затирку бетона вертолетом; технология подразумевает использование шлифмашины с лопастями. Чистовая шлифовка выполняется минимум в два прохода, причем второй проход выполняется перпендикулярно к первому.

Для финишной обработки выбирают шлифмашину большой мощности; только так можно получить идеально ровную и гладкую поверхность. Создать нужное давление и получить качественно уплотненную стяжку с использованием ручного инструмента практически невозможно. Стандартная чистовая шлифовка включает следующие этапы:

• После чернового прохода вертолета на стяжке остаются волны в 6-8 мм. По полу распределяют топпинг и ждут, пока смесь пропитается влагой и потемнеет.
• Выполняют проход шлифмашиной с диском, измеряют горизонтальность пола с помощью контрольной рейки.

Финишная шлифовка бетонного полаИсточник mpkm.org

• Процесс шлифовки повторяют, если есть необходимость, снова используют топпинг. Интервал между проходами составляет полчаса-час, что зависит от скорости схватывания бетонного пола. Шлифовку заканчивают, когда после вертолета не остаются следы.
• Выполняют финишную затирку лопастями, обычно достаточно двух-трех проходов. Дополнительно можно обработать пол полимерной пропиткой, чтобы увеличить его стойкость к износу, воздействию воды и агрессивных веществ.

О затирке топпинга электрическим вертолетом в следующем видео:

Ручной способ затирки бетонной стяжки

Если необходимое оборудование отсутствует, выполняют затирку стяжки пола вручную (актуально для небольших помещений). Готовность стяжки определяют тем же способом (по глубине остающегося следа, не более 3-4 мм).

Ручная затирка бетонного полаИсточник pol-exp.com

Для работы потребуется кельма, терка и защита для коленей; топпинг распределяют вручную. Для некрупных проектов допускается использование смеси, приготовленной самостоятельно. В ее состав входит цемент и песок мелкой фракции; в качестве наполнителя подойдет кварц или корундовая пыль, жидкое стекло поможет улучшить результат.

Затирка бетона вручную выполняется в следующем порядке:

• Распределяют топпинг по поверхности бетонной стяжки.
• Затирают смесь круговыми движениями, используя терку.
• Выравнивают поверхность наждачной бумагой. Максимально гладкое покрытие получить таким способом невозможно, но для бытовых потребностей качество будет достаточным.

Бетонный пол с деформационным швомИсточник etagi.com

О финишной затирке бетонного пола в следующем видео:

Коротко о главном

Бетонный пол должен быть достаточно прочным к истиранию, нагрузкам и механическим ударам; затирка бетона работает на улучшение этих свойств, а также на создание привлекательного внешнего вида.