Ребристые трубы отопления - чугунные регистры отопления, фото

Труба ребристая чугунная

Технический прогресс сделал возможным производство ребристых чугунных конструкций. Это позволило использовать чугунные ребристые трубы отопления. Ведь отопительные системы — буквально идеальная среда для использования ребристых чугунных изделий. Они обладают такими преимуществами:

высокой стойкостью по отношению к коррозии, вызываемой как воздействием рабочей жидкости изнутри, так и внешней среды;
легкостью установки;
высоким коэффициентом теплопередачи;
компактностью;
невысокой стоимостью.

Ребристые трубы из чугуна имеют массу преимуществ, одно из них — устойчивость к высоким температурам

Ребристые чугунные изделия не лишены недостатков. Они:

имеют свойство накапливать между ребрами плохо очищаемую пыль;
немало весят;
хрупки при механических воздействиях.

Для регистров специально производят ребристые чугунные трубы в виде полых радиаторов, иногда оснащенных соединительной резьбой или фланцами на краях, чтобы обеспечить состыковку с другими элементами системы отопления.

А чугунные радиаторы для жилых помещений продолжают пользоваться повышенным спросом, так как они выдерживают температуру в полтораста градусов. В конструкции систем отопления часто встраивают чугунную стартовую трубу. Благодаря этому отопительная печь быстрее прогревает окружающее пространство.

Устройство ребристых труб отопления

Трубный материал в системах отопления используются не только при монтаже отопительного трубопровода, но и в качестве радиаторов. Чтобы повысить эффективность такой системы, в контур отопления врезается участок трубы большего диаметра или фигурного исполнения (змеевик), что увеличивает площадь теплоотдачи.

Позже стал применяться ещё один метод – оребрение участков трубопровода, выполняющих роль радиаторов.

Таким образом, ребристые трубы отопления представляют собой трубный фрагмент определённой длины (несущую трубу) с поперечными (реже – продольными) наружными рёбрами, расположенными с определённым шагом. Оребрённый элемент трубопровода оборудуется входным и выходным патрубками для подключения к отопительной системе. Патрубки такого радиатора могут быть с резьбой, гладкой поверхностью (под сварку) или фланцем.

Одно такое изделие, готовое к врезке в контур отопления, называется односекционным регистром. Если несколько односекционных регистров смонтировать в ряды, расположенные в одной или двух плоскостях, получится многосекционный регистр — конструкция, ещё более увеличивающая интенсивность обогрева.

Когда применяется дымоход-конвектор

Целесообразность применения дымохода-конвектора определяется общей конструкцией системы отопления. Хорошо, когда печь, котел, камин служат постоянно функционирующим отопительным устройством. Наиболее эффективен конвекторный дымоход при сгорании твердого топлива.

Экономайзер для дымохода значительно увеличивает КПД всей системы, эффективно обогревает соседние помещения, предотвращает жесткое излучение инфракрасного спектра от дымоотводной трубы.

В промышленных масштабах широко применяются водяные экономайзеры, использующие тепловую энергию дымовых газов на предварительный подогрев воды, циркулирующей по трубам отопления. В домашних условиях добиться эффективности от такой системы крайне сложно.

Конвекторный дымоход часто применяется в печах для бани. У некоторых моделей присутствует механизм закрытия конвекционных каналов с целью управления прогревом. Для быстрого нагрева парилки внешние ходы всасывания воздуха перекрываются, вся тепловая энергия от печи, дымохода поступает на ее прогрев. По достижении необходимой температуры задвижка открывается вновь, через теплообменник воздух циркулирует в смежные помещения.

Термостойкие изделия

Инноваторские технологические процессы дозволили усовершенствовать процесс производства. Так, специализированная лента для оребрения труб впоследствии приварки нередко покрывается теплостойким покрытием. Это даёт возможность увеличить показатель теплоотдачи до 54–55%.

Предлагаемые ребристые трубы обладают рядом существенных достоинств. К ним относятся:

высокая технологичность, обусловленная применением контактной сварки, не требующей сложного оборудования, специальных расходных материалов и большого количества потребляемой энергии;
высокая интенсивность конвективного теплообмена, связанная с отсутствием плоха работающих участков оребрения и турбулизацией потока в межрёберных каналах;
практически идеальный термический контакт между рёбрами и несущей трубой, обусловленный применением технологии контактной сварки;
более низкое термическое сопротивление теплоотдачи при конденсации внутри труб паров технологических жидкостей вследствие уменьшения толщины плёнки конденсата (см. как избавиться от конденсата).

Особенности производства оребренных труб

Свойства в этом случае таковы:

Теплостойкое покрытие присваивает завышенную стойкость к разным вариациям коррозии.
Продолжительность срока работы, а её производство гораздо возрастает.
Даёт возможность применить их в критериях наличия агрессивной среды.
Она впоследствии производства обволакивается окисью магния. Прежде чем наносить покрытие, её обезжиривают и изготовляют отжиг.

Исследование течения теплообмена в пучках оребренных труб показали, что для ряда важных лобовые и кормовые участки рёбер находятся в аэродинамической тени и практически не участвуют в процессе теплообмена.

Калориферы

Технические свойства спирально ленточного оребрения

1.Толщина стен 0,2 см – 0,12 см. 2.Внешний поперечник без учёта ребра 0,20 см – 21,9 см. 3.Высота ребра 0,8 см – 0,28 см. 4.Витки шагом от 0,36 см до 0,25 см. 5.Толщина ребра 0,08 см – 0,25 см. 6.Протяжность 150 см – 2400 см.

Оребренные трубы для отопления

Собственно, что касается материалов, идущих на создание, во всех случаях применяется качественная сталь, а также сплавы стали с иными видами металла.

Они изготавливаются из простых углеродистых, хромомолибденовых, низколегированных, аустенитных, хромомолибденованадиевых сталей.

Оребренные трубы биметаллические

Лента для оребрения производится из качественной низколегированной или же углеродистой стали. По желанию клиента оребрение труб может быть приготовлено из цветных металлов или же их сплавов в различных вариантах.

В зависимости от области использования трубы на заказ имеют все шансы быть приготовлены из стали, латуни, алюминия, меди и иных материалов.

Шаг витков может колебаться в связи с заданными параметрами.

Оребрение производят при помощи напайки дюралевой ленты, сваркой под давлением либо навивкой стальной ленты с последующей сваркой.

Произведённые данными методами оребренные трубы можно использовать при температурном режиме до +350 градусов, а с навитой стальной лентой, возможно, применять в условиях свыше+350 градусов.

Труба спирально-оребренная

Применение

Предусмотрены они для использования, как в бытовых условиях, так и в различных областях стройиндустрии.
Оребрение содействует действенной теплопотере и отводу тепла в теплообменниках, для замораживания газов, а ещё жидкостей воздухом, для обогрева здания.
Как в промышленности, так и в бытовых условиях этот вид нашло самое обширное применение.
Они уникальным по своим теплопередающим свойствам, технологичности и эксплуатационным качествам теплообменной поверхности, не имеющей аналогов в мире.

Используются в таких областях:

Теплообменные аппараты всевозможных типов и назначения в обязательном порядке имеют в собственной системе трубы предоставленной категории.
Оборудование для кондиционирования. Здесь они используются для конденсаторов и в огромных охладительных установках.
В машиностроительной индустрии. Для морозильных оборудований, турбинных компрессоров, маслоохладителей, а ещё для промежных холодильников.
На атомных станциях. Паровые воздухонагреватели, газоохладители, сушильные башни, промежные холодильники оборудованы данными трубами.
Давно не новость, что также в их производстве нуждается нефтехимическая, химическая, нефтеперерабатывающая промышленности. Остужаемые воздухом газоохладители, газонагреватели и конденсаторы нуждаются в производстве этого вида труб.

Геометрические параметры оребренных труб АВО

Коэффициент оребрения	Наружный диаметр, мм	Высота ребра, мм	Кол-во ребер на 1 м погонной длины	Длина трубы, мм
9	49	10,5	286	12 000
14,6	56	14	333	12 000
20	57	15	400	12 000
22	57	15	433	12 000

Широкое внедрение конвективных поверхностей c поперечным оребреннием труб (например различные конструкции АВО) в энергетику и промышленность стало возможным на основе методов оребрения труб c помощью технологий:

Накатка – на несущую трубу надевается труба большего диаметра с заданной толщиной из алюминия, из которой в последствии выдавливаются ребра методом деформации с помощью роликов станка;
Навивка – на несущую трубу навивается внатяг алюминиевая лента, которая может иметь несколько вариантов крепления: в канавку или без.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Система подачи воздуха

В то же время существуют проблемы точных и универсальных методов расчета их теплоаэродинамических характеристик, дальнейшего совершенствования таких поверхностей, интенсификации теплообмена в них. Решение этих проблем в определенной мере сдерживалось отсутствием достоверной физической картины процессов переноса в поперечно-оребренных поверхностях.

Расчет конструкции водяного регистра

Чтобы сделать расчет регистров отопления, нужно точно определить каким требованиям они должны отвечать. Возможно – это будет просто самодельный радиатор, для отопления, а может – сушилка для вещей. Естественно, конструкции будут разные. Расположение отрезков труб в регистре водяного отопления:

Первый вариант встречается крайне редко, в основном все делают регистры водяного отопления из нескольких параллельных отрезков, которые находятся в горизонтальной плоскости. Чтобы в регистре осуществлялась циркуляция, горизонтальные отрезки соединяются между собой переливными патрубками:

Варианты конструкции регистров

Располагаются патрубки как можно ближе к торцам. Естественно, при наличии двух патрубков циркуляция теплоносителя будет отличаться. При этом врем пребывания воды в регистре уменьшиться, соответственно тепла она отдаст тоже меньше. Это нужно учитывать при планировке разводки труб в системе отопления с регистрами. В однотрубной системе отопления более эффективно будет работать регистр с двумя патрубками, так как до последнего теплообменника вода дойдет с меньшими теплопотерями. Мотете узнать больше о методах прокладки труб отопления.

Еще один вид соединения горизонтальных труб в регистре выполняется при помощи угловых муфт того же диаметра, которые привариваются к торцам. Поворот делается на 180 градусов, для этого две угловые муфты по 90 градусов свариваются между собой. В таком случае заглушки для регистров отопления будут не нужны. Такой метод соединения лучше всего подходит для гравитационных систем обогрева, где циркуляция осуществляется за счет силы притяжения.

Например, полотенцесушитель в ванной – это тоже регистр, хоть и стоит не в системе отопления, а горячего водоснабжения.

Перед тем как рассчитать регистры отопления нужно учитывать, что может отличаться подключение теплообменника к контуру. Подача теплоносителя может осуществляться:

Отопительные регистры батареи с верхней подачей встречаются гораздо чаще, чем с нижней. При этом размещение патрубков подачи и обратки также может быть разным:

Самым выгодной схемой подключения теплообменника к контуру считается та, в которой подача осуществляется сверху, а обратка выходит внизу противоположного торца. Гост на регистры отопления регламентирует не его конструкцию, а технические характеристики труб, из которых он сделан.

Хотите узнать о расходе газа на отопление дома. Сколько потребуется кубов на отопительный сезон?

О том как отопить дом без газа читайте здесь .

Изготовление оребренных труб

Коммуникации и конструкции, имеющие повышенную теплоотдачу, могут изготавливаться несколькими различными способами. Наиболее популярны так называемые трубы спирально оребренные. В процессе их производства к обычным коммуникациям привариваются спирально дополнительные ребра. Качественная сварка делает швы незаметными. Так поверхность трубы становится оребренной.

После проведения данной операции поверхности изделий не нуждаются в дальнейшей обработке. Более того, благодаря оребрению такие системы получили возможность более длительной эксплуатации.

Производство оребренных трубпредусматривает покрытие оребренного слоя термостойкими покрытиями, которые повышают коэффициент теплопроводности на 52-55 %. Благодаря усилению оребренные поверхности способны выдерживать повышенные нагрузки.

Основная масса оребренных изделий производится из высококачественной стали в совокупности с другими металлами и сплавами. Используются низколегированные, хромомолибденованадиевые, углеродистые, аустенитные и хромомолибденовые сплавы. Оребрение труб также может быть изготовлено из стали или цветных металлов.

Например, прекрасными показателями обладает труба алюминиевая оребренная, пришедшая на смену медно-латунному варианту. Но там, где по условиям эксплуатации нельзя использовать чисто алюминиевые конструкции, применяют их биметаллические аналоги: медно-алюминиевые, латунно-алюминиевые и т. д.

А вотчугунная трубане так распространена из-за относительно большого веса. Чугунные коммуникации используются преимущественно в промышленных экономайзерах для подогрева воды.

Немного о сфере применения

Оребренные трубы на сегодняшний день являются крайне популярными. Их можно увидеть везде, где нужно помещение либо нагреть, либо охладить.

Как мы уже упоминали ранее, эффективность труб с ребрами основана на высоком теплообмене, достигаемом особенностями конструкции.

Оребренные трубы являются составляющими частями многих устройств в частных помещениях и на заводах. В первом случае их используют в кондиционерах, поскольку они посильно помогают в охлаждении воздуха. Во втором случае они используются не только для охлаждения, но и для нагрева помещения, а также помогают в избавлении от газов и жидкостей агрессивного типа.

Наиболее популярная сфера производства, где можно встретить оребренные трубы – машиностроение. Там их применяют в процессе изготовления различных приборов:

компрессоры;
холодильники;
электросушилки;
маслоохладители;
воздухонагреватели.

Виды регистров

Самый распространенный вид — регистры из гладких труб, и чаще всего — стальных электросварных. Диаметры — от 32 мм до 100 мм, иногда до 150 мм. Их делают двух типов — змеевидные и регистровые. Причем регистровые могут иметь два типа соединения: нитка и колонка. Нитка — это когда перемычки, по которым из одной трубы в другую перетекает теплоноситель, установлены то справа, то слева. Получается, что теплоноситель последовательно оббегает все трубы, то есть соединение последовательное. При соединении типа «колонка» все горизонтальные участки соединены между собой с обоих концов. В этом случае движение теплоносителя параллельное.

Типы регистров из гладких труб

В случае использования в системах с естественной циркуляцией требуется соблюдать небольшой уклон в сторону движения теплоносителя порядка 0,5 см на один метр трубы. Такой маленький уклон объясняется большим диаметром (малым гидравлическим сопротивлением).

Это змеевидный регистр отопления

Делают эти изделия не только их круглых, но и из квадратных труб. Они практически ничем не отличаются, только работать с ними сложнее, да гидравлическое сопротивление чуть больше. Но к плюсам такого исполнения можно отнести более компактные размеры при том же объеме теплоносителя.

Регистры из квадратных труб

Есть еще регистры из труб с оребрением. В таком случае увеличивается площадь соприкосновения металла с воздухом, и теплоотдача повышается. Собственно, до сих пор в некоторых бюджетных новостройках строители ставят именно такие отопительные приборы: всем известная «труба с оребрением». При не самом лучшем внешнем виде они неплохо греют помещения.

Регистр с пластинами будет иметь теплоотдачу намного выше

Если любой регситр вставить ТЭН, можно получить комбинированный отопительный прибор. Он может быть отдельным, не связанным с системой, или использоваться как дополнительный источник тепла. Если радиатор будет изолированным с нагревом только от ТЭНа, необходимо в верхней точке поставить расширительный бачек (10% от общего объема теплоносителя). При нагреве от бытового котла расширительный бачок, как правило, встроен в конструкцию. Если его нет (часто бывает в твердотопливных котлах ), то и в этом случае необходима установка расширительного бачка. Если материал для регистров сталь, то бачок нужен закртыого типа.

Электроподогрев может пригодиться в самые сильные холода, когда мощности котла не хватает. Также такой вариант может выручить в межсезонье, когда загружать твердотопливный котел длительного горения и разгонять систему «на полную» нет смысла. Нужно лишь немного прогреть помещение. С котлами на твердом топливе такое невозможно. А такой вот запасной вариант поможет обогреться в межсезонье.

Добавив в регистр ТЭН и поставив расширительный бачек, получаем комбинированную систему отопления

Маркировка и обозначение

Разработано несколько видов чугунных экономайзеров с разными характеристиками, которые подбирается индивидуально под имеющийся тип котла. ЭБ2-94 – поверхность нагрева 94,4 кв.м при наличии 2 колонок. Такой агрегат способен расходовать 4,4 тонны воды за час при температуре 100-140 градусов. Длина трубы – 2 м. Рекомендованная очистка – газоимпульсная или обдувка паром.

ЭБ2-142 – этот экономайзер способен нагревать поверхность площадью 141.6 кв. м при имеющихся 2 колонках. Длина трубы – 2 м. За час такой агрегат расходует 7,15 тонн воды при температуре 100-140 градусов. Очистка, которой можно проводить удаление отложений – обдувка паром и газоимпульсная.

Устройство	Площадь, м 2	Длина трубы, м	Т-ра на входе, С 0	Т-ра на выходе, С 0	Расход воды, тонн/час
ЭБ2-94	94,4	2	100	140	4,4
ЭБ2-142	141,6	2	100	140	7,15
ЭБ2-200	201	3	100	140	7,15
ЭБ2-236	236	3	100	140	11

ЭБ2-200 – нагревает поверхность площадью 201,0 кв.м., имеет две колонки и расходует 7,15 тонн воды за час, температура воды при этом должна быть в пределах 100-140 градусов. Длина труб – 2 м. Очистка – газоимульсная или обдувка паром.

Что такое газовые водогрейные котлы и места их применения, вы можете узнать тут.

ЭБ2-236 – обладает способностью нагревать поверхность площадью 236 кв. м. и имеет две колонки. Температура работы – 100-140 градусов, расход воды – 11,0 тонн за час. Длина труб – 2 м. Способ очистки – обдувка паром, газоимпульсная.

Все эти чугунные блочные экономайзеры объединяет то, что они имеют одинаковую высоту и длину – 1970 мм и 2 530 мм. Отличаются по ширине: 870 мм, 1 180 мм, 1 485 мм, 1 785 мм соответственно порядку перечисления, и имеют по две импульсных камеры диаметром 159 мм.

О сфере применения

Везде, где требуется нагреть или охладить какую-либо среду за счет теплообмена, используются оребренные трубы. В кондиционерах с их помощью охлаждается воздух. На химических и нефтеперерабатывающих предприятиях оребренные трубы применяются для нагрева и остужения агрессивных газов и жидкостей в различных установках. В машиностроении они используются при изготовлении компрессоров, холодильников, электросушилок, маслоохладителей, воздухонагревателей и других теплообменных устройств. За счет высокой эффективности оребренных труб снижается металлоемкость систем отопления производственных и жилых помещений.

Расчет коэффициента теплопередачи

Поскольку у металлов термическое сопротивление невелико, стенку трубы можно считать плоской. Тогда ее коэффициент теплопередачи от одной среды к другой находят по формулам:

для плоской поверхности (рис. 5.10):

для оребренной стенки:

В указанных формулах коэффициент теплопередачи (αпр) и площадь выступов определяются:

где Fр – площадь одного ребра, а n – их количество.

Исходя из того, что следует принять

Предположим, что необходимо рассчитать плотность теплового потока (q, Вт/м2), передаваемого через стенку чугунной трубы с горячей водой (t = 70 ⁰C) окружающему воздуху (t = 20 ⁰С). Температуры внутренней и наружной ее плоскости – t1 и t2 соответственно.

Толщина изделия, коэффициент теплопроводности чугуна и степень черноты поверхности равны: δс = 3мм, λ = 63 Вт/м К, c = 0,9. Конвективный коэффициент теплоотдачи от воды к внутренней плоскости α1 = 3500 Вт/м2 К, от наружной стенки трубы к воздуху α2 = 6,5 Вт/м2 К.

Для расчета возьмем t2 = 69 ⁰C. Тогда

Используя полученный результат, определяем температуру t2:

Расхождением между принятым и вычисленным показателем, равным 0,77 ⁰C, пренебрегают, так как на точность расчета это существенно не влияет. Определяем значение t1:

Результат: q = 652 Вт/м², t1 = 69,8 °С, t2 = 69,77 °С.

Условия эксплуатации

Данная продукция отличается высоким уровнем неприхотливости при использовании в системах отопления. Важным фактором для эксплуатации являются характеристики базового теплоносителя:

рабочая температура котла должна находится в пределах 90 градусов. При этом допускаются кратковременные повышения до 150 градусов;
постоянное давление – 1 Мпа, максимально возможное – 2,4 МПа;
линейная плотность потока – 0,6 кВт/м.

Для обеспечения оптимальных условий эксплуатации таких труб во время монтажа следует придерживаться определенных правил. В первую очередь при выборе места установки необходимо учесть, что расстояние от пола до средней оси экономайзера должно быть не менее 0,2 м. Также следует оставить достаточный промежуток между батареей и стеной. Это расстояние должно составлять не менее 13 см. Если планируется установить двухрядную и более конструкцию, между осями труб необходимо выдерживать 0,25 м.

Технология производства и методы изготовления биметаллических труб для радиаторов отопления

Хранение изготовленной продукции

Важным условием выступает сплошное покрытие без изъянов. Технология производства обеспечит невозможность отслоения нанесенных материалов, гарантируя долговечную эксплуатацию. Цветные металлы устойчивы к коррозии благодаря отсутствию содержания железа. Наружная оболочка создаст надежную защиту против воздействий климата, механических повреждений.

Сортамент и виды продукции разнообразны по толщине наносимых слоев, геометрическим формам профилей. Оребренный материал представлен материалами с продольными, витыми, гофрированными, капиллярными каналами. Срок эксплуатации трубопроводных конструкций благодаря использованию биметаллических изделий кратно увеличивается.

Применяется несколько главных методов изготовления труб из биметалла:

Традиционные виды производства наружных покрытий. Электродуговое нанесение, газотермическое и плазменное напыление позволяет создать прочное надежное сочетание металлов в одном изделии.
Центробежное литье. Простой способ создания биметаллических труб с толстым слоем внешнего и внутреннего покрытия.
Диффузионная сварка. Методика изготовления подразумевает вставку с плакирующим слоем в основу большего диаметра, с последующим воздействием на заготовку высоких температур.
Сварка взрывом. Современная технология создания биметаллических материалов подразумевает размещение взрывчатого вещества во внутренний плакирующий слой. Полученный результат превосходит материалы, произведенные другими способами.

Оребренная биметаллическая труба для отопления способна прослужить долгое время.

Нюансы выбора труб с ребрами

Как выбрать оребренные трубы? При подборе для определенных целей следует учитывать:

материал изготовления;
технические характеристики;

Из каких материалов изготавливаются оребренные трубы

Трубы для теплообменника бывают:

монометаллическими, изготовленными их одного материала;
биметаллическими, которые изготавливаются из различных сплавов.

Биметаллическая труба обладает рядом преимуществ, так как сплавы металлов дополняют друг друга различными свойствами.

Изготовление производится из следующих видов сплавов:

углеродистых (Ст20 или Ст3);
низколегированных (например, 09Г2С);
хромомолибденовых (например, 12ХМ);
хромомолибденованадиевых (например, 08Х14МФ);
аустенитных (например, 12Х18Н10Т).

Монометаллические трубы из латуни, меди, чугуна и иных материалов изготавливаются исключительно по предварительному заказу. Например, чугунные оребренные трубы часто используются при сооружении систем отопления на промышленных предприятиях, так как отличаются более высоким показателем прочности.

Чугунные трубы с оребрением

Изготовление ребер жесткости производится:

из низколегированной или углеродистой стали. Стальные трубы отличаются прочностью и длительным периодом использования;
меди. Медные трубы с оребрением способны выдерживать более высокую температуру, но их стоимость не оправдывает полученного результата;
алюминия и иных цветных металлов. Алюминиевые трубы отличаются малым весом и преимущественно применяются в промышленных целях.

Оребренные трубы, изготовленные из разных материалов

Разновидности труб и технические характеристики

Производители изготавливают следующие наиболее распространенные виды труб:

спирально оребренные;
плоскоовальные;
термостойкие.

При этом оребрение может наноситься следующими методами:

накаткой. На основную (несущую) трубу надевается, как правило, алюминиевая труба заведомо большего диаметра. Далее на специальном оборудовании производится деформация внешней трубы и изготовление ребер выдавливанием;

Трубы, изготовленные способом выдавливания

навивкой. На несущую трубу «навивается» стальная, алюминиевая, медная и так далее в зависимости от заказа, лента и приваривается.

Оребренная труба, изготовленная путем навивки

Труба, изготовленная по технологии накатки, выдерживает температуру до 350ºС, а изготовленная по технологии навивки может быть использована для транспортировки среды с температурой свыше 350ºС.

Спирально оребренные трубы после нанесения ребер считаются полностью изготовленными, так как никакая дополнительная обработка не требуется. Выбор спирально оребренных труб производится по следующим техническим характеристикам:

диаметр – 2 – 24 мм;
толщина трубных стенок – 2 – 14 мм;
длина – 1,5 – 24 м;
толщина ребер – 0,8 – 2,6 мм;
высота ребер – 8 – 26 мм;
шаг изготовления ребер – 3,6 – 26 мм.

Основные технические параметры труб с оребрением

Термостойкие трубы проходят дополнительную обработку – покрываются специальным теплостойким покрытием, что позволяет увеличить показатель теплоотдачи еще на 30% – 45%.

Технические характеристики термостойких труб аналогичные параметрам спирально оребренных, но за счет дополнительного покрытия удалось достичь не только повышенного коэффициента теплоотдачи, но и:

более высокой стойкости к образованию коррозийного налета;
более длительного (на 5 – 7 лет) периода использования;
возможности использования труб в агрессивных средах с различными окружающими условиями.

О плоскоовальных трубах можно узнать, посмотрев видео.

Оребренные трубы не требуют специального ухода и могут эксплуатироваться при любых условиях.

Разновидности труб и технические характеристики

Выпускается два типа оребренных изделий: монометаллические и биметаллические. Первые изготавливаются из одного материала, вторые – из разных сплавов. Характеристики нормируются ГОСТом:

толщина стенок – 2-12 мм;
наружный диаметр – 20-219 мм;
высота ребер – 8-28 мм;
шаг витков – 3,6-25 мм;
толщина выступов – 0,8-2,5 мм;
длина – 1,5-24 м.

Чугунные

Изделия из этого материала давно применяются для отопления больших производственных помещений, в экономайзерах котельных. В быту из-за большого веса они используются реже. В индивидуальных системах отопления нередко устанавливается стартовая чугунная труба, чтобы быстро прогревать помещение. К достоинствам относятся:

высокая стойкость к коррозии;
простота монтажа;
хорошая теплопередача;
компактность;
использование в паровых отопительных системах с температурой до 150 ⁰C;
давление до 24 атм;
маленькая стоимость.

Недостатки тоже имеются:

скапливание трудноудаляемой пыли в межреберном пространстве;
большой вес;
низкая механическая прочность.

Алюминиевые

Благодаря высокой стойкости к химически активным веществам эти трубы широко применяются в промышленности. Из достоинств следует отметить:

Неподверженность коррозии изделий, изготовленных из материала с содержанием алюминия выше 95 %. Трубы из сплавов с большим количеством добавок ржавеют, поэтому их необходимо защищать от воздействия влаги.
Малый вес – не создает проблем при перевозке и монтаже.
Возможность применения в агрессивных средах.
Низкая шероховатость внутренних стенок по сравнению со стальными и чугунными аналогами – обеспечивает хорошую пропускную способность.
Легкость механической обработки.

Алюминий высокой чистоты обладает канцерогенными свойствами, поэтому трубы из него нельзя использовать для бытовых нужд. При выборе следует учитывать, что изделия, не прошедшие обработку отжигом, закаливанием или нагартовкой, легко деформируются на холоде.

Достоинства труб с оребрением

Трубы, термостойкий слой которых покрыт окисью магния, имеют следующие преимущества:

высокий коэффициент теплопередачи;
высокую стойкость к коррозии и к перепаду температур;
долгий срок службы;
работа в любых условиях, даже в агрессивных.

За счет таких важных преимуществ трубы оребренные термостойкие обладают следующими достоинствами.

Между ребрами проходят турбулентные завихрения воздуха. Это позволяет увеличить интенсивность теплообмена по всей трубе.
Контактная сварка при изготовлении трубы с ребрами потребляет мало энергии, а значит – нет необходимости в дорогом оборудовании и особых материалах. Кроме того, данная сварка позволяет создать зоны с низким температурным сопротивлением.
Использование термостойкого покрытия снижает уровень конденсата, что увеличивает срок службы.