Правила оформления протокола испытаний
Шаблон протокола, как правило, печатается на компьютере, основные сведения в него можно вносить как от руки, так и в печатном виде. Оформлять документ допустимо на обычном листе А4 формата или на фирменном бланке предприятия – второй вариант освобождает от необходимости вбивать реквизиты фирмы вручную.
Протокол обязательно должен быть заверен оригиналами подписей ответственных лиц.
При этом печать на нем ставить не обязательно, поскольку с 2016 года наличие печатей и штампов у юридических лиц не является требованием со стороны закона (т.е. штамповать документы можно только при добровольном волеизъявлении руководства фирмы).
Протокол пишется в стольких экземплярах, сколько необходимо для всех заинтересованных сторон. После утраты актуальности документ передается на хранение в архив предприятия, где содержится на протяжении установленного для таких бумаг периода.
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРЕДСТАВЛЯЕМЫХ В УПРАВЛЕНИЕ ГОСЭНЕРГОНАДЗОРА В ПРОЦЕССЕ ДОПУСКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ (Рекомендуемый)
1. Технические условия на присоединение тепловых энергоустановок.
2. Проект, согласованный в установленном порядке.
3. Исполнительная схема трубопроводов и запорной арматуры с ее нумерацией и спецификацией оборудования.
4. Акты на промывку котлов, системы отопления, горячего водоснабжения и тепловых сетей; испытаний на прочность и плотность узла управления, теплового ввода, систем теплопотребления и теплогенерирующих энергоустановок.
5. Акты об установке регулирующих устройств (сопел, ограничивающих шайб) в системе теплоснабжения.
6. Акт приемки рабочей комиссии или приемо — сдаточный акт между монтажными организациями и заказчиком.
7. Акт разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности сторон.
8. Акты Госгортехнадзора России о допуске в эксплуатацию оборудования, на которое распространяются требования Госгортехнадзора России.
9. Акт допуска в эксплуатацию электроустановок, обеспечивающих работу тепловой энергоустановки, утвержденный управлением госэнергонадзора.
10. Акт комплексного опробования тепловой энергоустановки.
11. Приказ о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.
12. Список оперативного (оперативно — ремонтного) персонала (Ф.И.О., должность, эксплуатационных групп персонала по категориям тепловых энергоустановок, номера телефонов) или договор на обслуживание.
13. Перечень имеющихся в наличии защитных средств, противопожарного инвентаря, плакатов по технике безопасности.
14. Программа прогрева и пуска в эксплуатацию новых тепловых энергоустановок и тепловых сетей, утвержденная руководителем организации — потребителя и согласованная с энергоснабжающей организацией.
Приложение 7 к Методическим указаниям по допуску в эксплуатацию новых и реконструированных электрических и тепловых энергоустановок
Испытания на теплоустойчивость и холодоустойчивость
Различают испытания на теплоустойчивость и холодоустойчивость при эксплуатации, при транспортировании и хранении.
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации проводят с целью проверки параметров и проверки сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздействия максимально допустимой температуры. Испытания изделий проводят без электрической нагрузки, а греющихся изделий – под электрической нагрузкой. Перед испытаниями производят визуальный контроль и проверку механических свойств изделий (механический контроль), а также измерение их электрических параметров. Затем проверяют контрольно-измерительную аппаратуру и надежность поддержания в камере заданного значения температуры с требуемой точностью. Изделие помещают в камеру тепла. Затем устанавливают в ней нужную температуру, при которой выдерживают изделие в течение времени, достаточного для достижения теплового равновесия.
Измерение контролируемых параметров производят после того, как испытуемые изделия будут иметь заданную температуру. По истечении времени испытаний изделие извлекают из камеры. Далее следует период восстановления, когда изделие выдерживается в нормальных атмосферных условиях. Период восстановления определяется временем, необходимым для приобретения изделием нормальной температуры. Он может быть от 1 до 6 ч. В заключение проверяют внешний вид, механические свойства изделия и измеряют электрические параметры
При проверке внешнего вида обращают внимание на изменение цвета и целостность защитного покрытия, состояние сопрягаемых деталей
Испытания на холодоустойчивость при эксплуатации проводят для проверки параметров изделия в условиях воздействия и после воздействия минимально допустимой температуры окружающей среды. Последовательность выполнения операций в методике проведения испытаний на холодоустойчивость аналогична последовательности испытаний на теплоустойчивость.
Испытания на теплоустойчивость и холодоустойчивость при транспортировании и хранении проводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие максимально допустимой температуры при транспортировании и хранении. Данное испытание обычно совмещают с испытанием на теплоустойчивость и холодоустойчивость при эксплуатации.
С испытаниями на холодоустойчивость обычно совмещают испытания на воздействие инея и росы. При этом изделия помещают в камеру холода и выдерживают в выключенном состоянии при заданной низкой температуре в течение определенного времени, после чего их извлекают из камеры и помещают в нормальные климатические условия. Во включенном состоянии изделия выдерживают в течение заданного времени (около 3 ч) и периодически (каждые 30 – 60 мин) проверяют их параметры, которые должны соответствовать нормам, оговоренным в НД.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛА
Ремонт паровых котлов
Целью гидравлического испытания является проверка прочности и плотности всех элементов котла, пароперегревателя, экономайзера, а также всех сварных, заклепочных, вальцовочных соединений.
Гидравлическое испытание котла на месте его установки производится лишь при условии удовлетворительных результатов внутреннего осмотра. Вместе с котлом подвергается испытанию присоединенная к нему арматура. Для гидравлического испытания следует использовать воду с температурой не ниже 5 °С. При наполнении котла водой необходимо предохранительный клапан или воздушный вентиль держать открытыми до появления из них воды, чтобы полностью удалить из котла воздух. Если во время испытания наблюдается снижение давления по манометру, следует установить место пропуска воды и устранить неисправность.
Под рабочим давлением в котле понимается давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из котла при расчетных режимах.
При гидравлическом испытании давление в котле создают гидравлическим прессом или другим источником давления, позволяющим постепенно и плавно поднять давление до пробного, пробное давление выбирается в соответствии с табл. 4.1.
|
Таблица 4.1. Рабочее и пробное давление для гидравлических Испытаний
|
Пробное давление — давление, при котором стационарный котел подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.
При достижении пробного давления подача воды в котел прекращается, при этом в течение 5 мин не должно быть снижения давления.
Во время испытания давление измеряется двумя проверенными манометрами, один из которых должен быть контрольным. По истечении 5 мин давление постепенно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр котла во всех доступных местах.
При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления гидравлическое испытание следует немедленно прекратить, выяснить и устранить их причину.
Результаты гидравлического испытания котла признаются удовлетворительными, если не обнаружено: признаков разрыва (поверхностных трещин, надрывов и др.); течи, слезок и потения в основном металле, сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях; видимых остаточных деформаций.
В случае выявления дефектов в зависимости от их характера инспектором может быть принято решение о запрещении работы котла или пуске котла во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, более частых освидетельствований котла администрацией предприятия, снижении параметров и др. Дефекты, обнаруженные при испытании, необходимо устранить с последующим контролем исправляемых участков. При выявлении дефектов, по которым инспектор затрудняется принять решение, вопрос о дальнейшей эксплуатации котла должен быть рассмотрен с привлечением специализированной организации.
Если обнаружены дефекты: плены, расслоения металла, трещины, разрывы и раздутие труб, инспектору предоставлено право требовать проведения механического испытания, металлографического исследования и химического анализа металла, и это требование он оформляет соответствующей записью в паспорте с указанием причин, вызвавших необходимость проведения исследования металла и мест котла, из которых должны быть взяты пробы.
Результаты дополнительных испытаний и исследований можно в паспорт не вносить, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы или формуляры, которые в данном случае прикладываются к паспорту котла.
Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для защиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …
При изготовлении, монтаже и ремонте элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны применяться только стыковые соединения при сварке обечаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …
msd.com.ua
Условия испытаний
4.1. Испытания кабельных силовых линий до 10 кВ разрешается проводить только при положительных температурах. В холодный период (на морозе) возможно появление внутри изоляции (в кабельной структуре) наледи или льда. Такая ситуация не позволяет получать достоверные параметры, так как замерзшие частицы воды являются диэлектриком.
4.2. Перед началом испытаний проверьте влажность и наличие конденсата на жилах силовых кабелей. Присутствие частиц воды может спровоцировать пробой изоляции, что чревато выходом из строя не только испытуемых электроустановок или другой аппаратуры, но и испытательного оборудования.
4.3. Перед испытаниями кабельные воронки тщательно очистите от пыли, влаги и других загрязнений.
4.4. Атмосферное давление не влияет на текущие параметры СКЛ. При этом его величина должна фиксироваться в протоколе испытаний.
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать?
Прежде всего, необходимо проявить осторожность при обращении с отопительными приборами. Для исключения нештатных ситуаций в период проведения испытаний краны горячей воды следует хранить в закрытом состоянии
Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам.
А по всем возникающим вопросам гражданам следует обращаться в управляющие компании по месту жительства.
Кроме того, в районе улиц Камышинская, Рябикова, Отрадная, Ефремова, Хо Ши Мина, Шигаева, Самарская, Нефтеразведчиков, Геологов, Опытная, жителям необходимо проявлять особую осторожность вблизи трубопроводов наземного исполнения, а также у тепловых камер. Автотранспортные средства в зоне теплотрасс в этот период оставлять нецелесообразно по причине угрозы их безопасности
В случае возникновения аварийной ситуации или обнаружения порыва на указанных участках просим незамедлительно сообщить по телефону единой аварийной линии ЖКХ – 05, или в оперативно-диспетчерскую службу ОАО «Волжская ТГК» по телефону +7 (8422) 45-68-88.
Образец протокола испытаний
- Вначале документа указывается наименование компании, которая проводит испытания.
- Затем дается ссылка на номер государственной лицензии или сертификата, позволяющего проводить данные тесты.
- Далее в бланк вписывается населенный пункт, в котором зарегистрирована организация, а также дата составления протокола.
- Ниже, посередине строки пишется название документа с обозначением его сути.
- После этого идет основной раздел. Обычно он оформляется в виде таблицы или отдельных пунктов. Сюда вносятся:
- название испытываемого объекта,
- его технические параметры,
- дата изготовления,
- дата испытаний (число, месяц, год начала и окончания),
- количество образцов,
- условия проведения испытаний – это важнейшая часть документа, поэтому описывается она максимально тщательно и подробно.
- Далее вписывается, к каким последствия привело тестирование на прочность, влагостойкость, и пр. (в зависимости от цели и методов испытания).
- В завершение в бланке указываются результаты испытания и выносится короткое резюме о пригодности продукции к дальнейшему использования.
- Протокол должен быть надлежащим образом подписан с указанием должности, фамилии, инициалов ответственных за испытание лиц.
Реконструкция котельной
Россия, Алтайский край, г. Бийск, ул. Васильева, 64/1
Реконструкция
Реконструкцию котельной можно рассматривать в двух основных формах:
модернизация котельной – это улучшение технологических и служебных характеристик объекта, включая изменение ее мощности, улучшения качества производимых услуг и продуктов;
техническое перевооружение (более глубокая модернизация) предполагает повышение технико-экономических показателей работы объекта на основе внедрения передовой технологии, новой техники, механизации и автоматизации, замены устаревшего и изношенного оборудования и программного обеспечения, новым и более производительным.
Необходимо различать реконструкцию котельной и реконструкцию котельного оборудования – совокупность мероприятий, связанных с переделкой, модернизацией существующего котельного оборудования, с целью повышения эффективности его тепловых характеристик, снижения потребления топлива, переход на другой вид топлива, либо других причин.
В настоящее время наиболее типичными задачами реконструкции котельных являются:
перевод котлов со сжигания одного вида традиционного топлива – газ, жидкое, твердое – на другое (чаще всего, с твердого топлива на газ или жидкое);
перевод котлов со сжигания традиционного топлива на нетрадиционные виды топлива (растительные отходы – лузга гречихи, подсолнечника, солома и т.п.; древесные отходы – щепа, стружки, опилки, пеллеты, брикеты; отходы угольной промышленности – шлам, отсевы и т.п.; а также, торф, нефть, твердые бытовые отходы и др. );
замена котлоагрегата одной производительности на меньшую или большую;
перевод котлов из парового режима в водогрейный;
установка газопоршневых машин;
различные виды модернизации котлов ;
замена теплообменников и подогревателей;
восстановление водного режима котлоагрегатов, согласно требованиям нормативно – технической документации;
изменение теплотехнической схемы трубопроводов;
разработка, изготовление и установка систем автоматизации и защиты для промышленных котлов и котельно-вспомогательного оборудования, согласно требованиям правил и СНиП и т.д.
Техническое перевооружение котельной
Техническое перевооружение имеет ряд преимуществ перед новым строительством: экономия финансовых средств, короткий срок окупаемости, более низкие риски капитальных вложений.
Разработка проекта на техническое перевооружение осуществляется при следующих условиях:
Не происходит расширение производственных площадей;
Не затрагиваются несущие конструкции;
Происходит замена старого оборудования на более совершенное (новое).
В связи с тем, что котельная является ОПО (опасным промышленным объектом), то процесс изменения ее состава (перевооружения) должен быть оформлен документально, а после разработки – проведена экспертиза промышленной безопасности данного проекта.
Организация и проведение реконструкции котельной
от заказчика – письменная заявка с указанием объекта и цели реконструкции;
от исполнителя – составление договора, обследование объекта с выездом, составление проектно – сметной документации, и проведение работ по реконструкции объекта.
В результате проведения работ по реконструкции (так же как и при проведении монтажных, наладочных и др. работ) оформляется исполнительная документация, согласно требованиям Правил безопасности и нормативных документов, а также с учетом требований Ростехнадзора региона, где проводились работы.
И результате проведения любых работ должны быть подписаны «Акты выполненных работ» по специальной форме КС-2, КС-3.
Накопленный опыт, высокая квалификация специалистов ХК «Сибпромэнерго», наличие Лицензий и Разрешений на выполнение работ, позволяет выполнять весь комплекс работ в реконструируемой котельной.
Реконструкция котельных и котельного оборудования выполняется аттестованными специалистами с требуемым качеством и в согласованные сроки, с оформлением сопроводительной технической документации, необходимой для сдачи объекта инспекции Ростехнадзора РФ.
Проверка оборудования на работоспособность
В этом случае проводится комплексная проверка всего насосного оборудования в сочетании с дополнительными элементами системы. На участках сети обязательно проверяются все приборы установленные для фиксации давления.
Проводится визуальный осмотр каждого элемента на предмет внешних механических повреждений. В случае обнаружения необходима полная или частичная замена. По нормам не допускается самовольный ремонт по устранению даже не значительных неисправностей.
Обязательно проверяются сроки эксплуатации действующего оборудования котельной. Наличие пломб с указанием даты проверки обязательно. В случае их отсутствия прибор к эксплуатации не может быть допущен. (касается больше промышленных котельных)
При проверке обязательно проводят сравнительные измерения и сравнивают погрешность в показаниях. В случае если прибор дает не корректные показания его меняют.
Насосную систему в котельной проверяют комплексно во всех режимах ее работы, в том числе и в холостую. При подозрении на неисправность необходимо оформить всю необходимую документацию для проведения работ и приступить к устранению неисправности.
Установки котельной работают с применением электричества и газового топлива. Поэтому соблюдение пожарной безопасности обязательно.
Необходимо строго и в соответствующие сроки проводить регламентное обслуживание по замене комплектующих изделий. В противном случае произойдет утечка, которая может привести к возгоранию и полному выходу из строя всей котельной.
Обязательно проверяется исправность группы безопасности, которая должна обеспечивать аварийное отключение системы или сброс давления.
Все работы должны проводиться сотрудниками, имеющими допуск к проведению данных категорий работ.
Процесс проверки пластиковых деталей
При испытаниях необходимо учитывать, есть ли пластиковые детали. Это объясняется тем, что тепловое расширение пластика имеет высокие показатели, значит, температура воды в системе и окружающая температура должны быть постоянными. При изменениях показателей температуры и несоблюдении герметичности давление в отопительной системе все равно будет повышаться.
При испытаниях оборудования следует поднять давление до значения, которое превышает рабочее примерно в 1,5 раза, после этого продержать его 30 минут. Если при этом в трубах наблюдается расширение, то необходимо немного подкачать уровень давления, после чего продолжать проверку, соблюдая постоянные значения. Спустя 30 минут, можно резко понизить значение до уровня, составляющего половину от рабочего, продержав его таким образом в течение 90 минут.
Если наблюдается небольшое повышение, то это говорит не о расширении в трубах, а о герметичности всей системы. Многие специалисты рекомендуют при проведении проверок многократно снижать и повышать уровень давления, чтобы можно было с точностью сказать о работоспособности всей отопительной системы, о возможности принимать любые нагрузки (ограниченные указанными производителем значениями).
Проверка отопительной установки проводится различными методами, включая повышение/понижение давления в трубах. При выполнении подобных работ необходимо в точности следовать инструкциям, чтобы не произошло разрывов, нарушений герметичности. При этом следует учитывать определенные факторы, оказывающие сильное влияние на протекание процесса проверки, например материал изготовления труб. Только убедившись, что все в полном порядке, можно начинать эксплуатацию, не беспокоясь о внезапных утечках.
Проектные работы
Только имея на руках полный пакет ИРД, можно приступать непосредственно к проектированию.
Автор является противником метода, когда ИРД не полностью собраны, и сроки, как обычно, поджимают (а у нас в стране сроки поджимают всегда), однако, как правило, на момент принятия решения о начале проектных работ в 50% случаев вообще ничего нет, в 40% — имеются какие-то письма, и лишь в 10% есть большинство необходимых документов — вот тут действительно можно начинать работу. В принципе, при наличии хотя бы половины ИРД, когда вопрос остальных документов в стадии решения и уже понятно, сколько времени потребуется на их получение, тогда — да, можно работать. А если сбор ИРД еще только планируется, то и проектированием заниматься рано.
Конечно, сейчас существуют фирмы, которые предлагают сами собрать весь пакет ИРД за определенное вознаграждение, но как правило, такие «решалы» — это фирмы «одного лица», максимум «отец-и-сын» или «два товарища». А когда фирма крупная, то те специалисты, которые компетентны в данном вопросе, не смогут заниматься только вами, поскольку в этом случае ведется 30-40 проектов параллельно. Поэтому, лучший путь — это законный путь.
Все тома готового Проекта необходимо согласовать в соответствующих службах перед заходом на экспертизу: т.е. проект газораспределения предоставляется в отделения Газпрома, электрическая часть — в Отдел по надзору за электрическими сетями Ростехнадзора и т.п. Все сети идут по большому кругу — Проект отправляется на согласование с теми же организациями, которые подписались на Акте выборе трасс. То же самое со строительной площадкой, Генпланом.
Как правило, на согласование Проекта, как и на ИРД, оставляют очень мало времени, хотя, если на активную фазу разработки Проекта уходит 2 мес., то на его полное согласование — от месяца (в самом благоприятном случае) до года. В сумме иногда оказывается до 20-30 инстанций (в самом сложном случае), с которыми необходимо согласовать Проект. Поэтому, при планировании нужно реально рассчитывать все сроки и учитывать непредвиденные ситуации. Например, такие, как проход под федеральной трассой, метро или исторические места в черте стройки — если в процессе раскопок были найдены некие археологические объекты, то стройка может отложиться даже на несколько лет, вплоть до переноса объекта строительства в другое место.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО — ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ДОПУСКЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭНЕРГОУСТАНОВОК (Рекомендуемый)
| Шифр (сокращенное наименование) | Наименование | Организация — разработчик |
| Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений | Главпроект Главгосэкспертиза Главценообразования | |
| Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения | ЦНИИОМТП | |
| СН 541-82 | Инструкция по проектированию наружного освещения городов, поселков и сельских населенных пунктов | ЦНИИЭП инженерного оборудования |
| Электротехнические устройства | ВНИИпроектэлектромонтаж | |
| СНиП II-58-75 | Электростанции тепловые | Теплоэлектропроект |
| ВСН 59-88 Госкомархитектуры | Электрооборудование жилых и общественных зданий. Нормы проектирования | ЦНИИЭП инженерного оборудования МНИИТЭП |
| СНиП III-41-76 | Контактные сети электрифицированного транспорта | ЦНИИС |
| СНиП 3.05.03-85 | Тепловые сети | Оргэнергострой |
| Тепловые сети | ВНИПИэнергопром | |
| Котельные установки | СантехНИИпроект | |
| СП 41-101-95 | Проектирование тепловых пунктов (к СНиП 2.04.07-86) | АВОК ВНИПИэнергопром |
| ПУЭ | Правила устройства электроустановок, 6 издание, 1986 г., 7 издание, 1999 г. | ВНИИЭ и др. |
| ВНТП-80 | Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций. С корректировкой 1996 г. | Теплоэлектропроект и др. |
| ВНТП-41-94 | Нормы проектирования технологической части гидроэлектрических и гидроаккумулирующих станций | Гидропроект и др. |
| ОНТП-ПС (1991 г.) | Нормы технологического проектирования электрических сетей и подстанций | Энергосетьпроект и др. |
Реконструкция котельных без прекращения теплоснабжения
Как полностью избавиться от перебоев в работе котельной, ликвидировать аварии в отопительный сезон, а также сократить затраты на газ и персонал? — Все эти задачи решает реконструкция изношенной котельной. На замену устаревшему теплооборудованию устанавливаются автоматизированные системы централизованного отопления.
Процесс работы современной котельной, переведённой на газовое топливо, полностью автоматизирован, что позволяет исключить человеческий фактор, а так же максимально ограничить присутствие человека на объекте во время дозаправки в приемную емкость.
Комплекс услуг КРОК по реконструкции позволяет провести полное обновление котельной без прекращения подачи тепла потребителям. Данное решение поможет не только повысить надежность теплоснабжения населения, но и отказаться от перерасхода средств на оплату газа, снизить риск коммунальных аварий и перебоев с обогревом.
Специальное предложение для муниципальных образований!
КРОК предлагает реализовать проект по замене устаревшего оборудования и переводу котельных на газовое топливо с участием собственного капитала*.
*Это подразумевает возможность начала работ без аванса и последующую поэтапную оплату работ заказчиком в течение согласованного периода времени после сдачи объекта в эксплуатацию. Выплаты, осуществимые по такой схеме, позволят избежать длительного аккумулирования финансов на реконструкцию в бюджетах администраций, оперативно осуществить реконструкцию котельной, а значит, как можно скорее ликвидировать или предупредить аварии, сократить перерасход средств на оплату теплоресурса потребителями.
Также возможна разработка индивидуальной схемы финансирования проекта.
План работ по техническому перевооружению котельных предполагает:
- предпроектное обследование, эскиз, ТЭО, разработку планов возврата инвестиций и оплат;
- организацию получения ТУ на внешние подключения;
- разработку технического задания;
- разработку проектной и рабочей документации;
- согласование с надзорными органам;
- поставку основного и дополнительного оборудования;
- монтаж оборудования;
- пуско- и режимно-наладочные работы;
- подбор и обучение сервисного персонала;
- сдачу в эксплуатацию;
- сервисное обслуживание.
КРОК обладает всеми лицензиями, необходимыми для деятельности по реконструкции котельных, а также лицензиями на работу с гостайной.
Такая высокая температура попадет и в кран, и в батареи?
В целях безопасности на период испытаний будет отключено горячее водоснабжение всех потребителей, подключенных к централизованной системе теплоснабжения. Также будет отключено отопление школ, детских дошкольных учреждений, учреждений здравоохранения. Во время испытаний в течение 5 — 6 часов в системах отопления жилых домов будет циркулировать вода повышенной температуры.
Жителям, в чьих квартирах установлены полипропиленовые трубы, беспокоиться не стоит, поскольку даже при подаче теплоносителя повышенной температуры во внутренней системе дома должно быть предусмотрено смещение сетевой водой из подающего и обратного трубопровода, и в систему отопления теплоноситель поступит с температурой не выше 95 градусов, а это соответствует нормам.
Отмечается также, что порой во время испытаний управляющие организации самовольно производят отключение систем центрального отопления в жилых домах, помимо необходимого по технике безопасности отключения горячего водоснабжения. Это противоречит программе испытаний и негативно может сказаться на их проведении, вызвав увеличение давления в трубопроводах и спровоцировав повреждаемость.
ВАЖНО: Руководителям УК, ТСЖ, ЖСК необходимо выполнить весь комплекс технических и организационных мероприятий по подготовке к температурным испытаниям
